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超小型X射线发生器是“蓝色名典-Blue Classic”系列中的重要产品，以其体积小、重量轻的特点，成为理想的陶瓷射线管探伤机。该系列产品主要用于压力容器、油气管线等的现场探伤，涵盖160kV-350kV全范围。其中，Mini系列以同类型体积最小、透照黑度最高而受到用户青睐。管道爬行器检测管径范围可达254mm-1828mm，采用电磁定位技术替代传统γ指令源，避免辐射危险。其特有的差速器结构能保障爬车顺利通过弯道而不侧翻。
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陶瓷X射线管是一种高性能的X射线发射组件，广泛应用于X射线探伤等领域。然而，使用过程中可能出现一些问题，如X射线探伤输出量显著下降、胶片感光度不足、玻璃壁镀有金属层、靶面出现龟裂或裂纹等现象，严重时可能导致焦点熔化甚至管体爆裂。这些问题通常由过负荷使用、过载保护电路失灵、多次曝光累积过载、旋转阳极转子卡死或散热不良等原因引起。为确保设备安全和延长使用寿命，需定期检查和维护，避免过载使用，并确保散热系统正常运行。
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XY-75高功率荧光管采用全新金属陶瓷结构和完善的工艺技术，确保了产品的高质量和可靠性。它全部采用国产优质部件，提供多种靶材选择，包括铑、铜、钼、钨、铬和铂，满足不同应用需求。该荧光管具有100um透射铍窗，适用于材料、冶金、地质、生物、医学、环境监测、天体物理、文物考古、刑事侦查和工业生产等多个领域。其技术参数包括75kV管电压、4000W最大功率、15mm×5mm焦点尺寸、7.0-11.5A灯丝电流、6.0-13.0V灯丝电压、100μm固有滤波（Be）和0°靶角，冷却介质为无电阻水，最高输入温度为40°C。
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XXG-3505型（XLBG-350TX-5型）高能型X射线探伤机是一款高性能、便携式的无损检测设备，具备变频和高压包缠绕技术，体积小、重量轻、操作简单、携带方便，自动化程度高，支持语音控制和人机对话。设备采用进口部件组装，可靠性高，具备故障显示、过电压保护、无mA保护、过温保护等功能，适合野外发电机工作。其高频技术降低X射线管热惯性，提高使用效率，散热器与X射线管紧密连接，散热性能好。
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X射线数字成像探伤机是一种结合X射线电子技术和自动化技术的高科技产品，广泛应用于金属、非金属、钢板铸造部件的检测。它利用X射线穿透被检测物体后，通过数字化探测器将射线信号转换为数字图像，实现对物体内部结构的可视化检测。与传统胶片成像相比，该技术具有更高的效率、更清晰的图像质量以及更强的数据处理能力。
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增压器配件的X射线检测是一种关键的质量控制手段，通过X射线的穿透与衰减特性，能够检测出增压器配件内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。主要配置包括X射线探伤主机、平板成像器、图像处理单元、五维或七维检测平台以及铅防护房。其技术指标涵盖40-225kV的管电压、0.1-8mA的管电流、±0.01%的重复精度、127μm的像元尺寸、3.94lp/mm的系统分辨率和1.0-1.5%的灵敏度。检测原理基于X射线穿透配件后的强度变化，通过图像处理软件生成高清图像，从而分析配件内部缺陷。操作流程包括准备工作、设备设置、曝光检测、图像处理和结果分析。
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移动式X射线探伤机是一种灵活高效的无损检测设备，通过高压发生器产生X射线，利用其穿透性检测物体内部结构和缺陷。它由X射线发生器、控制器、探测器、机械传动系统和移动机构组成，具备机动性强、检测效率高、适用范围广和成像质量高等特点。该设备广泛应用于工业制造、建筑工程、电力行业和石油化工等领域，能够快速检测金属、非金属、复合材料等制成的零部件、铸件、焊接件等的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，为确保产品质量和安全性提供可靠支持。
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携带式X射线探伤机XXG-2505是一款专为无损检测设计的便携式设备，适用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXG-2505，输出电压范围为150-250kV，输入功率为2.5kW，焦点尺寸为2.0×2.0mm，辐射角度为40+5°，最大穿透能力为39mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。
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携带式周向波纹（陶瓷管）探伤机XXGH-3505是一款高性能的便携式X射线无损检测设备，广泛应用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXGH-3505，具有平靶和锥靶两种配置，输出电压范围为170-350kV，输入功率为3.5kW，焦点尺寸为1.0×2.3mm，辐射角度为360°×25°或360°×30°，最大穿透能力为55mm或50mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。
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携带式周向（玻璃管）探伤机XXH-3005是一款专为无损检测设计的便携式设备，适用于检测非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXH-3005，具有平靶和锥靶两种配置，输出电压范围为170-300kV，输入功率为3.0kW，焦点尺寸为1.0×2.3mm，辐射角度为360°×25°或360°×30°，最大穿透能力为47mm或40mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。
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携带式定向波纹（陶瓷管）探伤机XXG-3205是一款高性能的X射线无损检测设备，适用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等进行检测。它能够检测焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。设备采用350kV高能量X射线，配备陶瓷管技术，具有高稳定性、长寿命和良好散热性能，适合长时间连续工作。其设计紧凑轻便，便于携带和移动，适合野外、工厂或施工现场使用。XXG-3205采用定向X射线技术，能够清晰显示焊缝、裂纹、气孔等缺陷，配备数字化控制系统，支持参数调节、自动化扫描和数据存储，操作简便。
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X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。
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X射线图象增强器系统现已广泛应用于工业X射线实时检测。尤其对于批量大，检验效率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图象处理装置对射线图象进行处理，使检验灵敏度进一步提高，并可存档打印等。
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该机型采用数字控制技术，集成化程度高、性能可靠、图像清晰、体积小，操作简单等优势，适用于对铝、镁铸件、树脂材料、非金属材料及合件的气孔、夹杂及缩松等进行无损检测。
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本系统X射线机部分采用世界上先进的HP型高能射线管（焦点小、成像清晰）和高频高压技术（主机40KHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大），数字成像部分采用世界先进的数字平板探测器，计算机软件系统为国内功能全的。机械工装系统采用通过式流水线结构，可与客户的流水线连接。
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在线PCBA锡膏3D光学检测设备是一款用于检测印刷锡膏缺陷的先进设备，能够识别少锡、多锡、厚度不均等问题。它采用相位调制轮廓测量技术，实现对精密印刷焊锡膏的三维测量，在保证高速测量的同时，显著提高测量精度。设备具备极简编程和便捷操作功能，支持多机互联，配备AI智能算法，实现一键搜索和定位，编程快速简单。此外，它能够实时进行SPC监控和分析，具备坏板飞行识别功能及贴片机BadMark点共享功能，可与印刷机配合实现闭环控制，支持整板图形存储，确保生产过程的高效和精准。
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该系列设备的系统主要由微焦点X射线源、图像成像单元、计算机图像处理系统、机械系统、电气控制系统、安全防护系统、警示系统等七大部分组成，集现代无损检测、计算机软件技术、图像采集处理技术、机械传动技术 及AI算法为一体，涵盖了光、机、电、算四大类技术领域，通过不同材料或厚度对X射线的吸收差异，对物体内部 结构进行成像然后进行内部缺陷检测，能够实时观测到产品的高清检测图像，判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和 等级，同时可以根据用户定制需求，AI算法能进行缺陷的自动判定，保证评定的准确性和客观性。
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智诚S7000是一款小型微焦点X射线检测设备，采用日本滨松微焦X光管和高清平板探测器组成的一-款高性能，高性价比的检测设备。
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WISDOMSHOW S9200是一款专为IC半导体检测设计的通用大型X-RAY检测设备，具备先进的载物台控制和数控编程功能。它通过空格键调节载物台速度（慢速、常速、快速），并使用键盘控制X、Y、Z三轴运动和倾斜角度。超大导航窗口提供清晰图像，鼠标点击即可快速定位载物台。数控编程功能支持鼠标点击创建检测程序，操作简单人性化。用户可以设置载物台的X、Y方向定位，X光管和探测器的Z方向定位，以及电压、电流、亮度、对比度、自动增益和曝光度等参数。
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WISDOMSHOW S7200工业X光机是一款高性能的X-RAY检测设备，具备先进的载物台控制和数控编程功能。载物台可通过空格键调节速度（慢速、常速、快速），并使用键盘控制X、Y、Z三轴运动和倾斜角度。超大导航窗口提供清晰图像，鼠标点击即可快速定位载物台。数控编程功能支持鼠标点击创建检测程序，操作简单人性化。用户可以设置载物台的X、Y方向定位，X光管和探测器的Z方向定位，以及电压、电流、亮度、对比度、自动增益和曝光度等参数。
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WISDOMSHOW S-7000无损探伤X-ray检测设备是一款高性能的检测系统，专为满足高精度无损检测需求而设计。该设备具备载物台控制功能，可通过空格键调节载物台速度（慢速、常速、快速），并使用键盘控制X、Y、Z三轴运动和倾斜角度。超大导航窗口提供清晰的导航图像，鼠标点击即可快速定位载物台。数控编程功能支持鼠标点击操作创建检测程序，操作简单且人性化，用户可以设置载物台的X、Y方向定位，X光管和探测器的Z方向定位，以及电压、电流、亮度、对比度、自动增益和曝光度等参数。
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独特的机架设计。本机主机为油缸下置式、双测试空间框架结构，操作人员可以在拉伸和压缩试验之间快速更换而不必移动笨重的试验装置。试验空间电动调节、液压或手动夹具等灵活性设计有助于用户合适选购。
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主机采用油缸下置式主机，间隙密封油缸、两立柱、双丝杠框架结构。上试验空间用于拉伸试验，下试验空间可用于试样的压缩、弯曲和剪切试验（需增加相应辅具）。下横梁升降采用摆线轮减速机、链轮、链条、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。主油缸采用珩磨油缸，油压传感器测力（精密级需加负荷传感器测力，属于特殊配置）。自动液压夹紧系统，装夹试样方便，稳定性好。配置相关附具可完成钢筋，金属试样、钢铰线（主机需改动），电缆，紧固件，混凝土等样品的试验，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。
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