有色金属加工设备

厚板锡条机 355     

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本厚板式气动锡条机主要用于手工浇注锡条，经熔锡炉已熔化了的锡水浇注到锡条模具上，待锡条机的锡水经冷却固化后取出。气动锡条机操作简单，维护方使。

自动铸棒机 353     

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VT-85A为我公司自主研究开发的产品，分常规数显型铸棒机和电脑数控铸棒机两种型号，主要用于对有铅和无铅焊锡及锡合金的棒料的生产，为挤压提供相应挤压用的锡锭。

双头绕线机 351     

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VT-06A-2属于成品包装设备，为双收轴结构，可以同时使用2个收线胶轴进行收绕，适用于φ0.6mm-φ1.6mm各种含铅及无铅焊锡丝的绕线包装，是把经拉丝机拉制好的线材收绕到线轴上，完成产品的最终工序。

手动锡条机 353     

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本设备主要用于手工浇注锡条，经熔锡炉已熔化了的锡水浇注到锡条模具上，待锡条模的锡水经冷却固化后。手动锡条机操作简单，维护方使。本机器由机架、模具、起模装置组成，模板底下有冷却水箱，对模具进行冷却，提高产量以及改善锡条表面质量。

数控挤压机 352     

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本系列挤压机是我公司自主研发的产品, 采用微电脑PLC控制的新机型，已获得国家专利局颁发的专利证书，各吨位的机型主要适用产品类型为：(一) VT-250T～350T挤压机：(1)铅锡合金丝(挤压规格φ5-φ16mm);a、 铅锡线： 可挤压含铅量10-99.95%的铅锡合金；b、 可挤压单芯和三芯松香焊锡丝。

型材弯弧机 366     

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YH200-CNC适用于各种金属型材弯圆，根据不同半径不同型材延展性，进行多次成型进给或一次成型进给加工，可实现变曲率、定曲率弯弧加工。

型材滚弯机 353     

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该型材​滚弯机床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成，经有限元分析，受力部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚性及耐磨性，防永久性变形。

弯圆机 365     

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产品特性：1.适用于各种金属型材弯圆，根据不同半径不同型材延展性，可选择一次成型和多次成型，完成适应于各种料的延展性伸缩；2.通过四轴定位系统，最大程度减小成型过程中的变形，可实现鸭蛋圆椭圆的完美一次成型；3.通过Y轴速度和转速的调节对于过度连接部位的进行圆滑弧线处理，从而达到不规则圆的完美成型。

小型数控弯圆机 361     

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机床主要技术性能：1、适用于各种金属型材弯圆，可实现变曲率，定曲率弯弧加工，最小弯曲半径为30mm。2、能自动适应完成用于各种材料的延展性伸缩，最大程度的减小成形过程中的变形。3、全新的机械传动和进给方式，避免了因温度的变化、油温变化所造成的弯弧误差。

铝型材自动弯弧机 359     

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对于弯圆机，数控弯圆机，铝合金弯圆机，使用上有哪些方法和注意事项，我们来统一总结一下弯圆机使用方法介绍。概念：所谓弯圆机，主要构成形式，主要看对于型材变形区域的包裹性，成型次数的选择，型材延展性测算，型材反弹量测算，进给速度与送料速度的匹配，等几方面。

铝型材弯圆机 351     

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采用台湾丝杠电机驱动，定位精度控制±0.02mm内。 弯曲工作稳定高效，特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给力，无打滑现象。三辊变频无极调速，可根据实际弯曲要求（如模具直径差距较大），分别调节三个主动辊转速，避免受力不均匀和强制粗暴同步。

半自动双层硫化机 355     

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半自动双层硫化机_XLHS采用液压组件及电器组件。硫化机柱塞在工作液压力作用下上升，柱塞下降(即热板开启)靠热板、平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降(即开启)的目的。 硫化机工作液经控制阀进入油缸，将操纵手柄拨到不同的位置，平板硫化机的柱塞即可上升或下降。

落地式液压机 356     

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落地式液压机_XTM107采用整理焊接的坚固开式结构，C型和弓形，拥有方便的操作空间。 落地式液压机_XTM107又叫弓形油压机，精密油压冲床，电器配件压入机，液压压装机，铆接设备，液压整形,按键冲压机。

拉伸成型液压机 355     

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拉伸成型液压机_XYD采用先进的机身设计，坚固的工作台保证产品压制时的精度，配备光电保护装置及超行程保护功能; 活塞杆及四立柱表面高濒、镀硬铬、耐磨性好;

四柱伺服压力机 361     

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四柱伺服压力机简称伺服压力机，工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。另可配置加热、实时压力曲线显示、多工位、扫码、自动化等功能。

粉末成型机 361     

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鑫台铭伺服粉末成型机又称精密伺服粉末压机。伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。伺服压机采用机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用于以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。

四柱液压机 354     

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压铸件冲边机_XTM106K采用四柱三板框架式结构，子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床，是款效率高速度高出力高的新一代液压冲床，本机在压铸行业应用为广泛

多工位液压机 359     

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伺服液压机采用伺服电机驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，重复定位精度高，噪声低，效率高，柔性好，温升慢，发热少，相比传统液压机节能69%。 伺服液压机配置压力传感器，压装数据触摸屏显示，具备声光报警及停机信号功能。另可配置加热、实时压力曲线显示、多工位、扫码、自动化等功能。

高压成型机 362     

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IML/IMD高压成型机又称高压气体成型热弯机、真空热压成型机，设备集油压、伺服、气压、IR热压成型功能于一体，将片材合模加热，气体分段下压，下模腔进行抽真空，实现薄膜立体成型。可实现分段加压，分段加热，曲线升温。可配模温机功能。

液压热压机 356     

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液压热压机_XTM105F采用四柱三板式结构，上下模板增加发热装置和智能温控器，液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。相关产品吨位： 5t 10t 15t 25t 30t 40t 50t 60t 80t 100t。

膜电机伺服热压机 358     

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膜电机伺服热压机描述： 伺服膜电极热压机是专用于燃料电池膜电极的热压，设备采用伺服电机控制，精度高；相关产品吨位： 1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T；适用范围：膜电极热压。

数控液压机 364     

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数控液压机又称为数控压装机、伺服液压机、单柱液压机，电机、轴承、马达压装机，数控油压机，汽车配件铆接设备，液压整形机。数控液压机采用触摸屏作为数据输入，数据显示。可以预先设定位移与压力的上下限曲线，输入任意压装位置，即可得到该位置在上次压装时产生的过盈阻力。另可配置加热、实时压力曲线显示、多工位、扫码、自动化等功能。

数控伺服液压机 366     

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伺服液压机采用伺服电机驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，重复定位精度高，噪声低，效率高，柔性好，温升慢，发热少，相比传统液压机节能50-70%。伺服液压机配置压力传感器，压装数据触摸屏显示，具备声光报警及停机信号功能。另可配置加热、实时压力曲线显示、多工位、扫码、自动化等功能。

压铸岛切边机 361     

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压铸岛切边机、全自动机器人油压切边机、大型油压冲切机：1.主要功能：该机主要用于压铸机岛内和机器人实现压铸岛全自动化生产，可塑性材料的压装工艺，如冷热挤金属零件成型、冲裁、弯曲、翻边。也可以用于矫正、压装、砂轮成型，塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。2.本机器由机身、液压系统和电气控制系统三大部分组成，可实现点动，双手单次回圈两种动作(主要是配机器人实现自动化切边)。设备工艺程序根据用户使用工艺要求设定，操作方便，可靠。

电堆伺服压装机 367     

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伺服旋转装堆机采用三梁四柱结构，精密直线轴承，执行元件和旋转执行机构均为伺服电动缸，可以精密的控制压装的力和位移，以及微调旋转的角度。系统使用PLC可编程控制器，触摸屏界面，压力传感器和位移传感器，可适时监测压装的力和位移，压装的数据保存，可追溯，为技术分析提供原始数据。

四柱MIM整形油压机 360     

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鑫台铭MIM油压整形机采用四柱三板的结构制作，采用先进的快慢速油路设计，油缸采用子母型油缸，设计合理化，人性化，动作流淌，效率高效。活动板与四根导柱高精密配合，保证设备运行时的稳定性与垂直度，四周做有安全透光的防护门，正面加有安全保护光栅，机架四周做有落料槽方便废料的清理与统一回收，机架正下方留有废料收集小车放置空间。

油压切边机 376     

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压铸件冲边机_XTM106K采用四柱三板框架式结构，先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床，是款高效率高速度高出力高环保的新一代液压冲床，本机在压铸行业应用最为广泛。

四柱增压压床 365     

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气液增压压床以压缩空气为动力源，操作简单;没有油压系统待机时所产生的噪音，可节省电力消耗降低生产成本;利用空油增压原理，达到动作速度快，高出力要求;输出力，上下速度、行程、闭合高度、保压时间五个参数均可调整，并具有自动计数功能，是用户较为理想的加工设备。产品具有工艺先进，结构合理，无振动，无噪音，无污染，加工质量高等优点。

快速液压切边机 367     

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压铸件冲边机_XTM106K采用四柱三板框架式结构，先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床，是款高效率高速度高出力高环保的新一代液压冲床，本机在压铸行业应用最为广泛。

四柱伺服轴承压装机 359     

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四柱伺服压力机简称伺服压力机，工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，通过控制电机转动角度实现对压头的精准位置控制。压头前端安装压力传感器，采集实时压力，实现压力闭环控制。另可配置加热、实时压力曲线显示、多工位、扫码、自动化等功能