有色金属材料制备及加工设备

研磨分散控温模温机 459     

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研磨分散控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

风叶电片成型控温模温机 521     

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风叶电片成型控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

碳纤维预浸控温模温机 509     

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碳纤维预浸控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

GMT成型控温模温机 459     

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GMT成型控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

镁合金压铸模温机 448     

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镁合金压铸模温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

铝合金压铸模温机 473     

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铝合金压铸模温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

压铸油温机 455     

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压铸油温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。压铸模温机可自动吸出回油，负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

压铸水温机 447     

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压铸水温机采用欧洲先进的技术，控温精度高，导热速度快。主要运用于压铸模具,铝合金压铸等行业的温度控制。负压运转，跟国内同行比性能要高，价格优惠.采用电为热源，水为热载体，利用循环泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对水降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

反应釜控温模温机 470     

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反应釜控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

分散机控温模温机 462     

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分散机控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

薄膜蒸发器控温模温机 456     

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薄膜蒸发器控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

真空干燥控温模温机 476     

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真空干燥控温模温机采用电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时，停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水经过换热器对导热油降温在对设备降温，当温度低时，启动加热管加热。

电解槽控温模温机 469     

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电解槽控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

电镀槽控温模温机 474     

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电镀槽控温模温机采用电为热源，水为热载体，利用循环水泵强制循环，将热能输送到用热设备后，继而返回重新继续加热的设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热恒温的工艺要求。当温度高时停止加热，打开冷却电磁阀利用外部冷却水对设备降温，温度低时，启动加热管加热。

新能源电池包试验测试温控系统 458     

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新能源电池包试验测试温控系统可控温度，控流量，控压力。测试的物件连接到一个测试平台适配器上;部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到200度;进行耐受性测试时，通常会无限循环进行;配置有强劲的循环泵，同时确保高粘度液体的输送;采用变频调节或比例调节阀控制流量输出，实现高精度控制总量程5%~100%调节。

电池包测试温控系统 455     

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电池包测试温控系统：产品型号:电池包测试温控系统，电源选择:3相 380V 50HZ，温度范围:3C~常温(0C以下可定制)，传热媒介:水，控温精度:±1℃，出力选择:接触器。

电池堆测试温控系统 218     

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氢能源电池堆试验测试温控系统可控温度，控流量，控压力。部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到200度;进行耐受性测试时，通常会无限循环进行;配置有强劲的循环泵，同时确保高粘度液体的输送;采用变频调节或比例调节阀控制流量输出，实现高精度控制总量程5%~100%调节。

氢能源电池堆试验测试温控系统 452     

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氢能源电池堆试验测试温控系统可控温度，控流量，控压力。部件内部通过乙二醇水溶液来冷却和加热测试;测试部件需要经历一个特定的温度变化曲线，并且记录温度的变化。温度变化的范围通常从-40到200度;进行耐受性测试时，通常会无限循环进行;配置有强劲的循环泵，同时确保高粘度液体的输送;采用变频调节或比例调节阀控制流量输出，实现高精度控制总量程5%~100%调节。

拉伸弯曲矫直机 459     

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北方重工设计制造的拉伸弯曲矫直机采用10辊以上多辊组纯拉伸方式，主要针对PS板和装饰材料产品。通过对薄带铝板带材进行强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板型缺陷，以达到改善和提高产品质量和机械性能的精整设备。设备可以根据用户要求配备水清洗单元或油清洗单元。圆盘剪可对来料进行在线切边，设备制造的高精度保证了切边质量。每个张紧辊都单独由直流电机驱动，建立稳定的张力递增系统。另外，在卷取机组前设置有压辊装置，提高了成品带材的卷取质量。针对厚度大于0.5毫米以上的厚板，可以配置弯曲矫直单元。

铝板带重卷切边机 445     

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铝板带重卷切边机是北方重工依靠科技创新开发出的新产品之一，为了提高铝冷轧机组的生产效率，将经过一定轧制道次的铝及铝合金板带卷材进行离线切边重卷。机组的圆盘切边剪可以实现自动调整侧隙、自动调整重叠量以及自动调整开口度;废边采用低噪音滚筒破碎。机列采用电机传动，具有机列布置短、精度高、维护方便等特点。

铝箔合卷机 447     

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铝箔合卷机主要用于对 2 x (0.01-0.08)mm 的铝及铝合金箔材经双开卷，喷射双合油，切边并按照设定的张力精确双合卷取，以达到铝箔精轧机所需的标准的来料料卷的铝箔专用设备。

铝箔分切机 461     

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铝箔分切机入口导辊采用中凸辊型，具有舒展箔材功能;剪切机构有剃须刀式和薄刃圆盘刀式两种，用于切边及分条;分切时废边和隔条采用负压抽吸及碎切;铝箔断带采用超声波焊接方式;上下卷取装置各配置两根压平辊，在低压油缸的驱动下动作平稳，通过微调单侧油压提高了卷取质量。

铝箔轧机 447     

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铝箔设备——铝箔轧机，北方重工生产的铝箔轧机设有穿带气浮通道，使得穿带工作能够快捷、方便地完成，降低操作难度。主机设有支承辊校正缸及工作辊定位缸，能够自动校正轧辊，有效避免了由于辊系不平行所引起的产品质量问题。工作辊轴承采用油池润滑，支承辊轴承采用稀有循环润滑，入侧导辊轴承采用轧制油润滑，出侧导辊及熨平辊轴承采用脂润滑;一般液压系统介质采用轧制油，避免污染轧制油。

铝板带热轧机 496     

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铝板带设备—— 热轧机 北方重工为潍坊三源铝业设计制造Φ930×2350/Φ1500×2250mm-Φ750×2350/Φ1500×2250mm1+4热连轧机组，是将加热后铣过面的铸锭，经过粗轧若干道次的可逆轧制，再经过1-4道次热连轧，达到2~18mm成品卷材，为冷轧机提供高品质毛料。

铝板带冷轧机 466     

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北方重工设计制造的冷轧机，总体结构方式采用上开卷、上卷取、高架式结构，轧机在带材轧制过程中换边不换面，有效保证带材的内部组织和表面质量。轧机设计技术先进，制造品质高，设备运行性能优良，操作视野开阔，获得市场好评。轧机设有轧辊位置自动校正系统;入口直头装置;自动上卸套筒装置及套筒自动返回装置;自动上卸卷功能;轧机具有自动减速/停车功能。轧机对各种板型辊都有很好的配合方式，与X射线测厚仪、AGC和AFC。

氮化铝陶瓷粉体/基板烧结炉 279     

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主要用于烧结氮化铝陶瓷粉体及基板.

氮化硅陶瓷基板烧结炉 329     

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用途：主要于烧结氮化硅陶瓷基板

真空排胶（脱碳）烧结炉 327     

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用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷产品，在真空状态下脱脂（脱碳）及烧结。

铸轧机 492     

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江苏海伟科智能装备有限公司滑差轴分切机，品牌：海伟科，产地：江苏·宿迁，类别属于分切机的一种。滑差轴分切机设备特点：适用PP干法基膜、涂覆膜分切；放卷整体纠偏精准，可实现纠偏+微摆同时使用；放卷采用张力传感器闭环控制，全程自动控制模式，控制精度±0.5N。

碳化硅基板（粉体）烧结炉 269     

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用于碳化硅基板、粉体等陶瓷产品烧结。