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该回转窑用于粉体物料的煅烧。采取外加热方式,滚筒转速、倾角、给料速度、滚筒内气氛可调,炉膛温度自动控制。整体支座结构,可以整体起吊、运输。
VHT真空回火炉适用范围:磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮回火。特别适用于对长杆形零件、轴类、板类零件等大型易变形工件的真空回火工艺。
真空脱脂炉特点:脱气,脱蜡,烧结连续处理:因炉内设有密封箱,脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及断热层,而是被排出炉外,防止污染。
该真空炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,主要应用于氮化铝粉体制备等在真空或反应气氛中高温烧结,也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
氢气炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1700 ℃温度范围的各种加热条件。
氮气炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1700 ℃温度范围的各种加热条件。
气氛炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1700 ℃温度范围的各种加热条件。
气氛烧结炉可用于特殊合金、陶瓷材料、贵金属材料等在保护气氛下进行烧结、热处理、熔化与浇铸。可为特种陶瓷、电子陶瓷、结构陶瓷、功能陶瓷、压电陶瓷、磁性材料、粉末冶金、稀土材料、 PTC 材料、三基色荧光粉、抛光粉、金属热处理等行业提供 300 ~ 1800 ℃温度范围的各种加热条件。
压力烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金)等进行热等静压烧结处理,同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金)等进行热等静压烧结处理,同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
压力炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金)等进行热等静压烧结处理,同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
G4气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金)等进行热等静压烧结处理,同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。
真空气压烧结多功能一体炉是在真空或气压条件下将材料烧结成型的成套设备,主要采用电阻加热,由真空或气体加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气压的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
该真空氢气烧结多功能一体炉是用金属钨网作发热元件及纯金属隔热屏的全金属热场真空电阻炉,具有高洁净度、污染小、高真空度等优点,主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料等在真空或保护气氛中高温烧结,也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
该真空脱脂烧结多功能一体炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,主要应用于陶瓷,硬质合金,复合材料等在真空或保护气氛中高温烧结或脱脂,也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
真空热压炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
反应烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,专为氮化铝粉末制成烧结。
真空烧结炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉,专门碳化物、氮化物及氧化物陶瓷在真空或保护气氛中烧结成制品,也可用于金属材料的热处理。主要应用于电容、钽材等金属及由难熔金属组成的合金材料、陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结、也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。
设备采用压力机与加热室构成一体式扩散焊炉,压力供给系统配装进口压力传感器,压力控制精度高,配装位移10μm高精度位移传感器,位移控制准确,独立的补压控制系统,确保扩散泵恒定压力准确;
热压烧结炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
真空热压烧结炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
真空热压机是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
放电等离子烧结( Spark Plasma Sintering ,简称 SPS )设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。
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