1.生产线工艺流程:【酸洗段】→1#机架入口装置(带测厚)→F1四辊机→测张、测厚→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4六辊机→测张→F5六辊机→出料工艺平台(带测厚)→剪前夹送机→动力飞剪机→液压剪→1#转向辊(带导板)→1#收卷机(带助卷器)→1#卸料小车(承料台)→过桥托架(磁力皮带机)→2#转向辊(带导板)→2#收卷机(带助卷器)→2#卸料小车(承料台)→2#步进梁→#2鞍座到2号车间。
母线提升框架是电解车间必备的设备,传统的提升框架存在以下缺陷:一是抱紧装置需要在一定的空气压力下工作,一旦空气压力降低或“断气”时,即会出现导杆与大母线表面接触不良,出现“打火”而损伤母线,甚至造成重大事故;二是自动化程度低,操作需要大量的人力。近年来,随着全自动框架的推出,母线框架升级改造在行业里逐步得到推行,并取得了良好的效果。
引射器是出铝抬包的关键部件,其原理是在抬包吸出管插入电解槽后,以压缩空气及引射器的合并作用,让抬包内部形成负压(或者相对真空)实现铝液吸入抬包而完成出铝作业。本引射器对接受室、混合室及扩压室等进行了优化,发明并在内部新增了增压装置,这样在同等条件下与过去用的引射器出铝抬包真空效率提高30%-40%。包内负压值提升20%以上,出铝用气量减少25%。出铝速率大大提升2倍以上,明显减少吸铝时间,提高劳动率。对电耗、物耗及人力成本具有显著综合效益。
该设备具备电阻加热和等离子加热双重加热电源,设备可设计成钟罩式和卧式结构,其主要特点是温度可达1100度自由可调实现高温状态的工件离子氮化,提高了炉温均匀性和满足特殊需求的工件氮化,设备除工件摆放外由可编程序控制器实现全自动运行。设备可设计有多路进气口,既可单路充气,又可实现对炉内充入不同的气体,以便实现不同的表面处理工艺。
20-100kg级中试送样炉,采用硅碳棒作为加热元件,宇电智能控温模块结合触摸屏控制。炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑,耐急冷急热能力好,耐腐蚀性好,加热棒布置在炉膛上下。炉壳与炉门的密封连接采用硅橡胶密封结构形式,并设水冷腔对炉口进行冷却。
这款箱式气氛炉以高温电阻丝为加热元件,采用双层壳体结构和日本进口32段程序控温仪表,炉体与控制系统一体化设计,能快速降温,炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑,具有较强的耐碱性腐蚀能力。本气氛炉可以在氧气、空气气氛下使用,并设计有专业的多路均匀进气系统,以达到气体有效均匀到达炉膛内各个角度;另外,该炉具有气氛好、表面温度低、结构紧凑、温场均衡,升降温速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业等做三元811、NCA、622、动力型锰酸锂等实验烧结用的理想产品。
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