江苏无锡有色金属加工设备

脱脂清洗线 165     

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在高温退火过程中，表面油脂会影响涂镀及造成高温退火时表面发黑及粘连。带钢脱脂清洗线用于钢板表面进行电解清洗，去除带钢表面的保护油、残铁和其它污染物，使退火后的钢板表面残碳、残铁量得到有效控制，同时可抑制退火时带钢粘结等缺陷的产生，达到镀锡板、汽车板、家电板清洁度的要求。我公司能够为客户提供电解脱脂生产线和化学脱脂清洗线,其工艺原理如下。

重卷分切机组 164     

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据有切边、矫平、镀油、分卷、称重等功能。可根据客户要求购成品冷卷后道工序的成套设备。

平整机组 157     

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分两辊、四辊两大系列。适用于退火后冷轧带钢的平整，其主要目的是提高带钢机械性能，增加带钢表面硬度、强度和弹性、使带钢具有较好的深冲性能，较好的板型和表面光洁度。中、宽带精密板材四辊平整机系列配备液压AGC压下系统、轧制线自动调整装置：工作辊采用液压反弯电液伺服系统：机前机后安装“S”辊、防皱辊、防跳辊，具有自动穿带功能、操作方便。计算机在线控制，可实现恒延伸率，恒轧制力、恒辊缝、恒张力等平整工艺。

拉矫机组 217     

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冷轧钢带通过二弯一矫，或二弯二矫的拉弯矫直，去除冷轧板波形态，调整性能。必要时可配静电涂油。使板形整洁，平整。适用普带、不锈钢带、铜铝带生产企业。

铝箔冷轧机 162     

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冷轧机是将6-10mm的连铸轧铝卷坯及热连轧铝卷坯，径多道次轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、卷、易拉罐、PS版基和铝箔等精品加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、按机架型可分为四重、六重冷轧机、冷轧机、冷连轧机。

铜带轧机 221     

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本机组适用于热轧制黄铜带(H58、62、68)紫铜带，可来回往复轧制，功效高。

二十辊可逆冷轧机 140     

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二十辊轧机机组适合于生产冷轧不锈钢、硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带钢。设备重量轻，外形尺寸小，基建投资少。机组采用高刚度轧机并配备了较完善的板形调节系统和厚度控制系统，因此能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带钢。

连轧机组 161     

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冷连轧机组与单机架相比生产效率高、自动化程度高、产品质量好、适于较高产量的生产。根据产品特性及客户要求，我公司能提供二机架、三机架、四机架、五机架等冷连轧机组，采用了液压压下AGC、自动测厚。无头轧制、自动焊接等技术。

四辊可逆冷轧机组 105     

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用途及特点：1、适用于普碳钢、不锈钢、特种钢等带材轧制。2、分工作辊和支承辊传动方式：普通电动压下和AGC液压压下两种控制方式。

六辊HC冷轧机组 169     

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1、适用于普碳钢、不锈钢、特种钢等带材轧制。特别适合轧制高精度宽带、薄带。2、具有液压弯辊装置和中间辊横移装置，能迅速调整轧辊的凸度，改变轧辊间接触压力分布，消除了轧辊间的有害接触区，达到控制板形和板凸度的目的。

酸连轧机 171     

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本套950mm五机架酸冷连轧生产线，用于生产符合国标GB716、GB708、YB/TO25等标准的钢带，生产线使用的原料为符合国标的热轧钢带。生产线是由机械设备、液体系统(液压站、设备润滑、工艺润滑)及电仪系统等有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。

四辊/六辊五机架酸连轧机组(无头酸连轧、双收卷) 141     

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1.生产线工艺流程：【酸洗段】→1#机架入口装置(带测厚)→F1四辊机→测张、测厚→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4六辊机→测张→F5六辊机→出料工艺平台(带测厚)→剪前夹送机→动力飞剪机→液压剪→1#转向辊(带导板)→1#收卷机(带助卷器)→1#卸料小车(承料台)→过桥托架(磁力皮带机)→2#转向辊(带导板)→2#收卷机(带助卷器)→2#卸料小车(承料台)→2#步进梁→#2鞍座到2号车间。

高速分散机 363     

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无锡灵鼎智能科技有限公司高速分散机设备，类别属于锂电匀浆设备，产地：无锡。高速分散工艺的优势：颗粒分散：能够均匀分散纳米材料，消除浆料团聚；粘度稳定：粘度再现性、一致性高，不易沉降分层，固含量稳定性高；导电率：导电率提高，标准差缩小，表明导电剂分散均匀。

20-100kg级中试送样炉 384     

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20-100kg级中试送样炉，采用硅碳棒作为加热元件，宇电智能控温模块结合触摸屏控制。炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑，耐急冷急热能力好，耐腐蚀性好，加热棒布置在炉膛上下。炉壳与炉门的密封连接采用硅橡胶密封结构形式，并设水冷腔对炉口进行冷却。

燃气推板窑 383     

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燃气推板窑适用材料：氧化铝粉、氧化锆粉、陶瓷基片、磁性材料、靶材粉体、电子元件、先进陶瓷材料等；燃气推板窑​窑型特点：1、自动化程度高，工人劳动强度低，操作环境得到很大改善，安全保护措施完善大大降低了发生事故的可能性。2、与传统燃气窑相比控温精度高，全窑温度曲线调整方便，调节范围大。

燃气辊道窑 386     

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这款燃气辊道窑特别适合用来烧结先进陶瓷材料、高纯氧化铝粉、催化剂、磁性材料还有稀土材料这些高端材料。它用的是连续式生产那种流水线作业法，好处很多。从结构上看，窑炉是通过科学合理的分段来制作，把国内外那些新潮又先进的技术都融合进去，到了现场安装连接起来很方便，还能保证质量的精准度，把安装时间给大大缩短了。

网带炉 394     

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网带炉适用材料：催化剂、特种陶瓷、结构陶瓷、电子陶瓷、功能材料、磁性材料、电子粉体、电子器件等领域的烧结、烘干、退火；气氛选择：空气、氮气、氧气、氢气、氮氢混合气。

全自动推板炉 387     

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全自动推板炉是一种高性能的工业设备，它采用多面加热方式，炉温温差可控制在±5℃以内，保证了烧制过程的均匀性。同时，采用进口轻质保温材料，高效节能，相比传统窑炉可节能20-30%。此外，其特殊的传动方式使得系统稳定、可靠，运行平稳，大大提高了产品的性能和一次性合格率。

高温双孔推板炉 384     

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这款高温双孔推板炉是全自动排胶烧结一体的设备，用途广泛，适用于先进陶瓷材料、氧化铝氧化锆结构件、电子元件以及陶瓷滤波器等多种材料的烧结。它在技术参数上很出色，最高使用温度能达到1700℃，炉膛尺寸为18000L×300W×250H(双孔)毫米，而且可以根据客户的实际工艺需求进行定制。

箱式气氛炉 394     

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KSFQ系列箱式气氛炉广泛应用于实验室、工矿企业、科研单位的前期实验，可适用氧化性气氛、惰性气氛、氢氮混合气氛等多种类型。根据不同的要求以进口高温电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为加热元件，控温系统采用日本岛电仪表，采用双层壳体结构，该炉具有温场均匀、表面温度低、升降温速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做气氛保护烧结的理想产品。

全纤维式电阻炉 386     

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KSF系列箱式电炉以进口高温电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为加热元件，采用双层壳体结构和日本岛电32段程序控温系统，炉膛采用进口氧化铝多晶体纤维材料。该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能能有点，是高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、质量检测用的理想产品。

高镍三元材料箱式气氛炉 383     

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这款箱式气氛炉以高温电阻丝为加热元件，采用双层壳体结构和日本进口32段程序控温仪表，炉体与控制系统一体化设计，能快速降温，炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑，具有较强的耐碱性腐蚀能力。本气氛炉可以在氧气、空气气氛下使用，并设计有专业的多路均匀进气系统，以达到气体有效均匀到达炉膛内各个角度;另外，该炉具有气氛好、表面温度低、结构紧凑、温场均衡，升降温速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业等做三元811、NCA、622、动力型锰酸锂等实验烧结用的理想产品。

气氛保护推板窑 379     

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气氛保护推板窑是一种专门用于锂电正负极材料、石墨烯材料、氮化物陶瓷等材料在气氛保护下的高温烧结设备。其技术参数丰富，额定温度和长时间使用温度可根据客户工艺定制，推板尺寸为420L×420W×40H，匣钵尺寸为400L×400W×240H，炉膛尺寸为35500L×910W×350H(mm)，匣钵采用双板单层排列方式，且通入99.999%氮气，炉内氧含量低至50ppm。

气氛辊道窑 382     

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气氛辊道窑是一种专门用于在特定气氛条件下烧结多种材料的设备，比如高镍811、NCA、石墨负极、磷酸铁锂等。它的主要技术参数包括：炉内气氛为氮气或氧气，最高使用温度可达1300℃。炉膛尺寸大约是50000毫米长、2500毫米宽、2000毫米高，设备外形尺寸大约是55000毫米长、3700毫米宽、3000毫米高，这些尺寸都可以根据客户的实际工艺需求进行定制。

气氛辊道箱式炉 387     

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这款炉型是采用硅碳棒作为加热元件，采用智能控温模块结合触摸屏集中控制，炉膛采用氧化铝空心球材质，耐急冷急热能力好，耐腐蚀性好。炉壳与炉门的密封连接采用硅橡胶密封结构形式，并设水冷腔对炉口进行冷却。炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑，硅碳棒布置在炉膛上下。炉内气氛为氧气，并设计有专业的多路均匀进气系统，以达到气体有效均匀到达炉膛内各个角度。

智能烧结辊道窑 379     

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智能烧结辊道窑是一种先进的烧结设备，该设备采用新型耐火材料砌筑，顶部为拱形结构，不仅寿命长，而且排气性能良好。其热效率优异，温场均匀性可达到±5℃，保证了烧结质量的稳定性。特殊设计的进、排气结构能够确保排胶时排气通畅，避免因排气不畅导致的烧结问题。

氢气还原炉 384     

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氢气还原炉适用材料：稀土三基色荧光粉、LED材料、高比重合金（镍(Ni)、铜(Cu)、铁(Fe)、钴(Co)、钼(Mo)、铬）、陶瓷金属化等在还原性气氛下的高温烧结；主要技术参数：1、额定温度：1700℃；2、使用温度：1650℃；3、加热元件：低温区采用优质进口电阻丝，高温区采用刚玉钼丝板。

双螺旋锥形混合机 366     

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双螺旋锥形混合机广泛应用于化工、农药、染料、食品、电池材料、稀土等粉体混合工艺行业。1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。2、选取设备制作材质，材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。

螺带混合机 374     

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固体粉料的混合，如精细化工品、染料、化肥和金属粉末，对剪切敏感的结晶体粉末，批量产品混和，将液体混合进固体，设备设计很好地适合于典型化工厂的总体布置，由于低的圆周速度,同样适用于危险场所。

双星真空动力混合机 366     

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双行星真空动力混合机工作过程中，两支平行的搅拌桨按设定的固定旋转比例运转，沿搅拌桶公转的同时亦快速自转，同时搅拌桶内有随公转同步运转的回旋刮板不停旋转，使物料由搅拌桶内壁移动到搅拌桨附近，搅拌器的运转方向与公转可同向亦可逆向，达到不同剪切目的。另两支单独动力装置的高速分散齿盘亦随公转一起沿搅拌桶内运转，进行高效分散，乳化，高速分散齿盘为变频调速，可根据生产工艺自定转速。