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纳米级高效立式砂磨机设备结构特点：1、无筛网离心料珠分离，出料通畅无阻，没有清洗堵网的烦恼。2、使得物料粗细分离研磨，高效高产，比传统卧式机器提高50%以上的效率。3、研磨介质***小可用直径0.05mm，常用0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mm微珠研磨。4、实现纳米级细度研磨及分散，D90<=100nm。产品颗粒均匀，粒径正态分布范围窄小。
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锂电池X-Ray离线检测设备 AX8200B，产品适用对象：各类型、各尺寸锂电池手动检测。自动化：离线手动/半自动检测。产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，可检查各类型电池对齐度、极耳碰避、电极内部的连接等项目(离线设备)。
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锂电池X-ray离线检测设备 AX8800C-130，自动化：离线X-ray检测，产品描述：具备更强大的检测功能，兼容多种电池类型以及不同型号电池的检测，产品说明 Product description，日联科技锂电池X-ray离线检测设备 AX8800C-130，具备更强大的检测功能，兼容多种电池类型以及不同型号电池的检测，可实现电池角位全检，操作方便快捷。
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锂电池X-Ray离线检查机 AX8800，产品适用对象：叠片型动力电池，检测电池叠片对齐度。性能：离线手动/半自动检测。电池种类：叠片工艺电池。产品描述：该设备采用PLC及板卡控制，通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由成像系统接收X射线成像和拍照，通过相关软件对图像进行处理并手动测量和判断，确定良品和不良品。
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动力叠片电池在线自动检查机 LX-4D24-110，产品适用对象：动力叠片电池X-RAY缺陷检测;自动化：在线全自动检测;产品描述：动力叠片电池X-Ray在线检查机 LX-4D24-110 在线检测分析，针对电芯或成品电池进行在线全自动检测。
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动力叠片电池X-Ray在线检查机 LX-1D16-130，产品适用对象：叠片型动力电池，检测电池叠片对齐度。性能：在线全自动检测。电池种类：铝壳装电池;软包装电池。产品描述：动力叠片电池X-Ray在线检查机 LX-1D16-130 是一套成像系统在线检测分析针对叠片型动力电池的在线全自动检测。
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动力卷绕电池在线检测设备 LX-6D30-130，产品适用对象：动力卷绕电池(≤L230*W135*T40)，自动化：在线全自动检测，产品描述：针对卷绕类电池电芯或成品电池进行在线全自动检测，检测卷绕对齐度，测对角或四角每一层负极超出正极长度，以及求出各项值。
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纽扣电池在线检测设备 LX-3D20-110，产品适用对象：纽扣电池，自动化：在线全自动检测，产品描述：采用X光透射原理，穿透电池内部，对锂离子扣式电池极耳内部结构、正负极片对齐度、弯曲角度等进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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动力卷绕电池在线检测设备 LX-2D18-130，产品适用对象：动力卷绕电池，自动化：在线全自动检测，产品描述：针对卷绕类电池电芯或成品电池进行在线全自动检测，检测卷绕对齐度，测对角每一层负极超出正极长度，以及求出各项值等。
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纽扣电池在线检测设备 LX-2K45-110，产品适用对象：纽扣电池、蓝牙电池的缺陷检测;自动化：在线全自动检测;产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对电池极耳内部结构和正负极片的对齐度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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3C软包电池在线检测设备 LX-1R30-130T，产品适用对象：3C软包数码电池(≤L190*W120*T12)，自动化：在线全自动检测。产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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3C软包电池在线检测设备 LX-1R30-110，产品适用对象：方形软包电池极正负极片的对齐度、负极弯曲角度进行在线检;自动化：在线全自动检测;产品描述：X光检查机主要应用于电池行业，采用X光透射原理，穿透电池内部，对软包电池极耳内部结构和正负极片的对齐度及负极弯曲角度进行在线检测分析，通过软件自动检测判断，自动分选良品和不良品。
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圆柱电池X-Ray在线检查机 LX-1Y120-120，产品适用对象：1.检测圆柱电池极耳内部结构和正负极片的包覆情况。2.电池中负极和壳壁的情况(间距、触碰距离、极耳的弯折状态等).功能：自动判定、数据储存和不良品识别、筛选隔离，实现整个测试过程的自动化控制。一次测两支电池，效率120PPM。
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锂电池快速3D-CT智能检测装备 AX9800，产品适用对象：兼容叠片电池、18650电池、圆柱卷心、纽扣电池、卷绕电池等多种电池类型，产品描述：◆ 叠片后100%CT高速全检，漏判率0%◆ 快速CT重建技术，3秒内实现锂电池微米级3D/CT全扫描。
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无锡奥特维科技股份有限公司推出了一款圆柱电芯全自动智能分档机。这款设备专为圆柱锂电池的智能多档分选设计，能够实现自动上下料，并与圆柱锂电池生产的前后段工艺(如分容、模组PACK生产)无缝对接。通过同一冶具流转，这款分档机不仅提高了生产效率，还节省了人工成本，确保了产品质量的可控性。
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这条AGV柔性PACK智能生产线通过智能AGV转运，将成品模组组装成电池包。生产流程包括模组入箱体、BMS线束整理、铜排安装、模组支架、高压支架安装、BMS安装、热管理系统密封测试、电池系统EOL测试、上盖安装固定、箱体密封测试和电池包下线等步骤。产线的产能为30-60JPHAGV，运行平均速度为30m/min，自动对接精度可达±15mm。整线稼动率高达98%以上，最高节拍为12JPH。通过全流程采集关键参数，进行质量追溯，确保产品质量。该产线采用MES/RCS/MOM/LES多系统衔接，实现智能制造。
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这条圆柱模组智能生产线专门用于将圆柱电芯组装成模组，整个工艺流程包括电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接和模块检测等环节。部分功能如电芯贴青稞纸、等离子清洗和电芯二次喷码是可选配的。该生产线的产能范围为100-480PPM，稼动率高达95%以上，电芯扫码成功率达到99.9%，OCV/IR检测成功率为99.7%。整条生产线不仅稳定高效，还配备了MES系统，能够全流程采集关键参数，实现质量追溯。外观设计专业，具备美观、隔音、降噪和节能的特点。
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软包模组智能生产线是一条用于将软包电芯组装成模组的自动化生产线，涵盖了从电芯上料到EOL测试的完整工艺流程，包括电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠等多个环节。该产线产能为24PPM，稼动率高达95%以上，运行稳定高效。它配备了MES系统，可全流程采集关键参数，确保质量追溯。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等特点。兼容性强，能适应多种工艺和规格电芯，支持混线生产，且模块化设计让切换速度更快。核心器件采用进口部件，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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方形动力模组智能生产线是一条高度自动化、兼容性强且高效的生产线，主要用于将方形电芯组装成模组，最终动力电池形成包。其工艺流程涵盖电芯上料、OCV/IR检测、处理、模组堆叠、焊接、检查及测试等环节。该产线产能在8-40PPM之间，稼动率可达95%以上，整线稳定高效。同时，配备MES系统，实现全流程质量监控和追溯，确保产品质量。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等优点。此外，产线兼容多种工艺和规格电芯，可混线生产，切换速度快，核心器件采用进口，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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储能集装箱装配线解决方案集成了集装箱装配线、重载搬运系统和仓储系统，工艺流程包括集装箱上/下线、预装、安装动力线及电气系统、PACK簇安装与预紧、拧紧、接线、绝缘耐压测试与安装铭牌、弱电系统调试以及PCS交直流测试等。该方案的产能为60JPH，稼动率≥95%。其集成程度高，涵盖装配线、重载搬运系统和测试系统，有利于产线的迭代升级。关键工位实现自动化，如PACK入箱及拧紧工位，降低劳动强度。自动化物流系统使集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，减少劳动强度并避免安全风险。
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这条智能生产线专门用于将方形电芯组装成模组，再将模组组装成储能电池包。整个工艺流程包括电芯上料、OCV/IR测试、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL）以及PACK组装等步骤。生产线的产能范围为8-40PPM，稼动率高达95%以上，确保生产过程稳定高效。质量方面，生产线配备了MES系统，能够采集所有关键数据，实现全流程质量监控和追溯。整条生产线的外观设计专业，美观且具备隔音、降噪和节能功能。它兼容多种工艺和规格的电芯，支持混线生产，并且采用模块化设计，切换速度快。
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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