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三思纵横UTM4000系列电子万能试验机（落地式）主要适合各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。
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全自动电子万能试验机是一种高度自动化的试验设备，广泛应用于材料力学性能测试。它由主机、液压平推夹具、油源、全自动引伸计、试样尺寸测量台、上下料机械手、试样架、废料框、控制系统和软件等组成，能够实现从试样放置到试验数据传送的全自动无人操作。设备符合GB/T 16491、JJG 475、GB/T 16825.1、GB/T 228.1、ISO 6892-1、ASTM E8等国内外标准，具备高精度的试验力、位移和变形测量功能，支持多种试验速度和空间配置，可选择多工位配置以提升试验效率。
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该设备用于金属材料或者复合材料在一定的温度和恒定的拉伸载荷作用下，进行高温蠕变、持久试验，同时具备低周疲劳和蠕变疲劳等长时间力学性能试验能力及高应力水平下塑性材料的蠕变疲劳试验能力。试验机控制系统具有力、位移、变形控制方式，并能平滑切换。可设定试验力(或变形)及加载速度，控制载荷按一定的速率加到试样上，达到高效设定值时自动保持恒定。试样变形采用进口引伸计测量。适用于航空、航天、核能等行业。
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UTM6000系列电子万能试验机（双柱桌面式）是三思纵横推出的适用于非金属材料的多功能试验设备，规格涵盖100N至10kN，广泛用于拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。采用伺服电机驱动，通过传动机构带动横梁移动实现加载，具备高效、精准的性能特点。其外形尺寸为600×465×1510mm，试验空间850mm，有效试验宽度345mm，电源要求220V/50Hz（±10%），功率400W，主机重量约100Kg，标准机型为下空间设计。
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电液伺服动态疲劳试验机是高度集成化的动静力学测试系统，既能进行高周疲劳、低周疲劳、高低周疲劳，断裂力学：疲劳裂纹扩展、断裂韧性、裂纹扩展、KIc、JIc，零部件强度和耐久性、热机械疲劳，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的拉伸、压缩、弯曲等试验，是测试医疗设备、减震器等各种零部件以及测试塑料、弹性体、铝、复合材料、钢、超级合金等各种材料的理想解决方案。广泛用于航空航天、船舰、军工、高等教育、原子能等领域。
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瑞德鑫自动化自主研发生产的瑞德鑫散热片滑台位移XY轴数控钻孔攻丝机，在设计初期的概念中就是针对五金厂中难以加工的散热片，散热器，风箱等为加工对象的。像市面上常见的散热片都是密密麻麻的孔，孔与孔的间距小，一般多轴攻牙机无法完成。数量多，人工手动攻牙会出现漏牙缺牙的现象。所以一场头脑风暴后的瑞德鑫工程师将数控攻丝机带来了市场。
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瑞德鑫拉手不锈钢圆棒双向钻孔倒角攻丝机常见用于外螺纹、内螺纹、回牙等螺纹加工工艺，尤其是可以同时加工两个面以上，作为自动化设备通用性也很强，相比专机专用更符合打造高效又节省的工艺设备。那对比数控加工中心，不锈钢圆棒双向钻孔倒角攻丝机有什么区别呢?怎么根据实际需求选择合适的设备。
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立式可调多轴不锈钢油压自动进刀钻床也称为多头钻孔机，是靠液压箱转换动力的。钻孔时力度一致，进刀速度可调节，所以不管是在硬性金属材质还是软性塑胶材质都是很合适的。现在就为大家讲解一下选择多轴自动液压钻床需要注意哪些问题，哪些参数是尤其要明白了解的。
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铝型材散热片双向自动去毛刺抛光机的在抛光去毛刺时产生的金属尘屑应该怎么处理?相比金属切削选用乳化液切削油的方式去冲洗钻头，采用毛刷或钢丝轮的方式作业是不建议加水加油的方式去出尘的。一是减轻了去毛刺的摩擦力，二是避免后端成品需要再次清洗的繁复步骤。
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机械送料不锈钢圆棒双头自动钻孔倒角机同时完成电机外壳双面的钻孔倒角攻丝，配置流水线或者机械手上下料方便快捷又实用。广州数控设备有限公司作为中国南方数控产业基地，自主研发生产的伺服电机多用于现在市场上常见的数控设备中。而深圳市瑞德鑫自动化有限公司成功牵手合作广州数控的电机外壳五金加工。
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振动盘送料全自动攻丝机是螺母、端子、垫片等小五金螺纹加工非常省人力提升生产效率的非标定制自动化设备。无需人工操作机械自动输送上料下料攻牙可达到每小时1500-3000件以上，相比常规的多轴台式攻丝机需要人工取换工件的半自动模式，占地面积小操作简单还无需专人看管和操作所以备受加工行业喜爱和接受。
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小五金螺母自动上料振动盘钻孔攻丝机主要用于:电子端子、电器连接件五金、电力金具、小五金、钟表五金、紧固五金、玛钢管件、气阀接头件、共享单车配件、接线柱等行业,是流水线自动化解决工件自动攻牙的设备。是代替人工手动逐一作业，在攻丝过程中，攻牙螺纹大小由牙距齿轮式控制，出牙无毛刺可直接通过螺规筛选。自动上料振动盘钻孔攻丝机螺纹深度可由深度定位块定程旋钮调节,可有效控制在0.1-0.5mm以内。根据不同材质加工转速要求可对进行转速调节。
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XYZ三轴坐标式紫铜板数控自动攻丝机是用XYZ三轴坐标式自动走行程定位螺纹加工设备，其优势在于行程定位精准，左右前后位移速度快，可加工面积范围大，柔性攻牙不会带起产品，螺纹清晰光洁无毛刺。
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压铸合金法兰盘多头双伺服钻孔攻牙一体机又称为多轴双伺服钻孔攻丝两用机，是近几年来五金切削螺纹孔的一种新型机床。主要是对电机壳体、五金端面、法兰盘、螺母紧固件、新能源五金制品、汽配五金、散热器等不同大小规格的通孔盲孔零件进行打孔攻牙。
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压铸合金多孔自动钻孔攻牙两用机和工人钻孔攻牙比起来，加工速度更快，精准性更高，一天工作10-20个小时不用休息哦，就是没有任何操作经验的人员也能轻松学会操作，还不用没招到熟练工而着急。
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不锈钢棒体左右位移滑台自动钻孔攻牙一体机又名双伺服钻孔攻丝两用机，是近年来金属成孔切削较为普遍的机床，可以完成五金加工工艺有打点、钻孔、倒角、攻牙、回牙等。相比钻攻中心投入成本低，编程简单易操作，维护保养方便，操作设备不需要专业技术人员。所以在各大中小微型工厂成孔加工中都很常见。
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压铸铝壳体多轴双伺服自动钻孔攻牙一体机是将钻孔、攻牙两个切削工艺融合到一台设备上，可依次完成产品的钻孔和攻牙无需切换设备和产品治具，将原需两台设备两个人工完成的工作简化到一台设备一个人工。大大的节约了设备成本和人工成本。
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合金气阀圆形多工位转盘式钻孔倒角攻丝机的摆盘送料自动定位模式，改善了半自动固定治具等待加工完毕更换工件的生产模式。效率提升的同时也可将多个工艺或者多面攻牙的产品一次装夹同步完成。对于提高生产数量和效率来说也保障了工件外观不易变形涂层或表面刮花。相比纯手工螺纹加工一致性更高，同比半自动设备更节省人力，减少人工投入成本。合金气阀圆形多工位转盘式钻孔倒角攻丝机配合全自动送料结构攻丝和丝锥保护装置*可以实现全智能化生产无需专人看管。
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瑞德鑫圆形转盘振动盘多头自动上下料攻丝机相比单轴台式攻丝机多了哪些优势呢?首先振动盘自动上下料解决了人工重复来回取换产品的不便和麻烦，节省等待换料的时间还提升了生产效率更避免了加工中容易出现的安全事故。其次多头攻牙可同步直接加工一个工件上面的多个螺纹或者一次加工两个或多个工件，相比单轴攻牙效率提升了多倍还防止出现漏攻或错攻现象。
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方通双端面多轴自动钻横孔攻丝机采用牙距齿轮控制螺纹大小，正转-反转-正转的循环模式攻出的螺纹清晰完整无毛刺，在自动化行业中常用于主机头使用。当然单独使用起来也是很方便，配置的脚踏开关可定向单次运作，等待产品固定到位后双手*离开机械后再进行自动螺纹加工更安全。
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两头双向打孔攻牙卧式多孔全自动攻丝机是结合卧式攻丝机、多轴联轴器、自动上下料装置、自动装夹夹治具等一系列自动化动作设备。在五金制品中常用于内螺纹切削，外螺纹加工以及由车床加工或者喷涂后产生的螺纹不清晰需要做二次复牙。卧式多孔全自动攻丝机属于自动化升级改造的非标定制设备。
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