本机是由切割系统、冷却系统、照明系统、清洁系统等组成。设备上部完全被可开合的防护罩盖住,防护罩前面是一个超大的观察窗,配合高亮度照明系统,使操作者随时掌握切割过程。带T槽国内同系列最大的工作台,配合虎钳可以胜任各种异型工件的切割。超强的冷却系统使工件在切割时不会烧伤,冷却水箱安放在设备底座里面,水箱里面有沉淀池与残渣分离器,便于收集残渣废屑,门式安全开关以及透明防爆护罩保障了操作人员的安全。最大切割直径φ110mm,适用于切割各种金属、非金属材料的试样,以便观察材料金相、岩相组织。
广东庆麦智能装备有限公司高精密无尾料分料退刀切铝机技术参数:锯切长度:10mm-800mm,锯切面垂直度:长:0.15mm/750mm,精度:0.1mm,宽:0.05mm/15mm,锯切(宽度*高度):最高175mm,最宽宽度400mm,一次送料最大行程:1500mm,可重复送料,实现较长长度切割。
ZXQ-2Y型自动镶嵌机是一款先进的液压水冷式自动试样镶嵌设备,独特冷热分离设计,将样品镶嵌时间缩短到6分钟以内,大大提高了工作效率,镶嵌过程由全自动程序进行控制,实现了加热、加压、保压、冷却、卸压等镶嵌过程的一键式操作,无需操作人员值守,自动完成试样镶嵌。该机采用液压泵加压,压力更大,压力范围可调,镶嵌样品表面光亮如镜,制样成功率高。高清触摸屏显示及控制,实时显示压力和温度,镶嵌方案可保存,调取方便。
本设备采用单支抽袋式,大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺,同时也提高了产量,减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状,大小为铝材所需的面积剪切,在毛毡毯上铺上木纹纸,使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上,用美纹纸粘贴好,把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中,胶袋头部叠起夹住,另一头接到真空吸头上,进行抽真空,使其木纹纸紧贴在铝材的表面上,同时进炉,加温进行热转印,在保温炉内进行恒温固化,到设定时间后自动出炉,开始反吹使其高温带鼓起,去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
无缝焊接技术的广泛应用到铝型材无缝焊接窗上,精美的焊接,多用型的开窗模式,得到消费者的深爱。我公司生产的铝型材无缝焊接窗木纹转印机,采用新型技术,转印效果经久,沟槽转印到位,不论是看面还是沟槽都可转印到位。木纹转印机从研发到兴起再到应用,沟槽转印一直是机器转印的一大难题,而无缝焊接窗不论是平面还是沟槽都有着较高的标准。在传统的门窗安装上,其其实就是一个拼接的过程,一个外框拼一个外框;无论他是多出名的品牌或者大厂,他们的生产方式、顺序几乎都是一样的。
铝型材表面的颗粒状、铝屑、毛刺、粉尘进行打磨,在进行粉末喷涂固化处理,再进行木纹热转印,从而体现产品的平面度,光泽度大大提高。具有效率高,光洁度好,磨具耗材广泛等特点。该机具有操作简单方便,产品性能稳定及低噪音等特点。本机有多种砂轮抛光轮可供选择《铜丝轮、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等》可以达到不同的抛光效果,来满足不同客户对工件的要求。
本设备采用单支抽袋式,大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺,同时也提高了产量,减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状,大小为铝材所需的面积剪切,在毛毡毯上铺上木纹纸,使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上,用美纹纸粘贴好,把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中,胶袋头部叠起夹住,另一头接到真空吸头上,进行抽真空,使其木纹纸紧贴在铝材的表面上,同时进炉,加温进行热转印,在保温炉内进行恒温固化,到设定时间后自动出炉,开始反吹使其高温带鼓起,去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
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