有色金属加工设备

大型数控龙门铣 402     

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加工材质：硬金属,软金属,合金,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他；控制形式：数控；销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外。

高速雕铣机 414     

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加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,布料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,骨头,皮质材料,磁性材料,其他；加工行程X轴:600mm,Y轴:700mm,Z轴:270mm；销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外。

五轴模具雕铣机 418     

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加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,布料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,骨头,皮质材料,磁性材料,其他；加工行程X轴:600mm,Y轴:650mm,Z轴:260mm；销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外。

模具雕铣机 413     

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加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,布料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,骨头,皮质材料,磁性材料,其他；加工行程X轴:700mm,Y轴:800mm,Z轴:300mm；销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外。

天车式高速石墨机 439     

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石墨高速加工中心在继承天车龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进先进的动态刚性设计理念，对移动部件进行轻量化设计，稳定性强，快速响应特性佳。移动部件与加工区域分离式设计更好地隔绝了石磨粉尘，适用于石墨材料加工。

整机仪表车床 411     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料；控制形式：数控；销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外。

双通道双主轴数控车削中心 410     

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加工材质：硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他；外形尺寸(长×宽×高)：4550×1400×2600mm。销售区域：全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外。

数控立式高精密加工中心 435     

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坎门机床XHK715五轴联动加工中心可配备各种数控系统，具有多种加工功能。随机还配有刀库用于刀具自动交换，工作台上配置旋转工作台，可实现五轴联动的零件加工。所以使用本机床可实现零件一次装夹后进行多种工序的加工，如铣削、钻孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等。本机床的主轴与工作台面呈垂直方向，特别适合于加工各种盘类、壳类等螺旋线的零件。较适合与中、小批量，多品种的零件加工，可广泛用于机械、电子行业的机械制造、修配类的中小企业及大中专院校的教学实践。

简易数控车床 421     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料。控制形式数控外形尺寸(长×宽×高)：2000*1600*1700mm。

数控斜床身车床 437     

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加工材质：铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料

中置双头数控车床 416     

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机床控制系统采用各种CNC数控系统供客户选购.2、进给运动采用滚珠丝杆，直线导轨。3、主轴电机变速采用交流变频器。 4、主轴在床身中心,两端刀架可以同时车、镗加工，同轴度、效益高。 5、进给轴采用伺服电机控制。

卧式车铣复合中心 426     

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1. 控制系统 2. 滚珠丝杆3. 直线导轨4. 自动润滑泵5. 三色警报灯6. 伺服进给电机7. 伺服电主轴8. 热交换器9. 六工位伺服刀架10. 中空6寸液压卡盘(含一付软瓜)11. 光电编码器12. 电磁制动器13. 冷却系统14. 脚踏开关15. 随机附件及技术文件一套16. 自动排屑器17. 废料车，机床防震垫

平床身数控车床 420     

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机床控制系统采用各种CNC数控系统供客户选购2. 进给运动采用滚珠丝杆，滑动导轨3. 主轴电机变速采用交流变频器4. 主轴卡盘夹紧装置有手动、液压各种控制形式供客户选购 5. 进给轴采伺服电机控制 6. 无尾座

双面数控钻镗铣床 423     

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机床采用机电一体化设计，配有完备的S.T.M功能可实现自动控制，外观美观，产品结构成熟，操作方便。机床采用铸件床身，铸件进行二次时效处理，导轨采用火焰淬火或超音频淬火工艺，保证了整机长期精度、稳定性。

双主轴卧式加工中心 423     

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坎门机床H50双主轴卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基础运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，随机配有圆盘式刀库，工件在加工中心上经一次装夹后，数控系统能控制机床，按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和都聚相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，完成多工序的自动加工，特别适合箱体类和复杂结构件的加工，可广泛用于机床、汽车、航空航天、船舶等行业多瓶中零件加工。

数控双头钻镗床 409     

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机床采用机电一体化设计，配有完备的S.T.M功能可实现自动控制，外观美观，产品结构成熟，操作方便。机床采用铸件床身，铸件进行二次时效处理，导轨采用火焰淬火或超音频淬火工艺，保证了整机长期精度、稳定性。

经济数控车床 404     

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机床采用机电一体化设计，配有完备的S.T.M功能可实现自动控制，外观美观，产品结构成熟,操作方便。机床适用于大、中、小批量，多品种，多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工含锥面、圆球面等特形零件更能显示出它的高效率、质量稳定可靠。

正倒立数控车床 417     

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该立式车床主轴与卡盘采用倒立式设计，配有一正倒两个车削主轴和对应两个刀塔，并配有工件传送料道，及自动下料装置，双主轴可自动拾取工件，从而实现工件的一次上料在一台机床上自动完成工件两端z终成活的高效加工。适用回转体类零件实现高度柔性的自动化批量生产。

卧式加工中心机 436     

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NHX-800卧式加工中心机主要针对新能源汽车零件，如电池盒壳体，副车架，纵梁连接板，控制器壳体等大型铝件加工。

紧凑铣床 424     

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CM-1 紧凑型铣床是一种占地面积小而精度却很高的解决方案，可用作小型高精度二维和三维部件(例如通信、航空航天、医疗和牙医行业的部件)的生产和原型设计。

紧凑高速加工中心 419     

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DM-2 是采用 Haas 成熟组件和半成品总成制造的紧凑型高速加工中心。它的构造和规格与 DM-1，而且增加了 203 毫米的 X 轴行程和工作台长度。DM-2 机床配备经过车间验证的 40 锥度内嵌式主轴、18+1 换刀装置、高加速度、快速加工速度，以及异常短暂的换刀时间，使其成为魅力十足的高产加工中心。

高速铣削加工中心 413     

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DT-2 是具备全套铣削功能的紧凑型高速钻削和攻丝机床。动力强劲的 BT30 攻丝内嵌式直驱主轴具备 10,000 rpm 转速，能够实现高速刚性攻丝。20 槽高速换刀装置能够快速更换刀具，同时凭借 2400 ipm 的速度和很高的加速度缩短了循环时间和非切削时间。

工具铣床 438     

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TM 系列工具铣床价格亲民、使用方便，并且具备 Haas 数控系统的精密控制。其采用标准 40 锥度刀库，即使不了解 G 代码，也易于学习和操作。其*适用于希望向计算机数控系统过渡的学校和公司，或预算有限、但寻求大行程机床的使用者。

工具车床 437     

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TL 系列工具车床价格亲民、使用方便，并且具备 Haas 数控系统的精密控制和灵活性能。TL-1 简单易学，操作方便，即便不懂 G 代码也能学会。这种机床非常适合用于起动车间，或作为改用数控设备的初步投入。

超级迷你铣床 430     

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Haas 迷你铣床为紧凑型机床加工中心树立了行业标准。在一个紧凑的封装中装载了全尺寸机床的功能，为小部件加工提供了经济型解决方案。

立式加工中心 431     

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VF-2-V立式加工中心配备高性能矢量驱动主轴，各轴均配备高扭矩无刷伺服电机，且铸件结构坚固。机床配置适用范围广：包括用于高扭矩、重切削的 40 和 50-锥度齿轮驱动的机型，及用于要求较高的高速加工的 SS 机型(配备同轴直驱主轴)。

数控车削加工中心 417     

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ST-20 系列数控车削加工中心进行了全面的再设计，以提供*的更优异表现、功能及价值。我们从头进行了全面设计，以使机床更坚固耐用，增加棒材大直径，实现出色的切割表现，以及一系列可提高生产力的选项。

高性能立式机床 441     

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Haas VM 系列机床为高性能立式机床，可为制模、工具及模具工艺及其他高精度行业提供其所需的精度、刚性和热稳定性。每台机床都具有宽大的加工空间范围、多夹具工作台和 12,000 rpm 内嵌式直驱主轴。其标准功能包括高速控制、全部预处理、侧装式换刀装置、可编程冷却液喷嘴、自动qi枪等。

定梁重切龙门加工中心 425     

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PG系列全齿重切龙门加工中心是德凯数控引进多项日本心技术联合开发的高精高效加工设备，此机床具备大扭矩重切削，高转速高效精密加工的双重优势，广泛应用于汽车，航空航天，船舶，军gong，工程机械，模具及机械产品加工等，给用户带来高质量的产品加工体验。

直线电机高速龙门加工中心 451     

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Dekay直线电机高速龙门加工中心主要用于石墨、模具高精加工、3C、汽车检具、机械结构件等高光加工，可在一次装夹中连续完成铣、钻、高速攻丝、曲面加工等，从而使用户达到更好的经济效益。