河南有色金属冶金设备

1400℃带氧化铝管的管式炉 238     

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带氧化铝管的管式炉是一种实验室设备，用于高达 1500°C 的高温应用。它通常用于研究和工业环境中的各种工艺，如材料合成、化学气相沉积、真空烧结和热处理。该炉由一个加热元件（通常由碳化硅（SiC）制成）和一个氧化铝陶瓷管组成。氧化铝管具有出色的隔热性能和耐高温、耐酸碱性。

1200℃ 带石英管的分体式管式炉 284     

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带石英管的 1200℃ 分管炉是一种高温实验室设备，设计用于在惰性气氛中进行精确热处理。它配备了 30 段可编程温度控制器，加热和冷却速度可达每分钟 15°C。该炉的适用温度高达 1200°C，包括一个真空泵和氧化铝陶瓷端塞等附件，可实现均匀的温度分布。非常适合需要可控环境和高温的研究和测试。

氢气气氛炉 300     

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氢气气氛炉的结构采用了加热室整体真空密封技术，隔热室和加热元件均内置在一个加强型真空室中，其结构类似于真空手套箱的设计，操作人员可使用真空泵将室内空气吸尽，直至负压为-0.1Mpa，然后将惰性气体涌入室内，以达到良好的可控气氛环境。KT-AH 型氢气气氛炉是一种感应气体气氛炉，可使用氢气进行烧结或退火工艺。氢气炉的绝缘材料为多晶陶瓷纤维，加热元件为高纯度钼丝加热器，炉内装有氢气安全泄漏检测器和排放氢气自动点火装置。

1200℃ 可控气氛炉 302     

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可控气氛炉是一种可将一种或多种气体引入加热室的炉子，这些气体可与被加热材料发生反应，使其免受空气中氧气和水蒸气的影响。这种炉子有多种用途，包括热处理、钎焊、焊接和退火。

网带式可控气氛炉 286     

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网带式可控气氛炉是一种可在露天和可控气氛环境中工作的连续式生产炉。它主要用于厚膜电路、电阻器、电容器和电感器等电子元件的高温烧结工艺。该炉采用精选陶瓷纤维加热器，反应迅速，温度均匀；采用轻质陶瓷纤维隔热材料，能耗低；采用网带传动系统，传动稳定；采用多独立温度热区控制，调节灵活。它还可选配网带超声波清洗系统和中央计算机控制装置。该炉可进行定制，以满足特定的工艺要求，包括气氛、温度和产量。

火花等离子烧结炉 SPS 炉 308     

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火花等离子烧结（SPS）是一种快速材料制备方法，它利用脉冲电流直接在模具中烧结材料。它将等离子活化、热压和电阻加热结合在一起，与传统烧结方法相比具有多项优势。SPS 能够实现均匀加热、高加热率、低烧结温度、短烧结时间和高生产效率。此外，它还能净化表面，抑制晶粒生长，有利于生产出均匀、可控的结构。与传统烧结法相比，SPS 具有环保、成本效益高、操作时间短等优点。

真空管热压炉 340     

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真空管式热压炉集真空/气氛、热压成形和高温烧结于一体。它适用于干粉冶金和功能陶瓷等新材料的高温热成型。金属组成的合金材料的真空烧结和陶瓷材料碳化硅、氮化硅的高温烧结也可用于干粉或主要成分熔点温度较低的粉碎。通过冶金结合增加其强度。

热压炉 357     

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真空热压炉是在真空或大气条件下对材料进行加热和加压的成套设备。根据材料和加热温度的不同，加热元件可采用石墨加热器、钼加热器、感应加热等；加压方式可采用单向或双向液压加压。

倾斜旋转式管式炉设备 308     

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KT-PE16 倾斜旋转式 PECVD 炉 PECVD 炉由一个 500W 射频等离子源、一个双区 TF-1200 管式炉、4 个 MFC 气体精确控制单元和一个标准真空站组成。炉子的最高工作温度可达 1600℃。工作温度高达 1600℃，炉管为直径 60mm 的 Al2O2 陶瓷管；4 通道 MFC 质量流量计，气源为 CH4、H2、O2 和 N2；真空站为 1 台 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力为 10Pa。

带液体气化器的滑动 PECVD 管式炉 253     

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KT-PE12 带液体气化器的滑动 PECVD 系统由一个 500W 射频等离子源、一个 TF-1200 滑动炉、4 个 MFC 气体精确控制单元和一个标准真空站组成。炉腔轨道滑动系统，可实现快速加热和快速冷却，可选配辅助强制空气循环风扇，加快冷却速度；可选配滑动自动工作装置；最高工作温度可达 1200℃。工作温度最高可达 1200℃，炉管为一根直径 60 毫米的石英管；4 通道 MFC 质量流量计，气源为 CH4、H2、O2 和 N2；真空站为一台 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力可达 10P。真空压力可达 10Pa。

多加热区 CVD 管式炉 343     

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KT-CTF14 多区 CVD 炉有 2 个加热区，最高工作温度可达 1200℃，炉管为直径 60mm 的石英管；4 通道 MFC 质量流量计，气源为 CH4、H2、O2 和 N2；真空站为 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力可达 10Pa。真空压力可达 10Pa。

CVD 管式炉 321     

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带真空站的分体式 CVD 管式炉是一款多功能、高性能的实验室设备，专为化学气相沉积 (CVD) 应用而设计。它采用分体式炉腔，便于接触反应样品和快速冷却。炉管由高温石英制成，直径为 60 毫米。该系统包括一个 4 通道 MFC 质量流量计，配有 CH4、H2、O2 和 N2 源气体，可对气体流速进行精确控制。真空站采用 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力为 10 Pa。带真空站的分室 CVD 管式炉具有先进的功能和性能，是材料科学、半导体加工和其他领域各种研发应用的理想选择。

非消耗性真空电弧炉 313     

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非消耗性真空电弧炉（又称真空钮扣炉）的电极由钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中基本不会消耗。目前，它仅用于实验室研究和制造难熔金属和金属碳化物。它是最早的真空电弧炉之一。该炉体积小，占地面积小，操作简便，不需要专业人员和专业技能。它操作封闭，无辐射，对人体无害，对环境无污染，样品制备速度快。目前，它主要用于实验室研究和制造难熔金属和金属碳化物。

钨真空炉 333     

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钨真空炉是一种高温炉，专为材料科学和工程领域的广泛应用而设计。它的最高温度为 2200 ℃，在 2200 ℃ 时冷态极限真空度为 10-5 Pa，热态极限真空度为 3 × 10-3 Pa。该炉采用成熟先进的外围和真空系统设计，优化了全金属热区的配置。它具有精确的温度控制、高真空度和友好的用户界面。2200 ℃ 钨真空炉是研究人员和工程师处理钨、石墨烯和碳化硅等高温材料的理想工具。

2200℃石墨真空炉 351     

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2200℃ 石墨真空炉是一种采用石墨毡作为隔热材料、石墨电阻棒作为加热元件的高温炉。它的最高工作温度可达 2200℃，是钨合金、碳化硅、钼合金、钛合金、硬质合金和碳材料等各种材料真空反应烧结的理想选择。

钼真空炉 313     

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钼真空炉采用钼隔热板作为隔热内衬，是一种高配置真空炉，钼隔热板由多层表面抛光的钼板组成，可反射和保持炉膛内的热量；钼全金属热场通常适用于高纯度和真空要求的服务环境，如蓝宝石晶体生长、特殊钎焊和热处理等。

带陶瓷纤维内衬的真空炉 308     

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陶瓷纤维内衬真空炉是一种使用陶瓷纤维作为隔热内衬的真空炉。陶瓷纤维是一种轻质多孔材料，具有出色的隔热性能。因此，它是用于真空炉的理想材料，有助于减少热量损失和提高温度均匀性。

9MPa 空气压力烧结炉 312     

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气压烧结炉是一种常用于先进陶瓷材料烧结的高科技设备。它结合了真空烧结和压力烧结技术，可实现高密度和高强度陶瓷。该炉由加热室、压力容器、供气系统和温度控制系统组成。在运行过程中，炉子被加热到预定温度，高压气体（通常为氮气或氩气）被引入压力容器。

小型真空钨丝烧结炉 297     

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小型真空钨丝烧结炉是专为大学和研究机构设计的紧凑型实验真空炉。该炉采用数控焊接外壳和真空管路，确保无泄漏运行。其快速连接的电气接头便于搬迁和调试，而标准的电控柜则为操作提供了安全和便利。炉子的内表面经过精密抛光，氦质谱真空检漏仪确保了高真空完整性。该炉采用立式结构、一体化箱体和移动轮，占用空间小，移动方便。电动升降炉底提高了运行的可靠性和平稳性。

真空钼丝烧结炉 299     

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真空钼丝烧结炉为立式或卧式结构，适用于在高真空、高温条件下对金属材料进行退火、钎焊、烧结和脱气处理。它也适用于石英材料的脱羟处理。该设备由炉盖（炉门）、炉底（炉头）、炉体和电控系统组成，主要用于一些特殊高温材料的烧结、退火和焊接。

600T 真空感应热压炉 295     

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真空感应热压炉是一种多功能、高性能的实验室设备，设计用于在真空或保护气氛中进行热压烧结实验。它广泛应用于非金属材料、碳复合材料、陶瓷材料和金属粉末材料等各种材料的教学、科研和生产。

真空压力烧结炉 229     

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真空压力烧结炉是一种高温、高压和低压烧结设备，主要用于制备高性能陶瓷、金属和复合材料。它由炉体、加热装置、真空系统和控制系统组成。烧结炉在高温、真空或惰性气体环境下烧结粉末或块状材料，促进材料重组和再结晶，形成性能优异的致密结构。真空压力烧结炉可防止氧化和污染，确保材料质量。

电弧熔化炉 211     

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真空感应熔炼炉是利用水冷感应线圈和耐火衬里在真空条件下熔炼金属的专用设备。它对于铸造飞机部件和精炼高纯度金属至关重要，工作温度高达 2000℃，具有倾斜和浇注机构、铸造室和取样口等功能。

真空密封连续工作旋转管式炉 320     

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斜管式回转炉用于实验室煅烧和干燥电池中的正极材料、非强酸碱粉末材料和颗粒材料。连续旋转炉的炉管既可旋转又可倾斜，旋转速度无级调速，倾角可任意调节。真空管式炉进口碳化硅加热元件，采用双壳体结构和智能程序。

实验室真空倾斜旋转管加热 296     

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该设备在锂离子电池正负极材料的煅烧和干燥任务中表现出色，也可用于稀土材料、化学催化材料、磁性材料等多种材料的高温反应、热处理等。其采用优越的加热和绝缘材料，使用寿命长且节能，配备PID智能热控制，加热精确，热均匀性好。7英寸TFT触摸屏控制器使程序设置和历史数据分析更加友好。此外，设备还具备科学的旋转系统设计，工作稳定，大范围无级调速，电动倾斜功能可灵活控制物料移动。独特的稳定动态真空密封技术使其能够在真空和可控气氛两种环境下工作。

分体式多加热区旋转管式炉 319     

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分体式多加热区旋转管式炉是一种高配置旋转炉，具有 2-8 个独立的加热区，每个加热区都有自己的热控制器，可实现出色的温度控制。它具有旋转和倾斜功能，可无级调速和调节倾斜角度。该炉可在真空和可控气氛环境下运行，是煅烧、干燥、高温反应、热处理和热解等各种应用的理想之选。它的优点包括温度分布均匀、能效高、热控制精确、用户界面友好以及可定制的设计选项。

真空感应熔化纺丝系统电弧熔化炉 304     

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真空感应熔化纺丝系统电弧熔化炉是一种用于制备非晶和微晶材料的专用设备，适用于易析出材料的快速熔化与冷却成型。该系统可处理20-1000克材料，配备1-70毫米宽的传送带和直径φ200-φ300毫米的高速旋转器（3000转/分钟），真空度可达6.7×10⁻⁴Pa。它采用感应熔炼技术，将熔融金属快速冷却为薄带或薄丝，抑制结晶，获得非晶质材料。设备由不锈钢高真空室、感应熔炼装置、高速水冷铜纺轮、传送带或金属丝收集装置、感应电源、气动升降装置、温度传感器、循环水冷却器和高真空系统组成。

真空电弧炉 303     

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真空电弧炉是一种高性能的熔炼设备，主要用于熔化钛、铌、锆等活性金属以及钨、钼等难熔金属，还适用于铁基、镍基、钴基等合金材料的熔炼和提纯。其特点包括高温熔炼（可达3500度以上）、熔化速度快、脱气效果显著、金属不受耐火材料污染，且能有效去除氧气和杂质。设备采用全不锈钢炉体、立式圆柱形真空室，配备大直径观察窗和高真空设计（真空度可达5×10⁻⁴Pa及以上），操作安全且直观。

真空悬浮感应熔化炉 319     

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真空悬浮熔炼炉是一种采用水冷坩埚的电磁感应真空悬浮熔炼方法的新型熔炉。它是在真空条件下，将熔化的金属或非金属固体置于感应线圈形成的高频或中频交变电场中，利用水冷金属坩埚作为磁场的 "能量收集器"，使能量磁场的能量集中在坩埚的容积空间内，在目标熔体材料表面附近形成强大的涡流。

钢壳磁轭炉 265     

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钢壳磁轭炉是一种高效节能且操作便捷的熔炼设备。其新型钢壳设计，吨电耗低，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击，运行可靠。操作简单，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计。熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少。炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活，整体性能优越。