工业管式炉
应用领域
主要用于
稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结等
工作原理
工业管式炉热电偶将炉温转变成电压信号后,加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较,输出一个可调信号,作用于可控硅,达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
温度
1400度
电压V
380
最高使用温度
1400度
可长期使用温度
1350度
控温精度
±1度(集成化电路控制,无超调现象)
控制范围为
50至1400度
测温元件
多热电偶温度测感;热电偶分度号S,测温范围0-1450度
发热元件装位置
平行安装于炉膛两侧
炉温均匀性
±1度(根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温)
炉管材质
刚玉管
控制
多控温仪表独立控制,微电脑程序控制功能,可以输入设定:可同时输入多条曲线,使用时可任意调用
发热元件
发热元件采用硅碳棒
升温速率
升温速率可自由调节,调节范围:最快升温速率每分钟40度(40度/min)、最慢升温速率每小时1度(1度/h)
耐火材料
冷却结构
双层炉壳,风冷;炉体温度≤45度
计算机接口(选配)
RS485/RS232/USB
保修范围及期限
电炉免费保修壹年,发热元件、炉管、热电偶不保修(发热元件三个月内自然损坏免费更换)
随机备件
发热元件两支、棒具两套,说明书一份,合格证一份,高温手套一副,密封圈两个。
特点及技术参数:
用途:耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、
新材料开发等领域的试验和生产。
特性:
1.外观新颖
2.炉膛材料全部采用高纯氧化铝纤维制作而成(节能效果是老式电炉的80%以上)
3.精度(控温精度:±1℃ 恒温精度:±1℃)
5.保温性能(在保温时功率不到总功率的30%)
6.控制(微电脑控制,可编程序40段曲线,全自动升温/降温)
7.工作环境(抗干扰、1400℃时外壳温度≤45℃提高了工作环境)
8.高温管两侧
9.多区温度独立控制,可实现在同一炉管内,得到不同的温度热场,实现多种温度梯度,应对特殊实验需求
10.多控温仪表独立控制
11.多热电偶温度感测
12.炉管内可加多种气体
13.炉管可抽真空,真空度:0.01至-0.1(MPa)
14.炉管两侧用不锈钢金属封头、石英封头密封,操作简单(手动调节),效果良好