1.本实用新型涉及焦炭加工技术领域，特别是涉及一种焦炭生产筛分除尘装置。
背景技术：
2.焦炭在加工之后，需要进行筛分，以将焦炭颗粒进行不同粒径的筛分，以及筛分处焦炭中的烟尘颗粒，便于焦炭的分装。
3.现有的焦炭加工的筛分装置，一般采用离心式筛分，然而，不同方式的离心筛分，对于焦炭不同颗粒的分离的效果有很大差别，而高效率的焦炭筛分装置，可以提高焦炭加工的效率；故而，现提出一种焦炭生产筛分除尘装置，以提供一种筛分效率高的焦炭筛分装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种焦炭生产筛分除尘装置，解决了现有技术中焦炭筛分装置的效率有待提高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焦炭生产筛分除尘装置，包括：
7.内桶，所述内桶侧端面安装有第一出料管，所述内桶轴心线位置处安装有随内桶圆周转动的往复螺杆，所述往复螺杆上安装有直线限位运动的挡杆，所述内桶的侧端面为过滤网结构；
8.中桶，所述中桶罩在内桶外，所述中桶内部通过支撑杆与内桶连接，所述中桶的侧端面为过滤网结构，且中桶的过滤网的孔径小于内桶的过滤网的孔径，所述中桶侧端面安装有第二出料管；
9.外桶，所述外桶罩在中桶外，所述外桶的内侧通过支撑杆与中桶连接，所述外桶的侧端面安装有第三出料管，所述第一出料管和第二出料管的延伸端均贯穿至外桶外；
10.支撑架，所述外桶的两端转动安装在支撑架上，且外桶的轴心线与支撑架的水平端面平行，所述支撑架上安装有用于驱动外桶转动的马达。
11.优选的，所述外桶的一端设置有定位轴套，所述定位轴套的一端与支撑架固定连接，所述定位轴套的另一端贯穿至内桶内，所述定位轴套套设在往复螺杆外，所述往复螺杆通过轴承与定位轴套转动安装，所述内桶、中桶和外桶均通过轴承与定位轴套转动安装。
12.优选的，所述往复螺杆上安装有螺纹套，所述螺纹套外对称安装有两组套管，所述内桶内设置有两组与定位轴套连接的定位杆，所述定位杆的轴心线与往复螺杆的轴心线平行，且两组套管分别套设在对应的定位杆上，以限定螺纹套直线运动，所述挡杆设置有两组，且每组挡杆的长度各不相同，两组挡杆分别安装在对应的套管上。
13.优选的，所述外桶的另一端设置有轴心筒，所述轴心筒的一端通过轴承座与支撑架转动连接，另一端贯穿至内桶内，且与往复螺杆通过连接板固定连接，所述轴心筒与内桶连通，所述马达的输出端通过传动带与轴心筒传动连接，以驱动外桶圆周转动。
14.优选的，所述支撑架上安装有抽风泵和过滤箱体，所述轴心筒与过滤箱体连通，所述抽风泵的进风端与过滤箱体连通。
15.优选的，所述第一出料管上安装有延伸至内桶的密封塞，所述第二出料管上安装有延伸至中桶的密封塞。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.将焦炭从第一出料管投放到内桶后，马达驱动外桶、中桶、内桶和往复螺杆圆周转动，使得焦炭上下圆周转动，与此同时，挡杆往复直线运动，对圆周转动的焦炭进行打散，以防止焦炭出现惯性运动，从而提高内桶内焦炭的运动状态各部相同，以加快焦炭筛分，提高了焦炭加工效率。
18.本实用新型还具备以下有益效果：
19.1.当焦炭筛分的过程中，抽风泵通过轴心筒对外桶、中桶和内桶内的细小烟尘进行吸收，并经过过滤箱体处理后，将细小烟尘回收在过滤箱体内，从而实现了焦炭生产筛分的除尘效果，提高了筛分后的焦炭的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为筛分装置结构示意图；
22.图2为外桶、中桶和内桶侧剖示意图；
23.图3为外桶、中桶和内桶竖剖示意图。
24.图中：1、支撑架；2、外桶；3、第一出料管；4、第二出料管；5、第三出料管；6、轴心筒；7、传动带；8、马达；9、过滤箱体；10、抽风泵；11、中桶；12、内桶；13、定位轴套；14、往复螺杆；15、定位杆；16、套管；17、挡杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-3，一种焦炭生产筛分除尘装置，包括：
27.内桶12，内桶12侧端面安装有第一出料管3，内桶12轴心线位置处安装有随内桶12圆周转动的往复螺杆14，往复螺杆14上安装有直线限位运动的挡杆17，内桶12的侧端面为过滤网结构；
28.中桶11，中桶11罩在内桶12外，中桶11内部通过支撑杆与内桶12连接，中桶11的侧端面为过滤网结构，且中桶11的过滤网的孔径小于内桶12的过滤网的孔径，中桶11侧端面安装有第二出料管4；
29.外桶2，外桶2罩在中桶11外，外桶2的内侧通过支撑杆与中桶11连接，外桶2的侧端面安装有第三出料管5，第一出料管3和第二出料管4的延伸端均贯穿至外桶2外；
30.支撑架1，外桶2的两端转动安装在支撑架1上，且外桶2的轴心线与支撑架1的水平端面平行，支撑架1上安装有用于驱动外桶2转动的马达8；
31.本方案具备以下工作过程：将焦炭从第一出料管3投放到内桶12后，第一出料管3堵上，马达8驱动外桶2、中桶11、内桶12和往复螺杆14圆周转动，且圆周转动的轴心线与支撑架1的水平端面平行，使得内桶12内的焦炭上下圆周转动，与此同时，往复螺杆14上的挡杆17沿往复螺杆14直线运动，从而对圆周转动的焦炭进行打散，以防止焦炭出现惯性运动，使得内桶12内的中颗粒的焦炭通过内桶12的侧端面被甩至中桶11内，中桶11内的细颗粒被甩至外桶2内，当马达8停止运动后，筛分之后的焦炭分别从第一出料管3、第二出料管4和第三出料管5排除，该结构的设置，利用上下圆周转动的焦炭，使得焦炭在圆周转动过程中受到重力的影响，不会产生惯性的圆周转动，与此同时，内桶12中的挡杆17对内桶12内的焦炭打散，从而进一步降低焦炭出现惯性运动的情况发生，从而提高了焦炭筛分的效率。
32.进一步，外桶2的一端设置有定位轴套13，定位轴套13的一端与支撑架1固定连接，定位轴套13的另一端贯穿至内桶12内，定位轴套13套设在往复螺杆14外，往复螺杆14通过轴承与定位轴套13转动安装，内桶12、中桶11和外桶2均通过轴承与定位轴套13转动安装，具体的，定位轴套13与支撑架1连接，且不发生圆周转动，定位轴套13与往复螺杆14转动连接，提高了往复螺杆14转动的稳定性。
33.进一步，往复螺杆14上安装有螺纹套，螺纹套外对称安装有两组套管16，内桶12内设置有两组与定位轴套13连接的定位杆15，定位杆15的轴心线与往复螺杆14的轴心线平行，且两组套管16分别套设在对应的定位杆15上，以限定螺纹套直线运动，挡杆17设置有两组，且每组挡杆17的长度各不相同，两组挡杆17分别安装在对应的套管16上，具体的，定位杆15的设置，对套管16进行限定，以防止套管16与往复螺杆14发生圆周转动，保证了挡杆17直线运动的稳定。
34.进一步，外桶2的另一端设置有轴心筒6，轴心筒6的一端通过轴承座与支撑架1转动连接，另一端贯穿至内桶12内，且与往复螺杆14通过连接板固定连接，轴心筒6与内桶12连通，马达8的输出端通过传动带7与轴心筒6传动连接，以驱动外桶2圆周转动，具体的，轴心筒6分别与外桶2、中桶11和内桶12固定连接，结合过滤网，相当于轴心筒6与外桶2、中桶11和内桶12均连通。
35.进一步，支撑架1上安装有抽风泵10和过滤箱体9，轴心筒6与过滤箱体9连通，抽风泵10的进风端与过滤箱体9连通，具体的，当焦炭筛分的过程中，抽风泵10通过轴心筒6对外桶2、中桶11和内桶12内的细小烟尘进行吸收，并经过过滤箱体9处理后，将细小烟尘回收在过滤箱体9内，从而实现了焦炭生产筛分的除尘效果，提高了筛分后的焦炭的质量。
36.进一步，第一出料管3上安装有延伸至内桶12的密封塞，第二出料管4上安装有延伸至中桶11的密封塞，具体的，以防止内桶12内的焦炭在圆周转动的过程中进入第一出料管3内，保证了焦炭筛分的稳定性。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：
1.一种焦炭生产筛分除尘装置，其特征在于，包括：内桶（12），所述内桶（12）侧端面安装有第一出料管（3），所述内桶（12）轴心线位置处安装有随内桶（12）圆周转动的往复螺杆（14），所述往复螺杆（14）上安装有直线限位运动的挡杆（17），所述内桶（12）的侧端面为过滤网结构；中桶（11），所述中桶（11）罩在内桶（12）外，所述中桶（11）内部通过支撑杆与内桶（12）连接，所述中桶（11）的侧端面为过滤网结构，且中桶（11）的过滤网的孔径小于内桶（12）的过滤网的孔径，所述中桶（11）侧端面安装有第二出料管（4）；外桶（2），所述外桶（2）罩在中桶（11）外，所述外桶（2）的内侧通过支撑杆与中桶（11）连接，所述外桶（2）的侧端面安装有第三出料管（5），所述第一出料管（3）和第二出料管（4）的延伸端均贯穿至外桶（2）外；支撑架（1），所述外桶（2）的两端转动安装在支撑架（1）上，且外桶（2）的轴心线与支撑架（1）的水平端面平行，所述支撑架（1）上安装有用于驱动外桶（2）转动的马达（8）。2.根据权利要求1所述的一种焦炭生产筛分除尘装置，其特征在于，所述外桶（2）的一端设置有定位轴套（13），所述定位轴套（13）的一端与支撑架（1）固定连接，所述定位轴套（13）的另一端贯穿至内桶（12）内，所述定位轴套（13）套设在往复螺杆（14）外，所述往复螺杆（14）通过轴承与定位轴套（13）转动安装，所述内桶（12）、中桶（11）和外桶（2）均通过轴承与定位轴套（13）转动安装。3.根据权利要求1所述的一种焦炭生产筛分除尘装置，其特征在于，所述往复螺杆（14）上安装有螺纹套，所述螺纹套外对称安装有两组套管（16），所述内桶（12）内设置有两组与定位轴套（13）连接的定位杆（15），所述定位杆（15）的轴心线与往复螺杆（14）的轴心线平行，且两组套管（16）分别套设在对应的定位杆（15）上，以限定螺纹套直线运动，所述挡杆（17）设置有两组，且每组挡杆（17）的长度各不相同，两组挡杆（17）分别安装在对应的套管（16）上。4.根据权利要求1所述的一种焦炭生产筛分除尘装置，其特征在于，所述外桶（2）的另一端设置有轴心筒（6），所述轴心筒（6）的一端通过轴承座与支撑架（1）转动连接，另一端贯穿至内桶（12）内，且与往复螺杆（14）通过连接板固定连接，所述轴心筒（6）与内桶（12）连通，所述马达（8）的输出端通过传动带（7）与轴心筒（6）传动连接，以驱动外桶（2）圆周转动。5.根据权利要求4所述的一种焦炭生产筛分除尘装置，其特征在于，所述支撑架（1）上安装有抽风泵（10）和过滤箱体（9），所述轴心筒（6）与过滤箱体（9）连通，所述抽风泵（10）的进风端与过滤箱体（9）连通。6.根据权利要求1所述的一种焦炭生产筛分除尘装置，其特征在于，所述第一出料管（3）上安装有延伸至内桶（12）的密封塞，所述第二出料管（4）上安装有延伸至中桶（11）的密封塞。
技术总结
本实用新型涉及焦炭加工技术领域，尤其涉及一种焦炭生产筛分除尘装置，解决了现有技术中焦炭筛分装置的效率有待提高的问题。一种焦炭生产筛分除尘装置，包括：内桶，所述内桶侧端面安装有第一出料管，所述内桶轴心线位置处安装有随内桶圆周转动的往复螺杆，所述往复螺杆上安装有直线限位运动的挡杆，所述内桶的侧端面为过滤网结构。本实用新型将焦炭从第一出料管投放到内桶后，马达驱动外桶、中桶、内桶和往复螺杆圆周转动，使得焦炭上下圆周转动，与此同时，挡杆往复直线运动，对圆周转动的焦炭进行打散，以防止焦炭出现惯性运动，从而提高内桶内焦炭的运动状态各部相同，以加快焦炭筛分，提高了焦炭加工效率。提高了焦炭加工效率。提高了焦炭加工效率。
技术研发人员：刘伯蔚 许祥凤 陈建忠 王成 王福群 陈卫忠
受保护的技术使用者：徐州天安化工有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/4/26
声明：
“焦炭生产筛分除尘装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：徐州天安化工有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
