1.本发明专利涉及一种纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法。
背景技术：
2.纤维增强复合材料具有重量轻、比强度大、耐高温、抗腐蚀、抗疲劳，热力学性能好的特点。常见的增强纤维主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等。
3.用纤维增强复合材料制成的空心螺旋弹簧，可比弹簧钢所制弹簧较大幅度减轻自重，并且能够在高温、腐蚀性环境中工作。这种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧可以应用在航空航天、汽车领域等中，减轻飞行器和载具使用中的自重，从而节省能耗。也可在发动机、各种离心泵、齿轮泵等各种机械隔振中广泛使用。
技术实现要素：
4.本发明采用组合内模模块与特殊芯模的设计方式，解决了空心碳纤维螺旋弹簧空心的制造困难和脱模困难的问题，芯模的制造和脱模设计构想新颖，简单易操作，脱模时弹簧内腔壁不受损伤。
附图说明
5.图1是芯模横截面示意图。
6.图2是复合材料铺层及用芯模卷制示意图。
7.图3是内模及内模支撑展开示意图。
8.图4是内模及内模支撑合并示意图。
9.图5是第本发明建议使用的切割方法示意图。
10.图6是其他的切割方法示意图。
11.图7是弹簧缠绕在内模上的示意图。
12.图8是外模示意图。
13.图9是脱内模5、内模7的示意图。
14.图10是脱内模6、内模8的示意图。
具体实施方式
15.以下，关于本实施方式的空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧及其制造方法，参照附图详细的说明。以下实施例使用碳纤维/环氧树脂预浸料制备弹簧，而本发明专利并不局限于碳纤维预浸料且不局限于以下实施例。
16.【步骤一】：参见图一，本发明的空心碳纤维螺旋弹簧的内腔芯模主要由塑料隔离薄膜1和粉末状的填充物2制作。塑料隔离薄膜1，可采用聚酯薄膜、聚氯乙烯、聚乙烯、聚乙烯醇及醋酸纤维素薄膜等。根据弹簧的展开长度及横截面大小，选择相应尺寸的桶状隔离薄膜。如果没有现成的桶装隔离薄膜，可由下述方法制作：
裁剪塑料膜，长宽尺寸由空心碳纤维螺旋弹簧理论展开长度和内径计算得出。首先，铺膜时防止起皱。然后将塑料隔离薄膜卷成空心圆柱，长边搭接处使用胶带或其他方式粘结。
17.两端的两个开口处，一个开口先用熔融或粘合剂、缝合等其他方式粘结封闭，另一个开口，从开口端处装粒径细小的沙子等填充物将塑料空心处充实，然后封闭开口端。制成内装填充物的、硬实的塑料圆柱体棍棒。
声明：
“空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：徐涛
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2025年05月23日 ~ 25日 
