用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备

1747 编辑：中冶有色技术网来源：烟台市瑞凯环保材料有限公司

2021-12-08 11:54:58

权利要求

1.用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，包括处理箱（1）和粉碎箱（2），其特征在于：所述粉碎箱（2）的内部套接有第一粉碎杆（4），所述粉碎箱（2）的内部套接有第二粉碎杆（8），所述处理箱（1）内壁的顶部套接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）的一侧固定安装有主转环（10），所述处理箱（1）的内部套接有排料螺杆（12），所述排料螺杆（12）的一侧固定安装有副转环（13），所述处理箱（1）内壁底部的一端开设有第一分离腔（16），所述第一分离腔（16）内壁的两侧均固定安装有电磁铁挡板（17），所述处理箱（1）的底部开设有第二分离腔（22），所述第二分离腔（22）的内部固定安装有振动筛（23），所述第二分离腔（22）的一侧连通有出料管（25）。

2.根据权利要求1所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述粉碎箱（2）的顶部固定安装有进料管（3），所述第一粉碎杆（4）的一侧固定安装有主动齿轮（5），所述第一粉碎杆（4）的一侧固定安装有粉碎电机（6），所述第二粉碎杆（8）的一侧固定安装有从动齿轮（7）。

3.根据权利要求2所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述主动齿轮（5）与从动齿轮（7）相啮合，所述第一粉碎杆（4）与粉碎电机（6）的驱动端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述搅拌杆（9）的一侧固定安装有驱动电机（11），所述搅拌杆（9）与驱动电机（11）的驱动端固定连接，所述主转环（10）与副转环（13）通过皮带相连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述处理箱（1）的内部固定安装有过滤网（14），所述处理箱（1）的内部活动安装有集污箱（15）。

6.根据权利要求1所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述第一分离腔（16）内壁的一侧连通有进水管（18），处理箱（1）的正面连通有排水管（19）。

7.根据权利要求1所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述第一分离腔（16）底部的一侧连通有传输管（20），所述传输管（20）的内部连通有泥浆泵（21），所述传输管（20）远离第一分离腔（16）的一侧与第二分离腔（22）相连通。

8.根据权利要求1所述的用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，其特征在于：所述第二分离腔（22）的底部活动安装有第一收集箱（24），所述处理箱（1）底部远离第一分离腔（16）的一侧活动安装有第二收集箱（26）。

说明书

技术领域

本实用新型属于尾矿处理技术领域，具体涉及用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备。

背景技术

选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿。尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。

现有技术中，尾矿处理通常是先将废水和废矿集中输送至尾矿池，然后通过抽泥泵将废矿浆输送至压滤机进行压滤，然而现有的处理设备无法实现对尾矿中资源的综合处理和充分利用，容易造成资源浪费和环境污染的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种尾矿处理设备在使用过程中，由于现有技术中，尾矿处理通常是先将废水和废矿集中输送至尾矿池，然后通过抽泥泵将废矿浆输送至压滤机进行压滤，无法实现对尾矿中资源的综合处理和充分利用，从而造成资源浪费和环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，包括处理箱和粉碎箱，其特征在于：所述粉碎箱的内部套接有第一粉碎杆，所述粉碎箱的内部套接有第二粉碎杆，所述处理箱内壁的顶部套接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定安装有主转环，所述处理箱的内部套接有排料螺杆，所述排料螺杆的一侧固定安装有副转环，所述处理箱内壁底部的一端开设有第一分离腔，所述第一分离腔内壁的两侧均固定安装有电磁铁挡板，所述处理箱的底部开设有第二分离腔，所述第二分离腔的内部固定安装有振动筛，所述第二分离腔的一侧连通有出料管。

优选的，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料管，所述第一粉碎杆的一侧固定安装有主动齿轮，所述第一粉碎杆的一侧固定安装有粉碎电机，所述第二粉碎杆的一侧固定安装有从动齿轮。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述第一粉碎杆与粉碎电机的驱动端固定连接。

优选的，所述搅拌杆的一侧固定安装有驱动电机，所述搅拌杆与驱动电机的驱动端固定连接，所述主转环与副转环通过皮带相连接。

优选的，所述处理箱的内部固定安装有过滤网，所述处理箱的内部活动安装有集污箱。

优选的，所述第一分离腔内壁的一侧连通有进水管，处理箱的正面连通有排水管。

优选的，所述第一分离腔底部的一侧连通有传输管，所述传输管的内部连通有泥浆泵，所述传输管远离第一分离腔的一侧与第二分离腔相连通。

优选的，所述第二分离腔的底部活动安装有第一收集箱，所述处理箱底部远离第一分离腔的一侧活动安装有第二收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一分离腔、电磁铁挡板、第二分离腔和振动筛，当尾矿污泥进入第一分离腔的内部时，第一分离腔内壁两侧的电磁铁挡板将尾矿污泥中的金属颗粒吸附至其表面，然后再将尾矿传输至第二分离腔的内部，利用振动筛将不同大小颗粒的尾矿分离，然后分别进行回收作业，实现高效节能环保的目的。

2、通过设置粉碎装置、搅拌装置对尾矿进行充分的搅拌，使尾矿达到充分搅拌的效果，有利于后续的分离工作，通过设置排料螺杆将尾矿污泥输送至第一分离腔的内部，有效的避免了装置内部的堵塞，并且在排料螺杆的底部设置过滤网和集污箱，当尾矿污泥落在过滤网的上方时，尾矿污泥中的污水通过过滤网流入到集污箱的内部，方便对工作人员对污水进行单独处理，有效的利用资源。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎箱内部立体结构示意图；

图3为本实用新型的整体外观结构示意图。

图中：1、处理箱；2、粉碎箱；3、进料管；4、第一粉碎杆；5、主动齿轮；6、粉碎电机；7、从动齿轮；8、第二粉碎杆；9、搅拌杆；10、主转环；11、驱动电机；12、排料螺杆；13、副转环；14、过滤网；15、集污箱；16、第一分离腔；17、电磁铁挡板；18、进水管；19、排水管；20、传输管；21、泥浆泵；22、第二分离腔；23、振动筛；24、第一收集箱；25、出料管；26、第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属矿山尾矿的高效环保处理设备，包括处理箱1和粉碎箱2，粉碎箱2的内部套接有第一粉碎杆4，粉碎箱2的内部套接有第二粉碎杆8，处理箱1内壁的顶部套接有搅拌杆9，搅拌杆9的一侧固定安装有主转环10，处理箱1的内部套接有排料螺杆12，排料螺杆12的一侧固定安装有副转环13，处理箱1内壁底部的一端开设有第一分离腔16，第一分离腔16内壁的两侧均固定安装有电磁铁挡板17，处理箱1的底部开设有第二分离腔22，第二分离腔22的内部固定安装有振动筛23，第二分离腔22的一侧连通有出料管25。

本实施方案中，通过设置第一分离腔16、电磁铁挡板17、第二分离腔22和振动筛23，当尾矿污泥进入第一分离腔16的内部时，第一分离腔16内壁两侧的电磁铁挡板17将尾矿污泥中的金属颗粒吸附至其表面，然后再将尾矿传输至第二分离腔22的内部，利用振动筛23将不同大小颗粒的尾矿分离，然后分别进行回收作业，实现高效节能环保的目的。

具体的，粉碎箱2的顶部固定安装有进料管3，第一粉碎杆4的一侧固定安装有主动齿轮5，第一粉碎杆4的一侧固定安装有粉碎电机6，第二粉碎杆8的一侧固定安装有从动齿轮7。

本实施例中，启动粉碎电机6，使第一粉碎杆4和第二粉碎杆8转动，将尾矿通过进料管3倒入粉碎箱2的内部，第一粉碎杆4和第二粉碎杆8对尾矿进行粉碎处理，有利于后续的分离工作。

具体的，主动齿轮5与从动齿轮7相啮合，第一粉碎杆4与粉碎电机6的驱动端固定连接。

本实施例中，由于主动齿轮5与从动齿轮7之间的相啮合作用，所以在粉碎电机6启动时，第一粉碎杆4和第二粉碎杆8可以同时旋转运作。

具体的，搅拌杆9的一侧固定安装有驱动电机11，搅拌杆9与驱动电机11的驱动端固定连接，主转环10与副转环13通过皮带相连接。

本实施例中，由于主转环10与副转环13通过皮带相连接，所以当驱动电机11旋转运作时，搅拌杆9和排料螺杆12可以同时旋转运作。

具体的，处理箱1的内部固定安装有过滤网14，处理箱1的内部活动安装有集污箱15。

本实施例中，通过设置过滤网14和集污箱15，当尾矿污泥落在过滤网14的上方时，尾矿污泥中的污水通过过滤网14流入到集污箱15的内部，方便对工作人员对污水进行单独处理，有效的利用资源。

具体的，第一分离腔16内壁的一侧连通有进水管18，处理箱1的正面连通有排水管19。

本实施例中，将尾矿处理完之后，利用进水管18向第一分离腔16的内部通水，对电磁铁挡板17表面的金属进行冲刷，冲刷下来的金属通过排水管19排出，便于金属的回收作业。

具体的，第一分离腔16底部的一侧连通有传输管20，传输管20的内部连通有泥浆泵21，传输管20远离第一分离腔16的一侧与第二分离腔22相连通。

本实施例中，通过设置泥浆泵21和传输管20，利用泥浆泵21将第一分离腔16内部的尾矿污泥输送到第二分离腔22的内部，然后再进行分离工作。

具体的，第二分离腔22的底部活动安装有第一收集箱24，处理箱1底部远离第一分离腔16的一侧活动安装有第二收集箱26。

本实施例中，将不同颗粒大小的尾矿污泥分别分离至第一收集箱24和第二收集箱26的内部，有利于工作人员进行回收。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，将粉碎电机6和驱动电机11外接电源，启动粉碎电机6和驱动电机11，粉碎电机6带动第一粉碎杆4旋转，从而带动主动齿轮5，由于主动齿轮5和从动齿轮7之间的相啮合作用，所以当粉碎电机6运作时，第一粉碎杆4和第二粉碎杆8同时旋转运作，然后将尾矿通过进料管3投入粉碎箱2的内部，第一粉碎杆4和第二粉碎杆8对粉碎箱2内部的尾矿进行粉碎工作，粉碎后的尾矿进入搅拌区域，由于驱动电机11的运作，带动搅拌杆9旋转运作，尾矿在搅拌区域中加水后形成尾矿污泥，尾矿污泥向下流出，当尾矿污泥落在过滤网14的上方时，尾矿污泥中的污水通过过滤网14流入到集污箱15的内部，由于主转环10和副转环13通过皮带相连接，所以当驱动电机11运作时，排料螺杆12旋转运作，将尾矿污泥排入到一侧的第一分离腔16的内部，第一分离腔16内壁两侧的电磁铁挡板17将尾矿污泥中的金属颗粒吸附至其表面，然后启动泥浆泵21，泥浆泵21将第一分离腔16内部的尾矿污泥通过传输管20运输到第二分离腔22的内部，振动筛23对尾矿污泥进行过滤，振动筛23将颗粒较小的尾矿回收到第一收集箱24的内部，颗粒较大的尾矿通过出料管25进入到第二收集箱26的内部，将尾矿处理完之后，对集污箱15内部的污水、第一收集箱24和第二收集箱26内部的尾矿进行回收作业，利用进水管18向第一分离腔16的内部通水，对电磁铁挡板17表面的金属进行冲刷，冲刷下来的金属通过排水管19排出，便于金属的回收作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。