权利要求
1.镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、首先，去除镁合金板和钢板的待焊接面的油污，丙酮擦洗后晾干；然后，对镁合金板进行退火韧化，退火温度为250℃~300℃，保温时间为90min~120min；最后，对镁合金板的待焊接面进行激光清洗，在镁合金板的待焊接面制备微织构； S2、将步骤S1制得的镁合金板作为基板，钢板作为飞板，在焊接夹具工装上组装镁合金板和钢板，镁合金板和钢板待焊接面的微织构相互平行，镁合金板和钢板之间形成搭接区域，搭接长度为25mm~40mm，搭接区域的两侧边缘之间放置垫板，镁合金板和钢板搭接区域的中部形成搭接间隙，搭接间隙作为待焊接区域，搭接间隙为1mm~2.5mm；在钢板下方并位于待焊接区域的下方设置线圈，在镁合金板上方并位于搭接区域的上方设置压块； S3、电磁脉冲设备接通电容器对线圈充放电，线圈中通入周期性震荡的时变高强度电流，使钢板在电磁力作用下快速撞击镁合金板，完成钢板和镁合金板电磁脉冲焊接。2.根据权利要求1所述的一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，其特征在于：在所述步骤S1中，激光清洗过程中激光束关轴与镁合金板的待激光清洗表面相互垂直，激光束的焦点位于镁合金板的待焊接面。 3.根据权利要求1或2所述的一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，其特征在于：在所述步骤S1中，镁合金板的待焊接面激光清洗的激光功率为50W-100W，扫描速率为2000mm/s-3000mm/s。 4.根据权利要求1或2所述的一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，其特征在于：在所述步骤S1中，沿镁合金板待焊接表面的宽度方向进行连续蛇形激光扫描清洗，制得的微织构的宽度为100μm~200μm，深度为300μm~500μm。 5.根据权利要求1所述的一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，其特征在于：在所述步骤S2中，通过改变垫板的厚度从而改变飞板与基板之间距离，使飞板获得不同的碰撞速度和碰撞角度。 6.根据权利要求1所述的一种镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述线圈的材质为铜，线圈截面厚度为10mm，宽度为8mm；所述电磁脉冲设备的额定电压16KV，恒定电容为375μF，最大放电能量为75KJ，自由频率为100KHz。 7.根据权利要求1
声明：
“镁合金板与钢板磁脉冲焊接方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：太原科技大学
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2025年06月13日 ~ 15日 
