本发明公开了一种高收得率反应体系制备原位铝基
复合材料的方法,属金属基复合材料制备技术领域。步骤为:将
铝锭在N2气保护下熔化后,在680~710℃下保温5~10min,然后将
铝合金熔体降温到460~510℃,将在200~250℃下干燥脱水处理的Na2O粉末利用带有石墨搅拌叶片的搅拌器在640~950rpm转速下搅入铝熔体中,并保温10~20min。再将铝复合浆料在3~5min内升温至710~760℃,静置、保温20~30min,然后精炼、除渣,浇铸制得原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料。其中,原料中所述Na2O和所述铝锭的质量比为1:27~1:3。本发明工艺简单,反应物收得率高,熔体原位反应温度低,反应时间短,制备的原位颗粒平均尺寸在100nm~130nm之间,颗粒体积分数可控,复合材料的抗拉强度比基体合金增加了160%以上。
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