本发明提供一种
复合材料零件的成型方法,包括以下步骤:第一步:利用表面处理技术在成型模具表面制造微米级别的微结构;第二步:采用复合材料成型工艺,将聚合物纤维和树脂混合并在成型模具中进行加热、加压固化,形成复合材料零件,使微结构直接在复合材料零件的表面成形。本成型方法通过在复合材料零件的表面制造微结构,提高了复合材料零件的胶粘强度;将复合材料的固化成型过程和胶粘连接前的表面预处理过程相结合,省去了对复合材料零件的表面预处理工艺步骤,节约了胶粘连接工艺的时间和成本,适用于多种复合材料的成型工艺。
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