权利要求
1.耐腐蚀熔覆层粉末材料，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：Cr：5-10%；Ti: 8-10%；Cu:6-7%；Ni:1-2%; Zn:1-2%；余量为铁和其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀熔覆层粉末材料，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：Cr：5-10%；Ti:8-10%；Cu:6.8%；Ni:1.5%; Zn:1.7%；余量为铁和其他不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀熔覆层粉末材料，其特征在于，所述杂质含量≤0.15%。
4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀熔覆层粉末材料，其特征在于，所述耐腐蚀熔覆层粉末材料的粒度为250-500目。
5.一种耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，按比例称取各组分，混合，得到物料A，所述物料A的组成同权利要求1-4任一项所述的耐腐蚀熔覆层粉末材料；
S2，将物料A熔覆至结构件表面，得到耐腐蚀熔覆涂层。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，所述熔覆方法为激光表面熔覆。
7.根据权利要求5所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，熔覆之前还包括对结构件表面进行减薄，清洗的步骤；
和/或，熔覆之后还包括对熔覆层进行减薄，打磨的步骤。
8.根据权利要求5所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，步骤S1中混合操作参数为：转速150-200r/min，时间为10-12h。
9.根据权利要求6所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，所述激光表面熔覆的操作参数满足以下（1）-（8）中的至少一项：
（1）激光功率为3-4KW；
（2）激光束焦点光斑为1.6-3.7mm；
（3）送粉量为1.5-4.5kg/h；
（4）送粉气流量为10-24L/min；
（5）激光束与工件的相对速度为5-15cm/s；
（6）所述结构件为钢筋或钢板；
（7）送粉气为氮气；
（8）熔覆过程中采用氩气进行保护，流量为10-20L/min。
10.根据权利要求9所述的耐腐蚀熔覆层的制备方法，其特征在于，采用多道搭接熔覆的方法制备熔覆层；
相邻两道熔覆层的搭接率为44-
声明：
“耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中国长江三峡集团有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
