本发明涉及一种钒氮合金生产方法,属于冶金技术领域。是先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂,搅拌混合均匀后压块、成型;再与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中,无氧条件下干馏处理,温度为600~650℃,时间为6~7h;然后加热到1300-1500℃,同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中,时间为2-4h,微正压;成型物料块发生碳化和氮化反应,冷却出炉后即获得氮化钒产品。本发明通过改变成型物料块在煅烧炉中的反应环境,来解决反应产生气体的排出与参与反应气体的渗入问题,促进了碳化反应与氮化反应,最终达到提高钒氮合金的氮含量,产品质量均匀、稳定。并且实现缩短反应时间,提高产量,减低生产成本的目的。
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