借助相应的旋转元件模型(16)，根据每单位时间由浇铸装置的相应的旋转元件(3，5)与其周围环境总体交换的焓量(E1+E2)、与金属(8)的相应的接触时间(t2)和相应的循环时间(t1)，计算机(11)分别确定旋转元件(3，5)的相应表面元件(6)沿着相应旋转轨道所产生的温度(TO)和在相应的表面元件(6)上的抽取点(P2)的区域中形成的旋转元件形状(dU)。借助相应的冶金学凝固模型(17)，根据金属温度(T)、表面元件(6)的产生的温度(TO)、旋转元件形状(dU)和金属(8)本身规定的特征参量(K)，在使用模拟从锭模区域(2)到相应的表面元件(6)中的热传导的相应热传导模型(19)的情况下，计算机(11)分别确定了位于锭模区域(2)中的、邻接相应的表面元件(6)的金属(8)的温度(TM)和从邻接相应的表面元件(6)的金属(8)到相应的表面元件(6)中的热流(F)。由此，计算机结合表面元件(6)的旋转速度(v)确定在抽取点(P2)处形成的相应的连铸坯壳厚度(dS)。借助成带模型(20)，根据温度(TM)、连铸坯壳厚度(dS)及旋转元件形状(dU)，计算机(11)确定从锭模区域(2)中抽出的金属带(1)的厚度(d)和/或温度(T′)。
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“铸轧设备的模拟” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：中冶有色技术网
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