本发明涉及一种大直径高纯致密特殊钢连铸圆坯生产方法,包括钢水冶炼、弧形圆坯连铸、切割、控制冷却、精整,弧形连铸机采用冶金智能凝固模型实时计算铸流凝固曲线,包括铸坯不同时段的表面温度、内部温度曲线,据此设置拉矫力;结晶器液面控制采用放射性元素监控或涡流监控技术,以满足铸坯更低拉速和更低振动频率的需要;采用多段电磁搅拌相结合:分别对结晶器内的钢水、连铸机二冷段的铸流、凝固末端铸坯的液芯实施电磁搅拌;连铸过程采用动态轻压下和重压下相结合,结合冶金智能凝固模型,设计凝固末端前沿拉矫机压下方式;采用一种通道式铸流加热方式,对铸坯表面进行均匀加热,让铸坯矫直前或开始矫直时温度保持在热脆性温度以上。
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