权利要求
1.一种提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述提碳脱水滤饼的分选系统包括：
调浆装置(1)，用于将扫选精矿液、
浮选蒸汽以及浆液混合物混合细化形成调浆矿液;所述浆液混合物为脱水滤饼和水的浆液混合物;
浮选装置(2)，与调浆装置(1)连接，用于初次分选调浆矿液以获得分选精矿液和分选
尾矿液，以及二次扫选分选精矿液以获得扫选精矿液和扫选尾矿液，并将扫选精矿液输送至调浆装置(1);
加热装置(3)，与调浆装置(1)连接，用于加热
浮选药剂至第一温度成为浮选蒸汽，并将浮选蒸汽送入调浆装置(1);
压滤装置(4)，与浮选装置(2)连接，用于脱水分选精矿液以获得精矿产品，以及脱水扫选尾矿液以获得尾矿产品。
2.根据权利要求1所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述浮选装置(2)包括：
一次浮选柱(21)，与调浆装置(1)连接，用于初次分选来自调浆装置(1)的调浆矿液以获得分选精矿液和分选尾矿液;
二次浮选柱(22)，与一次浮选柱(21)和调浆装置(1)连接，用于二次扫选来自一次浮选柱(21)的分选尾矿液以获得扫选精矿液和扫选尾矿液，并向调浆装置(1)输送扫选精矿液。
3.根据权利要求2所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述二次浮选柱(22)包括多台气泡发生器(23);
加热装置(3)还与二次浮选柱(22)的其中一台气泡发生器(23)连接，加热装置(3)连接的气泡发生器(23)用于使得加热装置(3)送入二次浮选柱(22)中的浮选蒸汽产生气泡。
4.根据权利要求3所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述加热装置(3)包括：多个依次连接的管式加热器(31);
每一管式加热器(31)具有进料口和出料口，一个管式加热器(31)的出料口与其相邻的管式加热器的(31)进料口、调浆装置(1)的药剂进口以及二次浮选柱(22)相连接的气泡发生器(23)的进汽口连接;浮选药剂自管式加热器(31)的进料口进入加热后自管式加热器(31)的出料口流出，通过依次连接的多个管式加热器(31)逐级加热至第一温度。
5.根据权利要求4所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述加热装置(3)还包括：多个支撑底座(32)，每一管式加热器(31)通过至少一个支撑底座(32)支撑。
6.根据权利要求5所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，每一支撑底座(32)包括：固定托(321)、活动托(322)和半箍(323);
活动托(322)的承托端具有与管式加热器(31)形状契合的弧形部，承托端用于承托管式加热器(31)，活动托(322)的活动端与固定托(321)活动连接;
半箍(323)设置于活动托(322)的承托端，形成容置管式加热器(31)的容置区;
固定托(321)上设置有导向孔(320)，活动托(322)的活动端设置在导向孔(320)内并能够在导向孔(320)内移动。
7.根据权利要求6所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，每一支撑底座(32)还包括：弹性支撑件(324)，设置在导向孔(320)的孔底与活动托(322)之间。
8.根据权利要求7所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，每一支撑底座(32)还包括：传动组件(33);
传动组件(33)包括：传动齿条(331)、传动齿轮(332)、传动轴(333)和传动手柄(334);
传动齿条(331)设置在活动托(322)的活动端;
传动轴(333)一端伸入到导向孔(320)内，另一端裸露在导向孔(320)外;
传动齿轮(332)套装在传动轴(333)伸入到导向孔(320)的一端并与传动齿条(331)啮合;
传动手柄(334)设置在传动轴(333)裸露在导向孔(320)外的一端，操控传动手柄(334)驱动传动轴(333)转动，带动传动齿轮(332)转动，与传动齿轮(332)啮合的传动齿条(331)进而带动活动托(322)的活动端在导向孔(320)内移动。
9.根据权利要求2所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述压滤装置(4)包括：第一压滤机(41)和第二压滤机(42);
所述第一压滤机(41)与一次浮选柱(21)连接，用于脱水分选精矿液以获得精矿产品;
所述第二压滤机(42)与二次浮选柱(22)连接，用于脱水扫选尾矿液以获得尾矿产品。
10.根据权利要求1所述的提碳脱水滤饼的分选系统，其特征在于，所述分选系统还包括：搅拌装置(5)，与调浆装置(1)连接，用于将脱水滤饼和水混合搅拌形成浆液混合物，并将浆液混合物送入调浆装置(1)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及
固废资源利用技术领域，具体地，涉及一种提碳脱水滤饼的分选系统。
背景技术
[0002]煤气化渣是煤气化过程产生的副产物，通常分为粗渣和细渣，气化渣中含有一定的残余碳，目前工业生产中主要通过物理提碳工艺进行分选回收，得到精碳、尾矿以及脱水滤饼三个产品。目前气化渣物理分选采用的工艺设备主要为螺旋分选机分选+
振动筛分级+离心机脱水或TBS干扰床+螺旋分选机分选+振动筛分级+离心机脱水，不管采用哪种分选设备，均具有一定的分选下限，针对煤气化渣的物理分选，该分选下限通常为100μm，即100μm以上的物料得到有效的碳灰分离分质，但100μm以下的物料由于颗粒粒度细，按密度分离作用不明显，物理分选不能起到分质作用，最后只能脱水后以滤饼形式排出，该部分脱水滤饼通常质量比占到原料的50%以上，且仍含有一定的残余碳颗粒，但由于滤饼含水率高、热值低，气化渣物理分选企业无法将其作为有价产品外售，目前主要进行填埋处置，造成了资源的浪费与环境污染。
[0003]浮选是处理细粒矿物分选分质的有效方法，但由于气化渣表面表现为强亲水性，导致浮选药剂消耗量大，浮选回收率指标低下，常规的浮选工艺也较难从脱水滤饼中提取残余碳颗粒。因此，急需一种装置以解决上述至少一种问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例的目的是提供一种提碳脱水滤饼的分选系统，用于解决现有技术中难以获取气化渣分选后产生的脱水滤饼中的残余碳颗粒的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种提碳脱水滤饼的分选系统，所述提碳脱水滤饼的分选系统包括：
[0006]调浆装置，用于将扫选精矿液、浮选蒸汽以及浆液混合物混合细化形成调浆矿液;所述浆液混合物为脱水滤饼和水的浆液混合物;
[0007]浮选装置，与调浆装置连接，用于初次分选调浆矿液以获得分选精矿液和分选尾矿液，以及二次扫选分选精矿液以获得扫选精矿液和扫选尾矿液，并将扫选精矿液输送至调浆装置;
[0008]加热装置，与调浆装置连接，用于加热浮选药剂至第一温度成为浮选蒸汽，并将浮选蒸汽送入调浆装置;
[0009]压滤装置，与浮选装置连接，用于脱水分选精矿液以获得精矿产品，以及脱水扫选尾矿液以获得尾矿产品。
[0010]具体地，所述浮选装置包括：
[0011]一次浮选柱，与调浆装置连接，用于初次分选来自调浆装置的调浆矿液以获得分选精矿液和分选尾矿液;
[0012]二次浮选柱，与一次浮选柱和调浆装置连接，用于二次扫选来自一次浮选柱的分选尾矿液以获得扫选精矿液和扫选尾矿液，并向调浆装置输送扫选精矿液。
[0013]具体地，所述二次浮选柱包括多台气泡发生器;
[0014]加热装置还与二次浮选柱的其中一台气泡发生器的连接，加热装置连接的气泡发生器用于使得加热装置送入二次浮选柱中的浮选蒸汽产生气泡。
[0015]具体地，所述加热装置包括：多个依次连接的管式加热器;
[0016]每一管式加热器具有进料口和出料口，一个管式加热器的出料口与其相邻的管式加热器的进料口、调浆装置的药剂进口以及二次浮选柱相连接的气泡发生器连接;浮选药剂自管式加热器的进料口进入加热后自管式加热器的出料口流出，通过依次连接的多个管式逐级加热至第一温度。
[0017]具体地，所述加热装置还包括：多个支撑底座，每一管式加热器通过至少一个支撑底座支撑。
[0018]具体地，每一支撑底座包括：固定托、活动托和半箍;
[0019]活动托的承托端具有与管式加热器形状契合的弧形部，承托端用于承托管式加热器，活动托的活动端与固定托活动连接;
[0020]半箍设置于活动托的承托端，形成容置管式加热器的容置区;
[0021]固定托上设置有导向孔，活动托的活动端设置在导向孔内并能够在导向孔内移动。
[0022]具体地，每一支撑底座、还包括：弹性支撑件，设置在导向孔的孔底与活动托之间。
[0023]具体地，每一支撑底座还包括：传动组件;
[0024]传动组件包括传动齿条、传动齿轮、传动轴和传动手柄;
[0025]传动齿条设置在活动托的活动端;
[0026]传动轴一端伸入到导向孔内，另一端裸露在导向孔外;
[0027]传动齿轮套装在传动轴伸入到导向孔的一端并与传动齿条啮合;
[0028]传动手柄设置在传动轴裸露在导向孔外的一端，操控传动手柄驱动传动轴转动，带动传动齿轮转动，与传动齿轮啮合的传动齿条进而带动活动托的活动端在导向孔内移动。
[0029]具体地，所述压滤装置包括：第一压滤机和第二压滤机;
[0030]所述第一压滤机与一次浮选柱连接，用于脱水分选精矿液以获得精矿产品;
[0031]所述第二压滤机与二次浮选柱连接，用于脱水扫选尾矿液以获得尾矿产品。
[0032]具体地，所述分选系统还包括：搅拌装置，与调浆装置连接，用于将脱水滤饼和水混合搅拌形成浆液混合物，并将浆液混合物送入调浆装置。
[0033]本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统，通过调浆装置将扫选精矿液、浮选蒸汽以及浆液混合物细化成为调浆矿液，其中，浆液混合物由脱水滤饼和水搅拌混合制成，进入调浆装置的浮选蒸汽则经加热装置加热浮选药剂生成，加热浮选药剂生成的浮选蒸汽能够在浆液混合物中的残余碳颗粒表面形成油膜，从而增强了残余碳颗粒表面的疏水性，之后，调浆矿液进入浮选装置经过分选、扫选处理，因残余碳颗粒表面附着的浮选蒸汽使得残余碳颗粒能够更好的浮到水面，而脱水滤饼中的杂质颗粒则沉入浮选装置底部，这样能够更好的获得脱水滤饼中的残余碳颗粒，调浆矿液经过浮选装置分选处理后获得分选精矿液和分选尾矿液，残余碳颗粒含量多的分选精矿液经过压滤装置的脱水处理后成为精矿产品，而分选尾矿液则经过扫选处理，获得扫选精矿液和扫选尾矿液，扫选精矿液中还含有少量的残余碳颗粒，为了更好的回收扫选精矿液中的残余碳颗粒，将扫选精矿液再次送入调浆装置，之后再次进入浮选装置进行分选、扫选，从而更好的获取脱水滤饼中的残余碳颗粒，而扫选尾矿液则经压滤装置脱水处理后获得尾矿产品。
[0034]本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统，通过加热浮选药剂生成浮选蒸汽从而更好在脱水滤饼中的残余碳颗粒表面形成油膜，增强残余碳颗粒表面的疏水性，使得在之后的工序中更好的获取脱水滤饼中的残余碳颗粒，解决了现有技术中难以获取气化渣分选后产生的脱水滤饼中的残余碳颗粒的问题。
[0035]本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0036]附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
[0037]图1是本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统的布局示意图;
[0038]图2本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统中加热装置的结构示意图;
[0039]图3是本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统中支撑底座的结构示意图;
[0040]图4是本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统中支撑底座的爆炸示意图;
[0041]图5是本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统中支撑底座的局部剖视图。
[0042]附图标记说明
[0043]1-调浆装置;2-浮选装置;3-加热装置;4-压滤装置;5-搅拌装置;6-
捕收剂箱;7-起泡剂箱;21-一次浮选柱;22-二次浮选柱;23-气泡发生器;31-管式加热器;32-支撑底座;33-传动组件;320-导向孔;321-固定托;322-活动托;323-半箍;324-弹性支撑件;331-传动齿条;332-传动齿轮;333-传动轴;334-传动手柄;41-第一压滤机;42-第二压滤机。
具体实施方式
[0044]以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
[0045]图1是提碳脱水滤饼的分选系统的布局示意图;图2提碳脱水滤饼的分选系统中加热装置的结构示意图;图3是提碳脱水滤饼的分选系统中支撑底座的结构示意图;图4是提碳脱水滤饼的分选系统中支撑底座的爆炸示意图;图5是提碳脱水滤饼的分选系统中支撑底座的局部剖视图。如图1-图5所示，本实用新型提供一种提碳脱水滤饼的分选系统，所述提碳脱水滤饼的分选系统包括：
[0046]调浆装置1，用于将扫选精矿液、浮选蒸汽以及浆液混合物混合细化形成调浆矿液;所述浆液混合物为脱水滤饼和水的浆液混合物;
[0047]浮选装置2，与调浆装置1连接，用于初次分选调浆矿液以获得分选精矿液和分选尾矿液，以及二次扫选分选精矿液以获得扫选精矿液和扫选尾矿液，并将扫选精矿液输送至调浆装置1;
[0048]加热装置3，与调浆装置1连接，用于加热浮选药剂至第一温度成为浮选蒸汽，并将浮选蒸汽送入调浆装置1;
[0049]压滤装置4，与浮选装置2连接，用于脱水分选精矿液以获得精矿产品，以及脱水扫选尾矿液以获得尾矿产品。
[0050]本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统，扫选精矿液、浮选蒸汽和浆液混合物进入调浆装置1，浆液混合物由脱水滤饼与水混合形成，脱水滤饼中除了杂质颗粒外还含有一定的残余碳颗粒，这样，在浆液混合物中包括了水、残余碳颗粒和杂质颗粒，调浆装置1为高剪切调浆机，调浆装置1产生的剪切力对扫选精矿液、浮选蒸汽和浆液混合物进行混合细化形成调浆矿液，经调浆装置1处理后形成的调浆矿液中颗粒的分散度更高，这样，便于浮选蒸汽更好的吸附在残余碳颗粒表面，从而在残余碳颗粒表面形成油膜，增强了残余碳颗粒表面的疏水性和可浮性，利于提高之后的浮选效率和品质，而经加热装置3加热浮选药剂后形成的浮选蒸汽活性更高，能够更好的吸附在残余碳颗粒的表面，调浆矿液自调浆装置1排出后进入浮选装置2，在浮选装置2中对调浆矿液先后进行分选和扫选，调浆矿液进行分选后获得分选精矿液和分选尾矿液，将含有大量残余碳颗粒的分选精矿液送入与浮选装置2连接的压滤装置4，以对分选精矿液进行脱水处理从而获得精矿产品，含有大量杂质颗粒和少量残余碳颗粒的分选尾矿液则在浮选装置2中再进行扫选获得扫选精矿液和扫选尾矿液，分选尾矿液进入压滤装置4进行脱水处理后获得尾矿产品，而为了提取扫选精矿液中的少量残余碳颗粒，将扫选精矿液再次送入调浆装置1中，使得扫选精矿液、浆液混合物和浮选蒸汽混合细化后成为调浆矿液再次进入浮选装置2中，这样，扫选精矿液在浮选装置2中再次进行分选、扫选处理，以更好的提取残余碳颗粒，解决了现有技术中难以获取气化渣分选后产生的脱水滤饼中的残余碳颗粒的问题。
[0051]浮选药剂通常为捕收剂、起泡剂和调整剂，本申中，设置捕收剂箱6存储捕收剂，设置起泡剂箱7存储起泡剂，捕收剂箱6和起泡剂箱7均与加热装置3连接，从捕收剂箱6排出定量的捕收剂经过加热装置3加热后进入调浆装置1，从起泡剂箱7排出定量的起泡剂经加热装置3加热后同样进入调浆装置1中，捕收剂可以是柴油，起泡剂可以是仲辛醇，作为浮选药剂的捕收剂和起泡剂在加热装置1中被加热至第一温度，第一温度介于200℃-300℃之间，捕收剂和起泡剂在加热装置3中被加热成为浮选蒸汽进入调浆装置1中以更好附着在残余碳颗粒表面形成油膜。
[0052]在一个实施例中，为了分选、扫选调浆矿液，如图1所示，所述浮选装置2包括：
[0053]一次浮选柱21，与调浆装置1连接，用于初次分选来自调浆装置1的调浆矿液以获得分选精矿液和分选尾矿液;
[0054]二次浮选柱22，与一次浮选柱21和调浆装置1连接，用于二次扫选来自一次浮选柱21的分选尾矿液以获得扫选精矿液和扫选尾矿液，并向调浆装置1输送扫选精矿液。
[0055]一次浮选柱21与调浆装置1连接，调浆矿液先进入到一次浮选柱21中，在一次浮选柱21中对调浆矿液进行粗选以获得分选精矿液和分选尾矿液，将含有大量残余碳颗粒的分选精矿液直接送入压滤装置4中进行脱水以获得精矿产品，一次浮选柱21无法将调浆矿液中的残余碳颗粒全部选出，少量的残余碳颗粒混合在分选尾矿液中，为了更好的选出分选尾矿液中的残余碳颗粒，将分选尾矿液送入二次浮选柱22中，通过二次浮选柱22对分选尾款液进行扫选，即对调浆矿液进行二次处理，分选尾矿液经扫选处理后获得扫选精矿液和扫选尾矿液，此时，分选尾矿液中的残余碳颗粒混合在扫选精矿液中，而扫选尾矿液中则混合有杂质颗粒，将扫选尾矿液送入压滤装置4中进行脱水处理以获得尾矿产品，为了获取扫选精矿液中的残余碳颗粒则将二次浮选柱22排出的扫选精矿液再次送入调浆装置1中，扫选精矿液与浆液混合物和浮选蒸汽再次混合形成调浆矿液，之后通过一次浮选柱21和二次浮选柱22依次进行分选、扫选，这样，能够更好的获取残余碳颗粒，提高脱水滤饼的提碳效果，减少了能源浪费。
[0056]分选精矿液在进入到二次浮选柱22后，为了更好的获取分选精矿液中的残余碳颗粒，所述二次浮选柱22包括多台气泡发生器23;
[0057]加热装置3还与二次浮选柱22的其中一台气泡发生器23连接，加热装置3连接的气泡发生器23用于使得加热装置3送入二次浮选柱22中的浮选蒸汽产生气泡。
[0058]将加热装置3加热浮选药剂后生成的浮选蒸汽通过二次浮选柱22上的一台气泡发生器23送入二次浮选柱22中，通过气泡发生器23使得进入二次浮选柱22的浮选蒸汽产生剧烈的剪切作用，能够使进入二次浮选柱22的浮选蒸汽成为气泡并与残余碳颗粒得以射流混合，强化了浮选蒸汽与残余碳颗粒的混合效果，与浮选蒸汽混合后的残余碳颗粒能够更好的浮于水面，从而在扫选过程中能够获取残余碳颗粒。
[0059]为了更好的将浮选药剂加热至第一温度，所述加热装置3包括：多个依次连接的管式加热器31;
[0060]每一管式加热器31具有进料口和出料口，一个管式加热器31的出料口与其相邻的管式加热器的31进料口、调浆装置1的药剂进口以及二次浮选柱22相连接的气泡发生器23的进汽口连接;浮选药剂自管式加热器31的进料口进入加热后自管式加热器31的出料口流出，通过依次连接的多个管式加热器31逐级加热至第一温度。
[0061]在一个实施例中，如图2所示，设置三个管式加热器31依次连接，第一管式加热器31的出料口与第二管式加热器31的进料口和调浆装置1的药剂进口以及二次浮选柱22的一台气泡发生器23的进汽口连接，第二管式加热器31的出料口与第三管式加热器31的进料口以及调浆装置1的药剂进口以及二次浮选柱22的一台气泡发生器23的进汽口连接，第三管式加热器31的出料口与调浆装置1的药剂进口以及二次浮选柱22的一台气泡发生器23的进汽口连接，浮选药剂自第一管式加热器31的进料口进入，逐级加热浮选药剂，并在每一级加热浮选药剂后能够根据需要将不同温度的浮选蒸汽送入调浆装置1和/或二次浮选柱22的一台气泡发生器23，从而提高了加热装置3的使用灵活性。
[0062]为了掌握每一级管式加热器31的出料口排出的浮选药剂的温度，在每一级管式加热器31的出料口设置测温仪以对出料口排出的浮选药剂的温度进行检测，方便根据需要将加热后形成的浮选蒸汽送入指定装置。
[0063]为了使管式加热器31能够稳定的进行加热工作，如图2-图5所示，所述加热装置3还包括：多个支撑底座32，每一管式加热器31通过至少一个支撑底座32支撑。
[0064]每一支撑底座32包括：固定托321、活动托322和半箍323;
[0065]活动托322的承托端具有与管式加热器31形状契合的弧形部，承托端用于承托管式加热器31，活动托322的活动端与固定托321活动连接;
[0066]半箍323设置于活动托322的承托端，形成容置管式加热器31的容置区;
[0067]固定托321上设置有导向孔320，活动托322的活动端设置在导向孔320内并能够在导向孔320内移动。
[0068]每一支撑底座32还包括：弹性支撑件324，设置在导向孔320的孔底与活动托322之间。
[0069]每一支撑底座32还包括：传动组件33;
[0070]传动组件33包括传动齿条331、传动齿轮332、传动轴333和传动手柄334;
[0071]传动齿条331设置在活动托322的活动端;
[0072]传动轴333一端伸入到导向孔320内，另一端裸露在导向孔320外;
[0073]传动齿轮332套装在传动轴333伸入到导向孔320的一端并与传动齿条331啮合;
[0074]传动手柄334设置在传动轴333裸露在导向孔320外的一端，操控传动手柄334驱动传动轴333转动，带动传动齿轮332转动，与传动齿轮332啮合的传动齿条331进而带动活动托322的活动端在导向孔320内移动。
[0075]如图2所示，每一管式加热器31通过两个支撑底座32支撑，为了方便调整支撑底座32的高度，确保支撑底座32能够将管式加热器31支撑在同一水平面上，支撑底座32的固定托321与活动托322之间活动连接，活动托322的活动端活动设置在固定托321上开设导向孔320内，活动托322的承托端的弧形部承托管式加热器31，为了避免管式加热器31从活动托322的承托端脱离，设置半箍323与承托端连接，这样，半箍323与承托端的弧形部围合形成容置区，以使管式加热器31得以固定，避免管式加热器31从活动托322的承托端脱落，活动托322的活动端在导向孔320内滑动，活动端在导向孔320内滑动时能够调整支撑底座32的支撑高度，通过调整支撑底座32的高度能够确保管式加热器31处于同一水平面。
[0076]为了方便调整支撑底座32的支撑高度，如图3-图5所示，在活动托322的活动端开设U型通槽，在U型通槽一侧的槽壁上设置传动齿条331，传动轴333一端伸入到导向孔320内，并在传动轴333伸入到导向孔320的一端上设置传动齿轮332与传动齿条331啮合，在传动轴333裸露在导向孔320外的一端上安装传动手柄334，通过操控传动手柄334驱动传动轴333带动传动齿轮332转动，进而与传动齿轮332啮合的传动齿条331运动，活动托322的活动端在导向孔320内移动，使得支撑底座32的支撑高度得以调整，为了避免活动托322的活动端撞击导向孔320的孔底，在导向孔320的孔底与活动托322的活动端的端面之间设置弹性支撑件324，弹性支撑件324为弹簧、橡胶垫或橡胶气囊，通过弹性支撑件324在活动托322的活动端与导向孔320的孔底之间进行缓冲。
[0077]为了分别对分选精矿液和扫选尾矿液进行脱水处理，所述压滤装置4包括：第一压滤机41和第二压滤机42;
[0078]所述第一压滤机41与一次浮选柱21连接，用于脱水分选精矿液以获得精矿产品;
[0079]所述第二压滤机42与二次浮选柱22连接，用于脱水扫选尾矿液以获得尾矿产品。
[0080]第一压滤机41为超高压压滤机，将第一压滤机41的压榨压力设定为8Mpa，这样自一次浮选柱21排出的分选精矿液经强压榨压力脱水后获得精矿产品。第二压滤机42为
隔膜板框压滤机，扫选尾矿液进入到第二压滤机42中经脱水后获得尾矿产品。
[0081]为了使脱水滤饼和水更好的混合形成浆液混合物，所述分选系统还包括：搅拌装置5，与调浆装置1连接，用于将脱水滤饼和水混合搅拌形成浆液混合物，并将浆液混合物送入调浆装置1。
[0082]先将脱水滤饼和水送入搅拌装置5中，通过搅拌装置5将脱水滤饼和水搅拌形成浆液混合物，之后将浆液混合物送入调浆装置1中。搅拌装置5包括搅拌桶、搅拌棒、搅拌叶片和搅拌驱动器，脱水滤饼和水进入到搅拌桶中，搅拌叶片设置在搅拌棒上，搅拌棒的棒身与搅拌桶活动连接，搅拌棒上设置有搅拌叶片的一端伸入到搅拌桶内，另一端与搅拌驱动器连接，搅拌驱动器驱动搅拌棒转动从而带动搅拌叶片搅拌脱水滤饼和水混合以形成浆液混合物。
[0083]本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统，通过调浆装置将扫选精矿液、浮选蒸汽以及浆液混合物细化成为调浆矿液，其中，浆液混合物由脱水滤饼和水搅拌混合制成，进入调浆装置的浮选蒸汽则经加热装置加热浮选药剂生成，加热浮选药剂生成的浮选蒸汽能够在浆液混合物中的残余碳颗粒表面形成油膜，从而增强了残余碳颗粒表面的疏水性，之后，调浆矿液进入浮选装置经过分选、扫选处理，因残余碳颗粒表面附着的浮选蒸汽使得残余碳颗粒能够更好的浮到水面，而脱水滤饼中的杂质颗粒则沉入浮选装置底部，这样能够更好的获得脱水滤饼中的残余碳颗粒，调浆矿液经过浮选装置分选处理后获得分选精矿液和分选尾矿液，残余碳颗粒含量多的分选精矿液经过压滤装置的脱水处理后成为精矿产品，而分选尾矿液则经过扫选处理，获得扫选精矿液和扫选尾矿液，扫选精矿液中还含有少量的残余碳颗粒，为了更好的回收扫选精矿液中的残余碳颗粒，将扫选精矿液再次送入调浆装置，之后再次进入浮选装置进行分选、扫选，从而更好的获取脱水滤饼中的残余碳颗粒，而扫选尾矿液则经压滤装置脱水处理后获得尾矿产品。
[0084]本实用新型提供的提碳脱水滤饼的分选系统，通过加热浮选药剂生成浮选蒸汽从而更好在脱水滤饼中的残余碳颗粒表面形成油膜，增强残余碳颗粒表面的疏水性，使得在之后的工序中更好的获取脱水滤饼中的残余碳颗粒，解决了现有技术中难以获取气化渣分选后产生的脱水滤饼中的残余碳颗粒的问题。
[0085]以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
[0086]另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0087]此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。
说明书附图(5)
声明：
“提碳脱水滤饼的分选系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
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