权利要求
1.一种金属加工用磷化设备，包括用于防护的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁连接有置物板(6)，所述置物板(6)的底部设有若干等间距设置圆弧形的限位槽(7)，所述限位槽(7)贯穿置物板(6)的底壁，每个所述限位槽(7)的端部还设有对应的连接孔，所述连接孔连接有用于金属圆形工件辅助固定的辅助架(8)，所述辅助架(8)的底部与置物板(6)的底壁抵接，所述置物板(6)的底部焊接有四个外周侧光滑的插杆，所述插杆的侧壁滑动连接有插孔(10)，所述插孔(10)设置在箱体(1)的内底壁，所述箱体(1)在四个插孔(10)中间设有倾斜设置的导料槽(11)，导料槽(11)延伸至箱体(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述导料槽(11)的外侧设有收集箱(2)，所述收集箱(2)的顶部与箱体(1)的底部焊接。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述收集箱(2)的一侧连通有水箱(15)，所述水箱(15)的内部存储有用于金属加工的磷化液体。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述水箱(15)的底部固定有超声波换能器。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述水箱(15)的内部还安装有离心泵，所述离心泵的输出端连接有能够弯折的连接管(4)，所述连接管(4)的另一端连通有电加热装置(5)，所述电加热装置(5)的底部与盖板(3)的底部固定。
6.根据权利要求5所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述盖板(3)的底部焊接有与置物板(6)尺寸等同的围板(12)，所述围板(12)的中间设有若干均匀分布的雾化用的喷头(13)。
7.根据权利要求6所述的一种金属加工用磷化设备，其特征在于：所述喷头(13)通过连管与电加热装置(5)内部的水道连通。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其是一种金属加工用磷化设备。
背景技术
[0002]磷化设备主要用于金属表面处理，形成保护膜提升材料的耐腐蚀性和附着力。现有的磷化设备在使用时，只能对金属材料进行单一数量的加工，针对大批量材料加工时，效率较低，因此，亟需一种金属加工用磷化设备。
[0003]经检索，中国专利文件(授权公告号CN221645061U)一种金属加工用磷化设备，包括喷洒机，喷洒机包括有壳体，壳体是中空的，壳体顶部设有进行磷酸存储的存料腔，存料腔下方设有对金属工件进行磷酸酸化的喷洒腔，存料腔下方设有对多余磷酸进行集中的收集腔，喷洒腔内设有对金属工件进行固定并旋转的固定组件。该装置解决了现有设备使用时，不能对磷化的金属材料进行翻转的问题，但是，该装置在使用时仍存在，单次加工，只能够对单一数量的金属工件进行磷化的问题，降低了装置的加工效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种金属加工用磷化设备，以解决背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用磷化设备，包括用于防护的箱体，箱体的内壁连接有置物板，置物板的底部设有若干等间距设置圆弧形的限位槽，限位槽贯穿置物板的底壁，每个限位槽的端部还设有对应的连接孔，连接孔连接有用于金属圆形工件辅助固定的辅助架，辅助架的底部与置物板的底壁抵接，置物板的底部焊接有四个外周侧光滑的插杆，插杆的侧壁滑动连接有插孔，插孔设置在箱体的内底壁，箱体在四个插孔中间设有倾斜设置的导料槽，导料槽延伸至箱体的外侧。
[0006]作为优选的实施方案，导料槽的外侧设有收集箱，收集箱的顶部与箱体的底部焊接。
[0007]作为优选的实施方案，收集箱的一侧连通有水箱，水箱的内部存储有用于金属加工的磷化液体。
[0008]作为优选的实施方案，水箱的底部固定有超声波换能器
[0009]作为优选的实施方案，水箱的内部还安装有离心泵，离心泵的输出端连接有能够弯折的连接管，连接管的另一端连通有电加热装置，电加热装置的底部与盖板的底部固定。
[0010]作为优选的实施方案，盖板的底部焊接有与置物板尺寸等同的围板，围板的中间设有若干均匀分布的雾化用的喷头。
[0011]作为优选的实施方案，喷头通过连管与电加热装置内部的水道连通。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
[0013]该金属加工用磷化设备，通过收集箱、水箱、连接管和雾化用的喷头连通下，在离心泵配合下，使得装置能够使得磷化液体充分扩散在箱体的内部，使得加工的圆形金属工件与磷化液充分接触，并通过上述回流结构减少材料损耗，提高了设备的实用性。
[0014]该金属加工用磷化设备，电加热装置内部设有回形导热管和多层加热管/板，提高装置整体的热交换效率，并在内部设置热介质，使得磷化液受热更加均匀，配合设置的温度
传感器，能够使得磷化液与金属接触时，减少反应能量消耗，加速反应效率，提高了装置的处理效率。
[0015]该金属加工用磷化设备，水箱的底部固定超声波换能器，通过换能器的安装，能够避免水箱内部的磷化液提供防沉淀功能，自动根据参数进行振动频率调节，避免固体沉淀;配合设置在置物板中间的多个限位槽，能够对圆形金属工件加工时，进行多个物料的同步加工，进一步提高了装置的处理效率。
[0016]该装置解决了现有设备使用时，不能同时对多个金属工件进行加工的问题，提高了装置的处理效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用一种金属加工用磷化设备的结构示意图;
[0019]图2为本实用新型置物板的结构示意图;
[0020]图3为本实用新型导料槽位置的结构示意图;
[0021]图4为本实用新型喷头连接的结构示意图;
[0022]图5为本实用新型收集箱和水箱连接的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1、箱体;2、收集箱;3、盖板;4、连接管;5、电加热装置;6、置物板;7、限位槽;8、辅助架;9、连接槽;10、插孔;11、导料槽;12、围板;13、喷头;14、连接口;15、水箱。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0028]一种金属加工用磷化设备，如图1至图5所示，
[0029]包括：
[0030]用于防护的箱体1，由于磷化液整体呈现酸性，为了避免对圆形的金属工件进行磷化处理时，磷化液对设备造成腐蚀，箱体1材料采用非金属材料或者耐腐蚀材料，例如：塑料或者橡胶等，能够避免磷化液反应，并且设置在箱体内部的结构，均采用上述材料进行制作。
[0031]箱体1的内壁滑动连接有置物板6，置物板6的底部设有若干等间距设置圆弧形的限位槽7，限位槽7贯穿置物板6的底壁，贯穿式的结构设置，能够将置物板6内部的磷化液排出，为了避免磷化液残留，在置物板6的内底壁设置有导流槽和相应的倾斜结构，进一步加速磷化液的排出速度，便于使用。
[0032]每个限位槽7的端部还设有对应的连接孔，连接孔连接有用于金属圆形工件辅助固定的辅助架8，辅助架8的底部与置物板6的底壁抵接，限位槽7能够对圆形金属工件进行限制，配合设置在限位槽7两端的辅助架8，辅助架8通过底部的连杆与连接孔的连接，完成固定，进而辅助限位槽7对金属工件进行限位，为了保证金属工件的磷化效果全面，使得限位槽7和辅助架8的限位槽均大于工件的厚度。
[0033]置物板6的底部焊接有四个外周侧光滑的插杆，插杆的侧壁滑动连接有插孔10，插孔10设置在连接槽9的内底壁，连接槽9位于箱体1的内部且可拆卸连接，连接槽9在四个插孔10中间设有倾斜设置的导料槽11，通过置物板6与箱体1内底壁的固定，在限位槽7的作用下，能够将磷化液集中到箱体1的底部，配合设置的导料槽11，完成箱体1内部的磷化液的排出，为了避免在对工件进行磷化处理时，有部分液体残留在置物板6的表面，可以在箱体1的内壁焊接导向板，导向板能够将置物板6侧壁的框架进行遮挡，进一步减少物料的损耗，但导向板不能对工件的处理产生影响。
[0034]导料槽11延伸至箱体1的外侧，与收集箱2顶部设置的连接口14连通，收集箱2的顶部与箱体1的底部焊接，进而在导料槽11和连接口14的作用下，将多余的磷化液进行收集;
[0035]收集箱2的侧壁还固定有水箱15，水箱15的侧壁与箱体1的侧壁焊接，配合设置在水箱15内部的离心泵，完成整体装置内部磷化液的循环，并在柔性材料制作的可弯折的连接管4,的作用下，将磷化液泵送至电加热装置5的内部，配合电加热装置5输出端安装的温度传感器，控制输出的磷化液的温度，根据不同需要处理的金属工件，完成温度的控制，既能够加速工件的处理效率、磷化质量，还能够防沉淀和提高磷化膜的渗透性，以适应不同的材料，提高了装置的适应性。
[0036]电加热装置5的底部与盖板3的顶部螺钉连接，通过电加热装置5内部设置的回形和多层加热管/板的结构，使得位于电加热装置5内部的介质充分受热，进而在介质的作用下，将贯穿电加热装置5内部水道的磷化液进行加热，配合设置的温度传感器，完成磷化液空度的控制，便于对不同金属材料的工件进行磷化处理;
[0037]在盖板3的底部焊接有回字形的围板12，围板12的尺寸与置物板6相同，能够进一步降低喷淋的磷化液飞溅在置物板6的顶部，并在围板12的中间设有若干均匀设置的雾化用的喷头13，喷头13能够在离心泵的作用下，将加热后的磷化液进行雾化，进而对限位槽7和辅助架8固定的工件进行磷化处理，便于使用。
[0038]盖板3的一端与箱体1活动铰接，另一侧通过设置的插块与锁块连接，锁块的侧壁与箱体1的侧壁固定，进而能够通过盖板3的开合，将置物板6与箱体1分离，便于完成工件加工后物料的拿取，便于操作。
[0039]电加热装置5、离心泵、超声波换能器和温度传感器均为常规仪器，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，且为了便于装置的检修、维护和零件更换，单一设备内部的零件通常会采用同一家的，同型号、功能和批次的设备，所以，即使两个及以上电控设备之间存在一定的差距，在控制器的作用下仍能够保持电控设备的同步运动，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接;
[0040]本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号。
[0041]工作原理
[0042]该金属加工用磷化设备，在使用该装置时，通过水箱15设置的加注口将混合后的磷化液灌注水箱15的内部，在离心泵的作用下，配合连接管4，将液体输送至电加热装置5内部的水道中;
[0043]启动电加热装置5工作，在温度传感器的作用下，根据不同处理的金属材料，对温度进行调节，进而通过盖板3底部设置的喷头13，完成磷化液的雾化喷出，从而，对置物板6内部固定的金属工件进行处理;
[0044]最后，通过设置的限位槽7和导料槽11，完成对磷化液的收集，并通过连通结构，将收集箱2内部的液体回收至水箱15的内部即可。
[0045]需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0046]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“金属加工用磷化设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：福建新特新金属工业有限公司
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