权利要求
1.一种
电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定连接有外框(101)，所述外框(101)的底部粘接有防滑垫(102);
所述底座(1)的内腔底部转动连接有四个齿轮从动螺杆(2)，所述齿轮从动螺杆(2)的底端贯穿所述底座(1)并延伸至所述底座(1)的内侧，且所述齿轮从动螺杆(2)的外侧螺接有螺纹套(201)。
2.根据权利要求1所述的一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其特征在于：所述螺纹套(201)的底端之间固定连接有安装板(202)，所述安装板(202)的底部转动连接有四个移动轮(203)。
3.根据权利要求2所述的一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有传动仓(3)，所述传动仓(3)的内腔壁一侧转动连接有两个齿轮传动杆(301)，所述齿轮传动杆(301)的一端贯穿所述传动仓(3)并延伸至所述底座(1)的内腔，且所述齿轮传动杆(301)的外侧固定连接有两个第一驱动齿轮(302)，所述第一驱动齿轮(302)与所述齿轮从动螺杆(2)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端贯穿所述底座(1)并延伸至所述传动仓(3)的内腔，且所述转动杆(4)的外侧固定连接有两个第二驱动齿轮(401)，所述第二驱动齿轮(401)与所述齿轮传动杆(301)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个安装架(5)，所述安装架(5)的一侧固定连接有对接仓(501)，且所述对接仓(501)依次排列，所述对接仓(501)的内腔固定连接有第一吸附磁铁(502)，所述对接仓(501)的内侧开设有环形槽(503)，所述对接仓(501)一侧开设有通槽(504)。
6.根据权利要求5所述的一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其特征在于：所述安装架(5)的一侧设置有滤板(6)，且所述滤板(6)依次排列，所述滤板(6)的两侧均固定连接有固定板(601)，所述固定板(601)的一侧固定连接有限位筒(602)，所述限位筒(602)的外侧开设有两个限位槽(603)。
7.根据权利要求6所述的一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其特征在于：所述固定板(601)的内侧转动连接有伸缩拉杆(7)，所述伸缩拉杆(7)的外侧固定连接有两个限位杆(701)，所述限位杆(701)位于所述限位槽(603)的内侧，所述伸缩拉杆(7)的一端延伸至所述对接仓(501)的内腔，且所述伸缩拉杆(7)的一端固定连接有第二吸附磁铁(702)，所述第二吸附磁铁(702)与所述第一吸附磁铁(502)吸附连接，所述伸缩拉杆(7)的外侧固定连接有两个卡杆(703)，所述卡杆(703)位于所述环形槽(503)的内侧。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，具体为电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，属于防尘装置技术领域。
背景技术
[0002]电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置是一种高效除尘系统，专为铝箔铸轧工序设计，通过负压吸尘、多级过滤(如旋风分离+HEPA)和密封罩体结构，有效捕获高温轧制过程中产生的铝粉、油雾和氧化物颗粒。该装置具备耐高温、防爆特性，集成智能风量调节与自动清灰功能，可降低车间PM2.5浓度90%以上，显著减少铝箔表面缺陷，同时符合环保排放标准，是提升电池铝箔洁净度与生产安全性的关键设备。
[0003]现有技术中申请号：202221291715.3，专利名称：电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，包括底座、安装架、第一磁条、防尘板、配重机构、收缩滚轮机构。安装架分别固定安装在底座的两端。第一磁条分别固定连接在两个安装架内侧。防尘板包括塑料板、第二磁条;第二磁条固定安装在塑料板外围;防尘板的两端通过第二磁条吸附在两个所述第一磁条上。
[0004]但是其移动机构采用电动伸缩杆控制万向轮的收纳与展开，但该设计在高温、多粉尘的工业环境中存在明显缺陷，电动伸缩杆的电机和传动部件长期暴露在恶劣工况下，易因粉尘堆积导致卡滞，或因高温引发过热故障，影响稳定性，同时增加了维护成本和故障风险，此外，防尘板的安装仅依赖第二磁条与第一磁条的吸附固定，在铸轧生产线的高频振动环境下，磁吸结构的贴合易松动，甚至脱落，导致防尘失效，为此，需要设计新的技术方案给予解决
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，以解决现有技术中电动伸缩杆的电机和传动部件长期暴露在恶劣工况下，易因粉尘堆积导致卡滞，或因高温引发过热故障，影响稳定性，同时增加了维护成本和故障风险，防尘板的安装仅依赖第二磁条与第一磁条的吸附固定，在铸轧生产线的高频振动环境下，磁吸结构的贴合易松动的问题。
[0006]本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置。
[0007]优选地，底座，所述底座的外侧固定连接有外框，所述外框的底部粘接有防滑垫，所述底座的内腔底部转动连接有四个齿轮从动螺杆，所述齿轮从动螺杆的底端贯穿所述底座并延伸至所述底座的内侧，且所述齿轮从动螺杆的外侧螺接有螺纹套，通过外框底部的防滑垫可增强底座与地面的摩擦力，防止设备在固定时滑动。
[0008]优选地，所述螺纹套的底端之间固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有四个移动轮，安装板作为移动轮的支撑结构，保证四个移动轮同步升降，避免单侧受力不均;移动轮采用转动连接方式，便于设备灵活移动，减少人工搬运负担。
[0009]优选地，所述底座的内部开设有传动仓，所述传动仓的内腔壁一侧转动连接有两个齿轮传动杆，所述齿轮传动杆的一端贯穿所述传动仓并延伸至所述底座的内腔，且所述齿轮传动杆的外侧固定连接有两个第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与所述齿轮从动螺杆啮合连接，齿轮传动杆与第一驱动齿轮的啮合设计可实现动力传递，使四个齿轮从动螺杆同步旋转，确保移动轮升降平稳，避免卡滞或偏斜。
[0010]优选地，所述底座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述底座并延伸至所述传动仓的内腔，且所述转动杆的外侧固定连接有两个第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述齿轮传动杆啮合连接，通过手动旋转转动杆即可驱动整个升降机构，操作简便且无需电力，避免电动伸缩杆在恶劣环境下的故障风险，提高可靠性。
[0011]优选地，所述底座的顶部固定连接有两个安装架，所述安装架的一侧固定连接有对接仓，且所述对接仓依次排列，所述对接仓的内腔固定连接有第一吸附磁铁，所述对接仓的内侧开设有环形槽，所述对接仓一侧开设有通槽，对接仓的模块化设计便于滤板的快速安装与拆卸;第一吸附磁铁提供初步吸附固定，环形槽和通槽则用于辅助限位，防止滤板晃动。
[0012]优选地，所述安装架的一侧设置有滤板，且所述滤板依次排列，所述滤板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有限位筒，所述限位筒的外侧开设有两个限位槽，滤板通过固定板和限位筒实现精准定位，限位槽与卡杆配合可增强固定稳定性，防止滤板在振动环境下移位或脱落。
[0013]优选地，所述固定板的内侧转动连接有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆的外侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆位于所述限位槽的内侧，所述伸缩拉杆的一端延伸至所述对接仓的内腔，且所述伸缩拉杆的一端固定连接有第二吸附磁铁，所述第二吸附磁铁与所述第一吸附磁铁吸附连接，所述伸缩拉杆的外侧固定连接有两个卡杆，所述卡杆位于所述环形槽的内侧，伸缩拉杆结合磁吸与机械锁定双重固定方式，第二吸附磁铁确保快速吸附，卡杆与环形槽的配合则提供抗振动能力，使滤板在高频振动环境中仍能稳固安装，避免因磁吸失效导致防尘功能下降。
[0014]本实用新型提供了一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1.该电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，通过移动机构，通过齿轮传动杆、从动螺杆及螺纹套的机械联动实现移动轮升降，相比电动伸缩杆，无电机过热或粉尘卡滞风险，适用于高温、多尘的铸轧环境。
[0016]2.该电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置，通过滤板安装机构，通过第一吸附磁铁与第二吸附磁铁的吸附作用，滤板可轻松贴合或分离，便于日常清洁或更换，抗振动设计：限位杆与限位槽、卡杆与环形槽的机械配合，有效防止滤板在生产线高频振动中松动或脱落，确保长期密封性。
附图说明
[0017]图1为本实用新型的主视立体体结构示意图;
[0018]图2为本实用新型的底座剖视结构示意图;
[0019]图3为本实用新型的滤板安装机构结构示意图;
[0020]图4为本实用新型的滤板安装机构拆卸时结构示意图;
[0021]【主要组件符号说明】
[0022]1、底座;101、外框;102、防滑垫;
[0023]2、齿轮从动螺杆;201、螺纹套;202、安装板;203、移动轮;
[0024]3、传动仓; 301、齿轮传动杆; 302、第一驱动齿轮;
[0025]4、转动杆; 401、第二驱动齿轮;
[0026]5、安装架;501、对接仓;502、第一吸附磁铁;503、环形槽;504、通槽;
[0027]6、滤板;601、固定板;602、限位筒;603、限位槽;
[0028]7、伸缩拉杆;701、限位杆;702、第二吸附磁铁;703、卡杆。
具体实施方式
[0029]本实用新型实施例提供一种电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置。
[0030]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1的外侧固定连接有外框101，外框101的底部粘接有防滑垫102，底座1的内腔底部转动连接有四个齿轮从动螺杆2，齿轮从动螺杆2的底端贯穿底座1并延伸至底座1的内侧，且齿轮从动螺杆2的外侧螺接有螺纹套201。
[0031]请再次参阅图1、和图2，螺纹套201的底端之间固定连接有安装板202，安装板202的底部转动连接有四个移动轮203，底座1的内部开设有传动仓3，传动仓3的内腔壁一侧转动连接有两个齿轮传动杆301，齿轮传动杆301的一端贯穿传动仓3并延伸至底座1的内腔，且齿轮传动杆301的外侧固定连接有两个第一驱动齿轮302，第一驱动齿轮302与齿轮从动螺杆2啮合连接，底座1的一侧转动连接有转动杆4，转动杆4的一端贯穿底座1并延伸至传动仓3的内腔，且转动杆4的外侧固定连接有两个第二驱动齿轮401，第二驱动齿轮401与齿轮传动杆301啮合连接。
[0032]在动力输入阶段，操作人员通过旋转设置在底座1侧面的转动杆4提供初始动力，带动其外侧固定连接的两个第二驱动齿轮401同步旋转;在动力传递阶段，第二驱动齿轮401与传动仓3内的齿轮传动杆301形成啮合传动，两个齿轮传动杆301通过其外侧的第一驱动齿轮302将动力传递至齿轮从动螺杆2;在升降执行阶段，四个齿轮从动螺杆2与螺纹套201形成螺纹副传动，当齿轮从动螺杆2旋转时，螺纹套201沿螺杆轴向移动，使固定连接在其底端的安装板202随之升降;在移动轮203状态转换过程中，当螺纹套201下移时，安装板202带动四个移动轮203伸出底座1接触地面实现装置灵活移动，当螺纹套201上移时，移动轮203收回底座1内腔，同时外框101底部的防滑垫102与地面接触使装置进入稳固固定状态，机构还设有定位保障机制，通过齿轮啮合传动确保四个移动轮203同步升降，利用螺纹副传动的自锁特性保持移动轮203在任意位置的稳定性，并依靠防滑垫102在固定状态时提供额外摩擦力防止装置滑动，该纯机械传动方案实现了移动轮203平稳可靠的收纳与展出功能，特别适应铸轧生产线的高温、多尘环境。
[0033]请再次参阅图1、图3和图4，底座1的顶部固定连接有两个安装架5，安装架5的一侧固定连接有对接仓501，且对接仓501依次排列，对接仓501的内腔固定连接有第一吸附磁铁502，对接仓501的内侧开设有环形槽503，对接仓501一侧开设有通槽504，安装架5的一侧设置有滤板6，且滤板6依次排列，滤板6的两侧均固定连接有固定板601，固定板601的一侧固定连接有限位筒602，限位筒602的外侧开设有两个限位槽603，固定板601的内侧转动连接有伸缩拉杆7，伸缩拉杆7的外侧固定连接有两个限位杆701，限位杆701位于限位槽603的内侧，伸缩拉杆7的一端延伸至对接仓501的内腔，且伸缩拉杆7的一端固定连接有第二吸附磁铁702，第二吸附磁铁702与第一吸附磁铁502吸附连接，伸缩拉杆7的外侧固定连接有两个卡杆703，卡杆703位于环形槽503的内侧。
[0034]将滤板6两侧的固定板601对准安装架5上的对接仓501，推动滤板6使伸缩拉杆7的一端插入对接仓501内腔。此时，伸缩拉杆7外侧的卡杆703与对接仓501内侧的环形槽503对齐，同时，伸缩拉杆7端部的第二吸附磁铁702靠近对接仓501内的第一吸附磁铁502，当第二吸附磁铁702与第一吸附磁铁502吸附连接时，二者之间的磁力将伸缩拉杆7牢牢固定，使滤板6与对接仓501紧密贴合，在吸附过程中，卡杆703沿环形槽503滑动并卡入其中，形成机械限位，进一步防止滤板6在水平方向移动;而限位杆701在限位槽603内滑动，限制伸缩拉杆7相对于固定板601的转动，确保伸缩拉杆7与对接仓501的稳定连接，完成滤板6的快速安装，当需要拆卸滤板6进行清理或更换时，拉动伸缩拉杆7，克服第一吸附磁铁502与第二吸附磁铁702之间的吸附力，使第二吸附磁铁702与第一吸附磁铁502分离。同时，限位杆701在限位槽603内滑动，卡杆703在环形槽503内滑动并脱离环形槽503的限位移动至通槽504的位置，当伸缩拉杆7被拉出到一定位置后，即可将滤板6从对接仓501上整体抽出，完成滤板6的快速拆卸，便于后续对滤板6进行清洁或更换操作。
[0035]工作原理：在动力输入阶段，操作人员通过旋转设置在底座1侧面的转动杆4提供初始动力，带动其外侧固定连接的两个第二驱动齿轮401同步旋转;在动力传递阶段，第二驱动齿轮401与传动仓3内的齿轮传动杆301形成啮合传动，两个齿轮传动杆301通过其外侧的第一驱动齿轮302将动力传递至齿轮从动螺杆2;在升降执行阶段，四个齿轮从动螺杆2与螺纹套201形成螺纹副传动，当齿轮从动螺杆2旋转时，螺纹套201沿螺杆轴向移动，使固定连接在其底端的安装板202随之升降;在移动轮203状态转换过程中，当螺纹套201下移时，安装板202带动四个移动轮203伸出底座1接触地面实现装置灵活移动，当螺纹套201上移时，移动轮203收回底座1内腔，同时外框101底部的防滑垫102与地面接触使装置进入稳固固定状态，机构还设有定位保障机制，通过齿轮啮合传动确保四个移动轮203同步升降，利用螺纹副传动的自锁特性保持移动轮203在任意位置的稳定性，并依靠防滑垫102在固定状态时提供额外摩擦力防止装置滑动，该纯机械传动方案实现了移动轮203平稳可靠的收纳与展出功能，特别适应铸轧生产线的高温、多尘环境。
[0036]将滤板6两侧的固定板601对准安装架5上的对接仓501，推动滤板6使伸缩拉杆7的一端插入对接仓501内腔，此时，伸缩拉杆7外侧的卡杆703与对接仓501内侧的环形槽503对齐，同时，伸缩拉杆7端部的第二吸附磁铁702靠近对接仓501内的第一吸附磁铁502，当第二吸附磁铁702与第一吸附磁铁502吸附连接时，二者之间的磁力将伸缩拉杆7牢牢固定，使滤板6与对接仓501紧密贴合，在吸附过程中，卡杆703沿环形槽503滑动并卡入其中，形成机械限位，进一步防止滤板6在水平方向移动;而限位杆701在限位槽603内滑动，限制伸缩拉杆7相对于固定板601的转动，确保伸缩拉杆7与对接仓501的稳定连接，完成滤板6的快速安装，当需要拆卸滤板6进行清理或更换时，拉动伸缩拉杆7，克服第一吸附磁铁502与第二吸附磁铁702之间的吸附力，使第二吸附磁铁702与第一吸附磁铁502分离，同时，限位杆701在限位槽603内滑动，卡杆703在环形槽503内滑动并脱离环形槽503的限位移动至通槽504的位置，当伸缩拉杆7被拉出到一定位置后，即可将滤板6从对接仓501上整体抽出，完成滤板6的快速拆卸，便于后续对滤板6进行清洁或更换操作。
[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
说明书附图(4)
声明：
“电池铝箔生产线铸轧专用防尘装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏常铝新能源材料科技有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
