权利要求
1.一种用于
铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，包括清洗槽，其特征在于：所述清洗槽分为沿履带移动方式依次设置的碱洗槽和水洗槽，清洗槽包括储液槽(1)，所述储液槽(1)的侧面设有去离子水管道(2)，储液槽(1)的底部设有出水管(3)，所述出水管(3)的出水口设有槽液泵(31)，所述槽液泵(31)的出液口设有输送管(4)，所述输送管(4)靠近槽液泵(31)的一端设有换热器组(32)，且输送管(4)的出水口设有能够对铝带上下表面进行清洗的喷嘴(41)，水洗槽的输送管(4)上设有与碱洗槽的储液槽(1)连通的连接管(8)，碱洗槽的储液槽(1)侧面设有碱液管道(9)。
2.根据权利要求1所述的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，其特征在于：所述储液槽(1)的侧面上端设有溢流管(5)，储液槽(1)的底部设有排空管(6)，且排空管(6)的出液口与溢流管(5)出液口的侧面连通，且溢流管(5)的出液口下侧布置有污水池(7)。
3.根据权利要求2所述的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，其特征在于：所述排空管(6)上设有排空阀。
4.根据权利要求1所述的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，其特征在于：所述换热器组(32)上设有对其加热的热源(33)。
5.根据权利要求1所述的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，其特征在于：所述出水管(3)靠近槽液泵(31)的一侧、以及输送管(4)靠近槽液泵(31)的一侧均设有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，其特征在于：所述输送管(4)靠近槽液泵(31)的一侧设有直通管(34)，且换热器组(32)与直通管(34)并联连接，且输送管(4)与换热器组(32)前后两侧对应的部位均设有蝶阀。
7.根据权利要求6所述的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，其特征在于：所述直通管(34)上设有蝶阀。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置。
背景技术
[0002]铝加工彩涂生产线铝材进行彩涂前需进行带材清洗，清洗工序一般分为两部分：碱洗、水洗。铝材经过连续的碱洗槽去除表面铝粉、油污后进入多级水洗槽去除带材表面碱液。在实际生产中，一般情况下碱洗槽设置三组、水洗槽设置六组，在槽液50℃-60℃进行带材清洗。
[0003]碱槽通过设定补水量与补碱量维持槽液浓度，后经过槽液溢流排出槽液内部分污染物，从而达到槽液浓度稳定;水槽通过设定补水量补水，补水后多余槽液溢流携带部分污染物排出，达到水槽槽液电导率稳定。再此过程中，每个碱槽、水槽均进行补水、溢流排水，使得整条设备生产线用水量、排废量较大，同时因补充去离子水冬季温度约为15℃，将全部补水加热至生产温度50℃-60℃也需消耗大量热量，增加了产生成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，在不增加动力设备的基础上，将水洗槽的槽液补充至碱洗槽中，可减少水洗槽槽液溢流排废水量，同时碱洗槽由于水洗槽补充水量而减少了去离子水的补充，并且补充槽液的温度较高，还可以减少碱槽槽液加热使用热量，从而降低生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽分为沿履带移动方式依次设置的碱洗槽和水洗槽，清洗槽包括储液槽，所述储液槽的侧面设有去离子水管道，储液槽的底部设有出水管，所述出水管的出水口设有槽液泵，所述槽液泵的出液口设有输送管，所述输送管靠近槽液泵的一端设有换热器组，且输送管的出水口设有能够对铝带上下表面进行清洗的喷嘴，水洗槽的输送管上设有与碱洗槽的储液槽连通的连接管，碱洗槽的储液槽侧面设有碱液管道。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液槽的侧面上端设有溢流管，储液槽的底部设有排空管，且排空管的出液口与溢流管出液口的侧面连通，且溢流管的出液口下侧布置有污水池。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排空管上设有排空阀。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器组上设有对其加热的热源。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水管靠近槽液泵的一侧、以及输送管靠近槽液泵的一侧均设有蝶阀。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管靠近槽液泵的一侧设有直通管，且换热器组与直通管并联连接，且输送管与换热器组前后两侧对应的部位均设有蝶阀。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直通管上设有蝶阀。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]本实用新型示例的用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，在不增加动力设备的基础上，将水洗槽的槽液补充至碱洗槽中，可减少水洗槽槽液溢流排废水量，同时碱洗槽由于水洗槽补充水量而减少了去离子水的补充，并且补充槽液的温度较高，还可以减少碱槽槽液加热使用热量，从而降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本实用新型结构示意图;
[0015]图2为本实用新型中水洗槽部分的结构示意图;
[0016]图3为本实用新型中碱洗槽部分的结构示意图。
[0017]图中：1储液槽、2去离子水管道、3出水管、31槽液泵、32换热器组、33热源、34直通管、4输送管、41喷嘴、5溢流管、6排空管、7污水池、8连接管、9碱液管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置，包括清洗槽，清洗槽分为沿履带移动方式依次设置的碱洗槽和水洗槽，清洗槽包括储液槽1，储液槽1的侧面设有去离子水管道2，储液槽1的底部设有出水管3，出水管3的出水口设有槽液泵31，槽液泵31的出液口设有输送管4，输送管4靠近槽液泵31的一端设有换热器组32，且输送管4的出水口设有能够对铝带上下表面进行清洗的喷嘴41，水洗槽的输送管4上设有与碱洗槽的储液槽1连通的连接管8，碱洗槽的储液槽1侧面设有碱液管道9，水洗槽对应的输送管4在输送槽液时，部分水洗槽液进入到碱洗槽对应的储液槽1中，可以减少水洗槽槽液溢流废水排量，碱洗槽由于水洗槽补充水量从而减少去离子水补充，而且由于补充槽液温度较高，进而减少碱槽槽液加热使用热量。
[0020]进一步地，储液槽1的侧面上端设有溢流管5，储液槽1的底部设有排空管6，且排空管6的出液口与溢流管5出液口的侧面连通，且溢流管5的出液口下侧布置有污水池7，排空管6上设有排空阀，补充槽液会造成槽液增多，多的槽液经溢流管5排出至污水池7;在对储液槽1进行清理时，可以打开排空阀对储液槽1进行排空。
[0021]进一步地，换热器组32上设有对其加热的热源33，热源可以为电加热器，电加热器通过换热器组32对流过的槽液进行加热。
[0022]进一步地，出水管3靠近槽液泵31的一侧、以及输送管4靠近槽液泵31的一侧均设有蝶阀。
[0023]进一步地，输送管4靠近槽液泵31的一侧设有直通管34，且换热器组32与直通管34并联连接，且输送管4与换热器组32前后两侧对应的部位均设有蝶阀，直通管34上设有蝶阀，正常生产情况下，槽液泵31输送的槽液经过换热器组32加热后通过输送管4输送;当储液槽1内部槽液温度达标不需要加热时，关闭换热器组32两侧的蝶阀，打开直通管34上的蝶阀，使槽液不需要加热即可通过直通管34和输送管4进行输送，节省能源。
[0024]本实用新型中所使用的槽液泵31为现有技术中的常用离心泵，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。
[0025]在使用时：
[0026]沿铝带输送方向布置三组碱洗槽和六组水洗槽，铝带输送过程中进行三次碱洗和六次水洗;
[0027]正常生产时，碱洗槽按照比例定时、定量补充去离子水与碱液原液，使碱槽槽液始终保持在相对稳定浓度内，由于清洗带材、补充槽液造成槽液温度降低，由槽液泵31泵至换热器组32进行加热，经加热后槽液进入喷嘴41对带材进行冲洗，以此进入循环过程;
[0028]补充槽液会造成槽液增多，多的槽液经溢流管5排出至污水池7;
[0029]为了减少资源浪费，水洗槽对应的输送管4在输送槽液时，部分水洗槽液进入到碱洗槽对应的储液槽1中，可以减少水洗槽槽液溢流废水排量，碱洗槽由于水洗槽补充水量从而减少去离子水补充，而且由于补充槽液温度较高，进而减少碱槽槽液加热使用热量。
[0030]本实用新型在不增加动力设备的基础上，将水洗槽的槽液补充至碱洗槽中，可减少水洗槽槽液溢流排废水量，同时碱洗槽由于水洗槽补充水量而减少了去离子水的补充，并且补充槽液的温度较高，还可以减少碱槽槽液加热使用热量，从而降低生产成本。
[0031]本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(3)
声明：
“用于铝加工彩涂生产线铝材的节水节能清洗装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南中孚高精铝材有限公司
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