权利要求
1.一种具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，包括：
反应釜本体;
搅拌组件，其包括空心轴、射流喷头和搅拌件，所述空心轴与所述反应釜本体转动连接，所述空心轴的顶端外接溶液，所述空心轴的底部与所述射流喷头相连通，所述射流喷头指向所述反应釜本体的内底壁设置，所述射流喷头导出的溶液将所述反应釜本体的底部沉积的浆料吹起，所述搅拌件安装于所述空心轴上;
供液组件，其安装于所述反应釜本体上，且所述供液组件与所述空心轴相连通，用以输送溶液至所述空心轴内;
驱动组件，其安装于所述反应釜本体上，且所述驱动组件的输出端与所述空心轴连接，用以驱动所述空心轴转动。
2.根据权利要求1所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述射流喷头包括沿所述空心轴周向均匀布置的多个第一喷头，所述第一喷头沿竖直向下的方向朝远离所述空心轴倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述射流喷头包括与所述空心轴底端相连通第二喷头，所述第二喷头沿竖直向下设置。
4.根据权利要求3所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述搅拌组件还包括环形导流板，所述环形导流板为沿竖直向下的方向渐扩的锥形结构，所述环形导流板与所述反应釜本体的锥形内底壁固定连接，所述环形导流板具有一锥形导流面，多个所述第一喷头沿平行于所述锥形导流面设置，所述第二喷头延伸至所述环形导流板内。
5.根据权利要求4所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述环形导流板底部的边缘处开设有沿其周向均匀布置的多个过水孔;
所述搅拌组件还包括沿所述环形导流板周向均匀布置的多个支杆，多个所述支杆的底端与所述反应釜本体的内底壁固定连接，多个所述支杆的顶端均与所述环形导流板连接。
6.根据权利要求1所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述搅拌件包括沿竖直向上的方向依次布置于所述空心轴上的上升叶轮和搅拌叶轮，所述上升叶轮经由其转动驱动溶液沿竖直向上的方向流动，所述搅拌叶轮经由其转动驱动溶液沿四周扩散。
7.根据权利要求6所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述上升叶轮包括内环、外环和多个上升叶片，所述内环同轴套设于所述空心轴上，所述内环和所述外环之间经由多个所述上升叶片连接，多个所述上升叶片沿所述内环周向均匀布置，所述上升叶片的顶部具有一斜面，所述斜面沿所述空心轴的转动方向倾斜向下设置。
8.根据权利要求6所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述搅拌叶轮包括搅拌环和多个搅拌叶片，所述搅拌环同轴套设于所述空心轴上，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌环周向均匀设置，所述搅拌叶片为竖直平板，所述搅拌叶片的延伸方向垂直于所述搅拌环设置。
9.根据权利要求1所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述驱动组件包括电机、联轴器和旋转接头，所述电机安装于所述反应釜本体的顶部，所述电机的输出端依次经由所述联轴器和所述旋转接头与所述空心轴连接，所述供液组件经由所述旋转接头与所述空心轴相连通。
10.根据权利要求9所述的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，其特征在于，所述旋转接头具有一空腔，所述联轴器和所述空心轴相对的一侧均与所述旋转接头转动且密封连接、并延伸至所述旋转接头的空腔中且相连接，所述空心轴位于所述空腔中的部分的侧壁处开设有进水孔，所述供液组件与所述空腔连通。
说明书
技术领域
[0001]本申请涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种具备双动力搅拌的高压浸出反应釜。
背景技术
[0002]目前在红土
镍矿湿法冶炼方法中，通常是将矿浆、硫酸和蒸汽注入至高压反应釜中冶炼，以提取红土
镍矿中的镍和
钴。具体的，浆料和强酸从反应釜的顶部注入，并注入高温蒸汽，使反应釜内部形成高温高压强酸的环境。
[0003]为提高反应效率，通常在反应釜内配备搅拌装置，例如，申请号为CN202122267204.X的专利所提出的一种聚酯反应釜搅拌装置，其中，具体的，搅拌结构包括轴、搅拌叶、法兰、电机、安装板、气缸、密封圈一和密封圈二。电机控制轴带动搅拌叶旋转搅拌，气缸控制搅拌叶上下搅拌。
[0004]然而，部分浆料在重力作用下会沉积在反应釜底部，与酸液的接触并不充分，影响反应速率。
[0005]申请内容
[0006]有鉴于此，有必要提供一种具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，用以解决部分浆料在重力作用下会沉积在反应釜底部，与酸液的接触并不充分，影响反应速率的问题。
[0007]本申请提供一种具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，包括反应釜本体、搅拌组件、供液组件和驱动组件，所述搅拌组件包括空心轴、射流喷头和搅拌件，所述空心轴与所述反应釜本体转动连接，所述空心轴的顶端外接溶液，所述空心轴的底部与所述射流喷头相连通，所述射流喷头指向所述反应釜本体的内底壁设置，所述射流喷头导出的溶液将所述反应釜本体的底部沉积的浆料吹起，所述搅拌件安装于所述空心轴上，所述供液组件安装于所述反应釜本体上，且所述供液组件与所述空心轴相连通，用以输送溶液至所述空心轴内，所述驱动组件安装于所述反应釜本体上，且所述驱动组件的输出端与所述空心轴连接，用以驱动所述空心轴转动。
[0008]进一步地，所述射流喷头包括沿所述空心轴周向均匀布置的多个第一喷头，所述第一喷头沿竖直向下的方向朝远离所述空心轴倾斜设置。
[0009]进一步地，所述射流喷头包括与所述空心轴底端相连通第二喷头，所述第二喷头沿竖直向下设置。
[0010]进一步地，所述搅拌组件还包括环形导流板，所述环形导流板为沿竖直向下的方向渐扩的锥形结构，所述环形导流板与所述反应釜本体的锥形内底壁固定连接，所述环形导流板具有一锥形导流面，多个所述第一喷头沿平行于所述锥形导流面设置，所述第二喷头延伸至所述环形导流板内。
[0011]进一步地，所述环形导流板底部的边缘处开设有沿其周向均匀布置的多个过水孔;
[0012]所述搅拌组件还包括沿所述环形导流板周向均匀布置的多个支杆，多个所述支杆的底端与所述反应釜本体的内底壁固定连接，多个所述支杆的顶端均与所述环形导流板连接。
[0013]进一步地，所述搅拌件包括沿竖直向上的方向依次布置于所述空心轴上的上升叶轮和搅拌叶轮，所述上升叶轮经由其转动驱动溶液沿竖直向上的方向流动，所述搅拌叶轮经由其转动驱动溶液沿四周扩散。
[0014]进一步地，所述上升叶轮包括内环、外环和多个上升叶片，所述内环同轴套设于所述空心轴上，所述内环和所述外环之间经由多个所述上升叶片连接，多个所述上升叶片沿所述内环周向均匀布置，所述上升叶片的顶部具有一斜面，所述斜面沿所述空心轴的转动方向倾斜向下设置。
[0015]进一步地，所述搅拌叶轮包括搅拌环和多个搅拌叶片，所述搅拌环同轴套设于所述空心轴上，多个所述搅拌叶片沿所述搅拌环周向均匀设置，所述搅拌叶片为竖直平板，所述搅拌叶片的延伸方向垂直于所述搅拌环设置。
[0016]进一步地，所述驱动组件包括电机、联轴器和旋转接头，所述电机安装于所述反应釜本体的顶部，所述电机的输出端依次经由所述联轴器和所述旋转接头与所述空心轴连接，所述供液组件经由所述旋转接头与所述空心轴相连通。
[0017]进一步地，所述旋转接头具有一空腔，所述联轴器和所述空心轴相对的一侧均与所述旋转接头转动且密封连接、并延伸至所述旋转接头的空腔中且相连接，所述空心轴位于所述空腔中的部分的侧壁处开设有进水孔，所述供液组件与所述空腔连通。
[0018]与现有技术相比，供液组件将溶液输送至空心轴内并经由射流喷头导出，冲击反应釜本体的底部将沉积的浆料吹起，驱动组件带动与空心轴连接的搅拌件转动，以搅拌溶液，从而形成水力机械双动力搅拌结构，避免浆料沉积，提高反应速率。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜中卧式反应釜本体的内部结构示意图;
[0020]图2为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜中立式反应釜本体的内部结构示意图;
[0021]图3为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜的图2中A部的放大示意图;
[0022]图4为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜中环形导流板的俯视图;
[0023]图5为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜中上升叶轮的俯视图;
[0024]图6为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜中搅拌叶轮的俯视图;
[0025]图7为本申请实施例提供的具备双动力搅拌的高压浸出反应釜中旋转接头的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本申请的优选实施例，其中，附图构成本申请的一部分，并与本申请的实施例一起用于阐释本申请的原理，并非用于限定本申请的范围。
[0027]如图1-2所示，本申请提供的一种具备双动力搅拌的高压浸出反应釜，包括反应釜本体100、搅拌组件200、供液组件300和驱动组件400，搅拌组件200包括空心轴210、射流喷头220和搅拌件，空心轴210与反应釜本体100转动连接，空心轴210的顶端外接溶液，空心轴210的底部与射流喷头220相连通，射流喷头220指向反应釜本体100的内底壁设置，射流喷头220导出的溶液将反应釜本体100的底部沉积的浆料吹起，搅拌件安装于空心轴210上，供液组件300安装于反应釜本体100上，且供液组件300与空心轴210相连通，用以输送溶液至空心轴210内，驱动组件400安装于反应釜本体100上，且驱动组件400的输出端与空心轴210连接，用以驱动空心轴210转动。
[0028]实施时，供液组件300将溶液输送至空心轴210内并经由射流喷头220导出，冲击反应釜本体100的底部将沉积的浆料吹起，驱动组件400带动与空心轴210连接的搅拌件转动，以搅拌溶液，从而形成水力机械双动力搅拌结构，避免浆料沉积，提高反应速率。
[0029]本实施方案中的反应釜本体100为本领域技术人员可以想到的罐体结构，在此不再做过多的阐述和说明。可以理解的是，反应釜本体100可以采用如图1所示的卧式结构，也可以采用如图2所示的立式结构，其均能够实现本申请的意图。
[0030]本实施方案中，搅拌组件200为水力机械双动力搅拌结构，其包括空心轴210、射流喷头220和搅拌件，空心轴210与反应釜本体100转动连接，空心轴210的顶端外接溶液，空心轴210的底部与射流喷头220相连通，射流喷头220指向反应釜本体100的内底壁设置，射流喷头220导出的溶液将反应釜本体100的底部沉积的浆料吹起，搅拌件安装于空心轴210上。
[0031]其中，在水力驱动下，可将反应釜本体100的底部沉积的浆料吹起，在机械驱动下，搅拌件对溶液进行搅拌。
[0032]如图3所示，在一个实施例中，射流喷头220包括沿空心轴210周向均匀布置的多个第一喷头221，第一喷头221沿竖直向下的方向朝远离空心轴210倾斜设置。
[0033]为提高射流喷头220的覆盖面积，在一个实施例中，本实施例中的射流喷头220包括与空心轴210底端相连通第二喷头222，第二喷头222沿竖直向下设置。
[0034]为便于射流喷头220导出的水流沿四周扩散并向上流动，在一个实施例中，搅拌组件200还包括环形导流板223，环形导流板223为沿竖直向下的方向渐扩的锥形结构，环形导流板223与反应釜本体100的锥形内底壁固定连接，环形导流板223具有一锥形导流面，多个第一喷头221沿平行于锥形导流面设置，第二喷头222延伸至环形导流板223内。
[0035]在重力作用下，位于环形导流板223上方的溶液有向下流入至环形导流板223内的趋势，为便于环形导流板223内沉积的浆料导出，如图3-4所示，在一个实施例中，环形导流板223底部的边缘处开设有沿其周向均匀布置的多个过水孔223a，环形导流板223内沉积的浆料在第二喷头222的作用下经由过水孔223a流出至环形导流板223外，并在第一喷头221的作用下随之流动。
[0036]可以理解的是，本实施例中的第二喷头222正对着反应釜本体100的底部的中心位置处。同时，反应釜本体100在排液的过程中，通过设置的过水孔223a便于将环形导流板223上堆积的溶液导出。
[0037]为提高环形导流板223的稳定性，在一个实施例中，搅拌组件200还包括沿环形导流板223周向均匀布置的多个支杆223b，多个支杆223b的底端与反应釜本体100的内底壁固定连接，多个支杆223b的顶端均与环形导流板223连接。
[0038]本实施例中的搅拌件包括沿竖直向上的方向依次布置于空心轴210上的上升叶轮230和搅拌叶轮240，上升叶轮230经由其转动驱动溶液沿竖直向上的方向流动，搅拌叶轮240经由其转动驱动溶液沿四周扩散。
[0039]如图5所示，在一个实施例中，上升叶轮230包括内环231、外环232和多个上升叶片233，内环231同轴套设于空心轴210上，内环231和外环232之间经由多个上升叶片233连接，多个上升叶片233沿内环231周向均匀布置，上升叶片233的顶部具有一斜面234，斜面234沿空心轴210的转动方向倾斜向下设置。
[0040]如图6所示，在一个实施例中，搅拌叶轮240包括搅拌环241和多个搅拌叶片242，搅拌环241同轴套设于空心轴210上，多个搅拌叶片242沿搅拌环241周向均匀设置，搅拌叶片242为竖直平板，搅拌叶片242的延伸方向垂直于搅拌环241设置。
[0041]本实施方案中的供液组件300包括水泵、进水管和回流管，水泵的进水端经由回流管与反应釜本体100的内部相连通，水泵的进水端经由进水管与旋转接头430相连通。
[0042]本实施方案中的驱动组件400包括电机410、联轴器420和旋转接头430，电机410安装于反应釜本体100的顶部，电机410的输出端依次经由联轴器420和旋转接头430与空心轴210连接，供液组件300经由旋转接头430与空心轴210相连通。
[0043]如图7所示，在一个实施例中，旋转接头430具有一空腔，联轴器420和空心轴210相对的一侧均与旋转接头430转动且密封连接、并延伸至旋转接头430的空腔中且相连接，空心轴210位于空腔中的部分的侧壁处开设有进水孔211，供液组件300与空腔连通。
[0044]与现有技术相比：供液组件300将溶液输送至空心轴210内并经由射流喷头220导出，冲击反应釜本体100的底部将沉积的浆料吹起，驱动组件400带动与空心轴210连接的搅拌件转动，以搅拌溶液，从而形成水力机械双动力搅拌结构，避免浆料沉积，提高反应速率。
[0045]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
说明书附图(7)
声明：
“具备双动力搅拌的高压浸出反应釜” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：ESG新能源材料有限公司, 格林爱科镍金属有限公司, 青美邦新能源材料有限公司, 格林美股份有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
