权利要求
1.一种
粉末冶金成型机的下料装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上方通过水平驱动机构设置有可移动的集料台(2)，所述集料台(2)的上方设置有旋转下料机构，所述旋转下料机构的上端面安装有缓冲机构;
所述旋转下料机构包括设置于固定台(1)上方的固定筒(3)、同轴开设于固定筒(3)上下两侧的进料管和下料管、所述下料管的出口正对集料台(2)的接料位置，转动连接于固定筒(3)内部的转盘(301)、多个环形阵列开设于转盘(301)边缘的弧形凹槽(302)，且各凹槽(302)的容积相等、安装于固定筒(3)外壁，且输出端与转盘(301)固定连接的步进电机(303);
所述缓冲机构包括连接于进料管上端面的缓冲滑道(4)、嵌设于缓冲滑道(4)内壁的缓冲板(401)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括转动连接于固定台(1)内部的螺纹杆(101)，安装于固定台(1)外壁，且输出端与螺纹杆(101)固定连接的伺服电机(102)，螺纹连接于螺纹杆(101)外壁，且与固定台(1)内壁底端滑动连接的滑套，所述滑套的上端面与集料台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述集料台(2)的上端面开设有多个等距排列的料槽(201)，所述料槽(201)的内壁设置有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述缓冲滑道(4)呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述缓冲板(401)采用橡胶和
碳化硅复合材质。
6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型机的下料装置，其特征在于：所述固定台(1)的外壁固定连接有用于支撑固定筒(3)的固定架(103)，所述固定架(103)的内壁安装有控制器(5)，所述步进电机(303)和伺服电机(102)均与控制器(5)电性连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金成型机的下料装置。
背景技术
[0002]粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过压模成形，制造金属材料、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末进行压模成型时，需要用到粉末冶金成型机，目前，传统的粉末冶金成型机在将产品压制好以后，因无配套的下料装置，需要人工用手从成型机上取出成型产品，对工件进行转移烧结。
[0003]粉末冶金成型机的下料装置成型产品下料时冲击力较大，容易造成成型产品表面划痕，且下料时存在大量产品堆积，导致相互挤压造成变形，影响产品质量，因此，需要一种粉末冶金成型机的下料装置来解决这一问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种粉末冶金成型机的下料装置，通过缓冲机构可降低产品下落冲击力，减少成型产品表面划痕，减小毛刺的产生;通过等容积凹槽的设计保证单次仅允许一个产品通过，避免相互堆积挤压变形，影响成型产品的质量。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种粉末冶金成型机的下料装置，包括固定台，所述固定台的上方通过水平驱动机构设置有可移动的集料台，所述集料台的上方设置有旋转下料机构，所述旋转下料机构的上端面安装有缓冲机构;
[0006]所述旋转下料机构包括设置于固定台上方的固定筒、同轴开设于固定筒上下两侧的进料管和下料管、所述下料管的出口正对集料台的接料位置，转动连接于固定筒内部的转盘、多个环形阵列开设于转盘边缘的弧形凹槽，且各凹槽的容积相等、安装于固定筒外壁，且输出端与转盘固定连接的步进电机;
[0007]所述缓冲机构包括连接于进料管上端面的缓冲滑道、嵌设于缓冲滑道内壁的缓冲板。
[0008]作为本实用新型的一种粉末冶金成型机的下料装置优选的，所述水平驱动机构包括转动连接于固定台内部的螺纹杆，安装于固定台外壁，且输出端与螺纹杆固定连接的伺服电机，螺纹连接于螺纹杆外壁，且与固定台内壁底端滑动连接的滑套，所述滑套的上端面与集料台固定连接。
[0009]作为本实用新型的一种粉末冶金成型机的下料装置优选的，所述集料台的上端面开设有多个等距排列的料槽，所述料槽的内壁设置有橡胶垫。
[0010]作为本实用新型的一种粉末冶金成型机的下料装置优选的，所述缓冲滑道呈倾斜设置。
[0011]作为本实用新型的一种粉末冶金成型机的下料装置优选的，所述缓冲板采用橡胶和碳化硅复合材质。
[0012]作为本实用新型的一种粉末冶金成型机的下料装置优选的，所述固定台的外壁固定连接有用于支撑固定筒的固定架，所述固定架的内壁安装有控制器，所述步进电机和伺服电机均与控制器电性连接。
[0013]本实用新型的有益效果是：
[0014]1、通过缓冲板可减缓成型产品下落的速度，降低产品下落冲击力，进而通过缓冲机构可减少成型产品表面划痕，减小毛刺的产生;
[0015]2、通过转盘转动，成型产品落在凹槽内部，以此循环直至第一个凹槽转动至与下料管对齐，进而可通过下料管使凹槽内的成型产品单个分别下落收集，进而通过等容积凹槽的设计保证单次仅允许一个产品通过，避免相互堆积挤压变形，影响成型产品的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本实用新型一种粉末冶金成型机的下料装置的主视剖视图。
[0018]图2为本实用新型固定筒立体结构图。
[0019]图3为本实用新型缓冲滑道结构图。
[0020]图4为本实用新型集料台结构图。
[0021]图中标记，1、固定台;101、螺纹杆;102、伺服电机;103、固定架;2、集料台;201、料槽;3、固定筒;301、转盘;302、凹槽;303、步进电机;4、缓冲滑道;401、缓冲板;5、控制器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法;所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0023]请参阅图1-4，一种粉末冶金成型机的下料装置，包括固定台1，固定台1的上方通过水平驱动机构设置有可移动的集料台2，集料台2的上方设置有旋转下料机构，旋转下料机构的上端面安装有缓冲机构;
[0024]旋转下料机构包括设置于固定台1上方的固定筒3、同轴开设于固定筒3上下两侧的进料管和下料管、下料管的出口正对集料台2的接料位置，转动连接于固定筒3内部的转盘301、多个环形阵列开设于转盘301边缘的弧形凹槽302，且各凹槽302的容积相等、安装于固定筒3外壁，且输出端与转盘301固定连接的步进电机303;
[0025]缓冲机构包括连接于进料管上端面的缓冲滑道4、嵌设于缓冲滑道4内壁的缓冲板401。
[0026]在本实施例中：成型产品进入缓冲滑道4内，通过缓冲板401可减缓成型产品下落的速度，降低产品下落冲击力，进而通过缓冲机构可减少成型产品表面划痕，减小毛刺的产生;
[0027]经过缓冲滑道4下落的成型产品通过进料管进入固定筒3内，并下落在转盘301上的其中一个凹槽302内，同时通过步进电机303带动转盘301转动，促使与相邻凹槽302转动至进料管正下方，下一个成型产品落在凹槽302内部，以此循环直至第一个凹槽302转动至与下料管对齐，进而可通过下料管使凹槽302内的成型产品单个分别下落收集，进而通过等容积凹槽302的设计保证单次仅允许一个产品通过，避免相互堆积挤压变形，影响成型产品的质量。
[0028]作为本实用新型的一种技术优化方案，水平驱动机构包括转动连接于固定台1内部的螺纹杆101，安装于固定台1外壁，且输出端与螺纹杆101固定连接的伺服电机102，螺纹连接于螺纹杆101外壁，且与固定台1内壁底端滑动连接的滑套，滑套的上端面与集料台2固定连接。
[0029]在本实施例中：启动伺服电机102，使伺服电机102带动螺纹杆101转动，促使滑套带动集料台2向左或向右移动，进而可使下料管下落的成型产品顺利依次下落在料槽201内收集。
[0030]作为本实用新型的一种技术优化方案，集料台2的上端面开设有多个等距排列的料槽201，料槽201的内壁设置有橡胶垫。
[0031]在本实施例中：通过料槽201可用于收集下落的成型产品，且通过橡胶垫可避免成型产品与料槽201碰撞。
[0032]作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲滑道4呈倾斜设置。
[0033]在本实施例中：通过缓冲滑道4呈倾斜设置，可使成型产品通过进料管顺利进入固定筒3内。
[0034]作为本实用新型的一种技术优化方案，缓冲板401采用橡胶和碳化硅复合材质。
[0035]在本实施例中：通过缓冲板401采用橡胶和碳化硅复合材质，可达到耐磨以及缓冲的效果。
[0036]作为本实用新型的一种技术优化方案，固定台1的外壁固定连接有用于支撑固定筒3的固定架103，固定架103的内壁安装有控制器5，步进电机303和伺服电机102均与控制器5电性连接。
[0037]在本实施例中：通过控制器5可控制步进电机303和伺服电机102正常工作，通过固定架103可对固定筒3支撑。
[0038]本实用新型的工作原理及使用流程：成型后的产品沿倾斜的缓冲滑道4滑落，通过缓冲板401可减缓成型产品下落的速度，产品通过进料管落入转盘301的凹槽302中，步进电机303按预设角度驱动转盘301旋转，当载有产品的凹槽302转至下料管正上方时，产品自由落至集料台2上，控制器5根据转盘301的转速，同步控制伺服电机102驱动螺纹杆101转动，促使滑套带动集料台2横向移动，下料管出口始终对准集料台2的当前空料槽201中心，对成型产品收集。
[0039]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
说明书附图(4)
声明：
“粉末冶金成型机的下料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏毅合俊智能装备有限公司
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