权利要求
1.一种
贵金属冶炼顶吹分银炉装置，包括有炉体，炉体内具有用于装液体的炉膛，其特征在于：炉体通过传动机构连接有驱动装置以形成可旋转结构，在炉体上设置有滚圈，在炉体下方设置有托轮组，通过滚圈置于托轮组上形成对炉体的承载结构;在炉体的上部设置有用于伸入氧枪的氧枪口、炉渣出口和溜槽口，通过溜槽口对接产生液体贵
铅的装置;在炉体的中部位置炉壁上设置有粗合金出口，在炉体的两端分别设置有第一盲板和第二盲板，在第一盲板上设置有冷进料口。
2.根据权利要求1所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：所述炉体采用圆筒形状，在炉体上靠近一端的位置设置有呈环形的齿圈，齿圈与传动机构的齿轮啮合以形成驱动炉体绕中心轴旋转的结构。
3.根据权利要求2所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：滚圈包括有两个，分别为第一滚圈和第二滚圈，两个滚圈间隔一段距离平行套焊固定在炉体的圆周面上;托轮组包括有第一托轮组和第二托轮组，在炉体的下方两侧对应第一滚圈和第二滚圈的位置分别设置有两组第一托轮组和两组第二托轮组，由两第一托轮组支承第一滚圈，由两第二托轮组支承第二滚圈。
4.根据权利要求1所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：在炉体的中部位置还设置有第二氧枪口，第二氧枪口与第一氧枪口相互错开位置，通过第一氧枪口或第二氧枪口伸入可伸缩的氧枪。
5.根据权利要求3所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：第一托轮组和第二托轮组分别安装在对应的支撑座上，支撑座设置于炉体的下方，两组第一托轮组和两组第二托轮组对称设置于炉体的两侧下方，并且均与穿过炉体中心轴的竖直面形成30度夹角。
6.根据权利要求1所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：在第一盲板和第二盲板的外侧均设置有呈“米”字形的加强骨架以形成对盲板的加强结构。
7.根据权利要求6所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：所述“米”字形的加强骨架采用8-12mm厚的钢板焊接而成，第一盲板和第二盲板均通过螺栓与炉体锁紧固定。
8.根据权利要求3所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：第一氧枪口、第二氧枪口、炉渣出口及粗合金出口设置在第一滚圈与第二滚圈之间，溜槽口设置在第二滚圈与第二盲板之间。
9.根据权利要求2所述的贵金属冶炼顶吹分银炉装置，其特征在于：驱动装置采用电机，传动机构采用齿轮配合传动轴，传动轴与电机连接，齿轮固定在传动轴上。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及贵金属冶炼回收技术领域，尤其涉及一种贵金属冶炼顶吹分银炉装置。
背景技术
[0002]贵金属冶炼生产系统以铅-
铜阳极泥为原料，经贵铅炉冶炼后产出贵铅和还原渣，大多数贵金属冶炼企业处理产出贵铅，采用底吹或炉口插入风管实现氧化精炼目的。传统底吹氧化炉在生产过程中，氧枪插入炉内熔池位置相对固定，因此需保证炉内贵铅熔池高度在一定范围，单炉次贵铅量较少时，无法直接处理，同时传统底吹炉采用虹吸方式放渣、放铅，会导致炉底贵铅占压量增加，增加系统金属量占压，影响贵金属直收率;传统底吹氧化炉结构较复杂，贵铅氧化程度高，工艺操作节点控制难度高。转炉氧化精炼炉口插入风管生产期间，操作时需人工全过程参与，自动化程度低，员工劳动强度大，现场作业环境差。
发明内容
[0003]本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种结构更简单、操作更方便、自动化程度更高、工人劳动强度更低、现场作业环境更好的贵金属冶炼顶吹分银炉装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种贵金属冶炼顶吹分银炉装置，包括有炉体，炉体内具有用于装液体的炉膛，其特征在于：炉体通过传动机构连接有驱动装置以形成可旋转结构，在炉体上设置有滚圈，在炉体下方设置有托轮组，通过滚圈置于托轮组上形成对炉体的承载结构;在炉体的上部设置有用于伸入氧枪的氧枪口、炉渣出口和溜槽口，通过溜槽口对接产生液体贵铅的装置;在炉体的中部位置炉壁上设置有粗合金出口，在炉体的两端分别设置有第一盲板和第二盲板，在第一盲板上设置有冷进料口。
[0005]进一步地，所述炉体采用圆筒形状，在炉体上靠近一端的位置设有呈环形的齿圈，齿圈与传动机构的齿轮啮合以形成驱动炉体绕中心轴旋转的结构。
[0006]进一步地，滚圈包括有两个，分别为第一滚圈和第二滚圈，两个滚圈间隔一段距离平行套焊固定在炉体的圆周面上;托轮组包括有第一托轮组和第二托轮组，在炉体的下方两侧对应第一滚圈和第二滚圈的位置分别设置有两组第一托轮组和两组第二托轮组，由两第一托轮组支承第一滚圈，由两第二托轮组支承第二滚圈。
[0007]进一步地，在炉体的中部位置还设置有第二氧枪口，第二氧枪口与第一氧枪口相互错开位置，通过第一氧枪口或第二氧枪口伸入可伸缩的氧枪。
[0008]进一步地，第一托轮组和第二托轮组分别安装在对应的支撑座上，支撑座设置于炉体的下方，两组第一托轮组和两组第二托轮组对称设置于炉体的两侧下方，并且均与穿过炉体中心轴的竖直面形成30度夹角。
[0009]进一步地，在第一盲板和第二盲板的外侧均设置有呈“米”字形的加强骨架以形成对盲板的加强结构。
[0010]进一步地，所述“米”字形的加强骨架采用8-12mm厚的钢板焊接而成，第一盲板和第二盲板均通过螺栓与炉体锁紧固定。
[0011]进一步地，第一氧枪口、第二氧枪口、炉渣出口及粗合金出口设置在第一滚圈与第二滚圈之间，溜槽口设置在第二滚圈与第二盲板之间。
[0012]进一步地，驱动装置采用电机，传动机构采用齿轮配合传动轴，传动轴与电机连接，齿轮固定在传动轴上。
[0013]本实用新型结构较为简单，通过采用顶吹的方式可以大幅度降低分银炉对金属的占压，使氧枪吹炼过程增加与熔池接触面积，顶吹方式能够提升吹炼氧化效果，在氧枪上端增设伸缩装置，使操作人员能够根据炉内熔池厚度及吹炼情况，自动调节氧枪插深，以便提高吹炼效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本实用新型正面示意图;
[0015]图2为本实用新型背面示意图;
[0016]图3为本实用新型主体部分右侧示意图;
[0017]图4为本实用新型主体部分左侧示意图。
[0018]图中，1为炉体，11为第一氧枪口，12为第二氧枪口，13为溜槽口，14为炉渣出口，15为粗合金出口，2为驱动装置，21为传动机构，31为第一托轮组，32为第二托轮组，33为支撑座，4为齿圈，51为第一滚圈，52为第二滚圈，6为第一盲板，61为冷进料口，7为第二盲板，8为加强骨架。
具体实施方式
[0019]本实施例中，参照图1-图4，所述贵金属冶炼顶吹分银炉装置，包括有炉体1，炉体1内具有用于装液体(液体贵铅)的炉膛;炉体1通过传动机构21连接有驱动装置2以形成可旋转结构，在炉体1上设置有滚圈，在炉体1下方设置有托轮组，通过滚圈置于托轮组上形成对炉体的承载结构;在炉体1的上部设置有用于伸入氧枪的氧枪口、炉渣出口14和溜槽口13，通过溜槽口13对接产生液体贵铅的装置(比如底吹贵铅炉);在炉体1的中部位置炉壁上设置有粗合金出口15，在炉体1的两端分别设置有第一盲板6和第二盲板7，在第一盲板6上设置有冷进料口61。
[0020]所述炉体1采用圆筒形状，在炉体1上靠近一端的位置设有呈环形的齿圈4，齿圈4与传动机构21的齿轮啮合以形成驱动炉体绕中心轴旋转的结构，驱动装置为炉体1转动提供动力和制动。
[0021]滚圈包括有两个，分别为第一滚圈51和第二滚圈52，两个滚圈间隔一段距离平行套焊固定在炉体1的圆周面上;托轮组包括有第一托轮组31和第二托轮组31，在炉体1的下方两侧对应第一滚圈51和第二滚圈52的位置分别设置有两组第一托轮组31和两组第二托轮组32，由两第一托轮组31支承第一滚圈51，由两第二托轮组32支承第二滚圈52。第一滚圈51用于炉体1的支撑和协助炉体1的转动，第二滚圈52用于炉体1的支撑和转动。
[0022]在炉体1的中部位置还设置有第二氧枪口12，第二氧枪口12与第一氧枪口11相互错开位置，通过第一氧枪口11或第二氧枪口12伸入可伸缩的氧枪，第二氧枪口12主要作为备用。
[0023]第一托轮组31和第二托轮组32分别安装在对应的支撑座33上，支撑座33设置于炉体1的下方，两组第一托轮组31和两组第二托轮组32对称设置于炉体1的两侧下方，并且均与穿过炉体1中心轴的竖直面形成30度夹角。
[0024]在第一盲板6和第二盲板7的外侧均设置有呈“米”字形的加强骨架8以形成对盲板的加强结构，两盲板直径为2680mm。
[0025]所述“米”字形的加强骨架8采用8-12mm(比如10mm)厚的钢板焊接而成，第一盲板6和第二盲板7均通过螺栓与炉体1锁紧固定。
[0026]第一氧枪口11、第二氧枪口12、炉渣出口14及粗合金出口15设置在第一滚圈51与第二滚圈52之间，溜槽口13设置在第二滚圈52与第二盲板7之间。
[0027]驱动装置2采用电机，传动机构21采用齿轮配合传动轴，传动轴与电机连接，齿轮固定在传动轴上。
[0028]炉体1的厚度30mm、直径2620mm、长4200mm，内部砌有炉砖。
[0029]第一滚圈51内径2620mm、外径3360mm、宽度500mm，套焊接在炉体1一端，中心线离第一盲板6约1200mm的位置。
[0030]齿圈4内径2620mm、外径3460mm、宽度500mm、齿高4mm、齿宽6mm、齿厚1.5mm，套焊接在炉体1靠近第一盲板6一端，中心线离第一盲板6大约700mm的位置。第二滚圈52内径2620mm、外径3360mm、宽度500mm，套焊接在炉体1另一端，中心线离第二盲板7大约1200mm的位置。
[0031]溜槽口13的中心线距离第二盲板7大约750mm，在炉体1的正上方，尺寸为500mm×500mm，用于给分银顶吹炉的进液态贵铅。
[0032]第一氧枪口11设置在炉体1的正上方，直径50mm，中心线距离第二盲板7大约1700mm，用于分银顶吹炉的氧枪的伸入。第二氧枪口12设置在炉体1的正上方，直径50mm，中心线距离第二盲板7大约2000mm，用于分银顶吹炉的氧枪的备用伸入。
[0033]炉渣出口14为400mm×400mm的开口，用于分银顶吹炉放渣。
[0034]冷料进口61于第一盲板6处开口，为直径500mm的斜圆柱形。
[0035]粗合金出口15为炉体背面200mm×200mm的开口，用于放出分银顶吹炉内的粗合金液体。
[0036]工作过程：底吹贵铅炉产出的液体贵铅经过溜槽，从溜槽口13进入炉体1，固体冷料贵铅块从冷料进口61进入炉体，自带伸缩功能的氧枪从第一氧枪口11或第二氧枪口12伸入炉膛液面以下15cm处对熔池进行吹练。反应一段时间后，将堵着的炉渣出口14开启放出炉渣。粗合金不断在炉体底部沉积，粗合金液面逐渐上升并从粗合金出口15放出。遇到需要转炉的情况，先将氧枪从氧枪口提出，通过驱动装置2驱动齿圈4使炉体1转动，经过第一滚圈51、第二滚圈52、第一托轮组31及第二托轮组32的相互配合完成转炉。
[0037]可顶吹分银炉顶部设置两根氧枪，使氧枪吹炼过程增加与熔池接触面积，顶吹方式能够提升吹炼氧化效果。可在氧枪上端增设伸缩装置，使操作人员能够根据炉内熔池厚度及吹炼情况，自动调节氧枪插深，以便提高吹炼效率。顶吹分银炉生产期间，操作人员可通过渣口直观判断炉内生产情况，并迅速做出调节，便于工人操作。顶吹分银炉较传统底吹炉将进一步减少炉内金属占压，放渣、放铅操作时能够将底部金属熔池全部放出，使炉内不存在明金属占压，提高贵金属系统金银直收率。
[0038]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
说明书附图(4)
声明：
“贵金属冶炼顶吹分银炉装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
339
编辑：北方有色网
来源：西部矿业股份有限公司, 青海西矿稀贵金属有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
