权利要求
1.一种从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)分散预处理：将含细碎载金树脂的金矿浸渣矿浆泵入搅拌槽，并加入分散剂进行分散预处理，使树脂表面黏附的细粒矿物剥离;
(2)筛分分级：将分散后的矿浆进行筛分分级，筛上产物为载金树脂粗精矿，筛下产物为细粒
尾矿;
(3)脱泥预处理：将步骤(2)得到的载金树脂粗精矿给入水力旋流器进行脱泥预处理，去除残留的细粒矿物;
(4)重介质分选精选：将步骤(3)脱泥后的物料与重介质悬浮液混合，给入重介质分选设备进行分选，利用树脂与脉石矿物的密度差异实现高效分离，获得高纯度载金树脂精矿和粗粒脉石;
(5)脱介洗涤：对步骤(4)得到的载金树脂精矿进行脱介洗涤，得到载金树脂并对重介质净化后回收;
其中步骤(3)可省略，若省略步骤(3)，则步骤(5)加强重介质净化回收。
2.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：步骤(1)金矿浸渣细度为-200目占85%以上。
3.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：步骤(1)中分散预处理是在搅拌槽中加入分散剂搅拌分散10-30min，分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠中的一种或两种组合，用量为矿浆质量的0.1%-0.3%。
4.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：步骤(2)筛分分级采用高频
振动筛进行湿式筛分，筛孔尺寸为100-150目，筛分浓度为10%-25%。
5.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：步骤(3)的水力旋流器，旋流器直径Φ50-150mm，脱泥粒度控制在0.1-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：步骤(4)所述重介质分选精选具体如下：
(4a)重介质悬浮液采用硅铁粉或磁铁矿粉配制，介质粒度为-325目占85%以上，配制密度为1.2-1.6 g/cm³的重介质悬浮液;
(4b)将载金树脂粗精矿与重介质悬浮液混合，给入重介质分选设备进行分选;
(4c)分别收集溢流轻产物载金树脂和底流重产物即残留矿物;
其中，重介质分选设备为重介质旋流器、重介质振动溜槽或重介质筒式分选机中的一种;
重介质分选设置入料压力0.08-0.15 MPa，矿浆与重介质悬浮液的混合比例为1:4至1:6。
7.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：脱介洗涤采用弧形筛与振动筛组合进行两段喷水洗涤，洗涤后的稀介质经磁选机净化后循环使用。
8.根据权利要求1所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法，其特征在于：省略步骤(3)，步骤(5)加强重介质净化回收，具体为：采用弧形筛与振动筛组合进行三段喷水洗涤，洗涤后的稀介质经磁选机两级串联净化，以去除混入介质中的细粒矿物和有机杂质，净化后的介质返回介质配制系统循环使用。
9.权利要求1-8任一项所述的从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法在树脂矿浆法
黄金矿山尾矿处理中进行应用。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种从金矿浸渣中细碎载金树脂的回收方法。
背景技术
[0002]树脂吸附法是从含金氰化溶液中回收金的重要技术手段，尤其适用于低浓度含金溶液的富集处理。在黄金矿山堆浸、池浸和炭浸工艺中，常采用离子交换树脂从含金贵液或贫液中吸附金氰络合物。吸金树脂具有吸附容量大(通常可达10-40mg/g干树脂)、吸附速度快、选择性好、机械强度高、抗有机物污染能力强以及易于洗脱再生等优点。此外，与传统的活性炭吸附工艺相比，树脂吸附法无需高温解吸和活化步骤，洗脱过程可在常温常压下进行，且洗脱剂消耗量小，金回收率高，综合生产成本较低。树脂类型主要包括强碱性阴离子交换树脂和弱碱性阴离子交换树脂，其中弱碱性树脂因其洗脱条件温和、金选择性更好而在近年来得到广泛应用。
[0003]然而，采用树脂矿浆法提金的实际生产过程中，载金树脂因机械磨损、高速矿浆冲击以及输送泵叶轮的剪切作用，会产生一定数量的细碎树脂颗粒(粒径0.25-0.6mm，对应30-60目的标准筛网范围)。这些细碎树脂易随矿浆进入氰化提金后的浸渣中，造成金的流失。该部分载金树脂虽然粒度较粗(30-60目)，但由于其密度仅为1.0-1.1 g/cm³，与水极为接近，且比表面积增大但仍保留了较高的载金量(可达1000-2000g/t)，在常规尾矿处理流程中难以有效沉降和回收。究其原因：一是密度差极小导致常规浓密设备中难以沉降而随溢流流失;二是矿浆中大量细泥黏附树脂表面，增加表观密度并阻碍分离;三是传统
脱水筛或摇床处理量大时对这类“轻质粗粒”捕获效率有限。最终导致这些细碎载金树脂随尾矿流失进入浸渣体系，造成显著的经济损失。
[0004]目前，针对此类浸渣中载金树脂的回收尚缺乏有效的专门技术。现有方法如摇床重选虽能实现一定分离，但存在处理能力小、分离精度有限的问题;
浮选法虽适应性强，但缺乏针对细碎载金树脂回收的专门药剂。因此，亟需开发一种高效、经济、适合工业化应用的回收方法。
发明内容
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种从金矿尾渣中回收细碎载金树脂的方法，实现金的高效资源化回收，降低尾矿金品位。
[0006]本发明通过以下技术方案实现：
一种从金矿尾渣中回收细碎载金树脂的方法，所述载金树脂为弱碱性阴离子交换树脂，粒度30-60目，密度1.0-1.1 g/cm3，载金量1000-2000g/t;所述金矿尾渣细度为-200目占85%以上，主要包括石英、长石、云母、绿泥石、方解石和角闪石等，按以下步骤进行：
(1)分散预处理：将含细碎载金树脂的金矿浸渣矿浆泵入搅拌槽，加入分散剂进行分散预处理，搅拌分散10-30分钟，使树脂表面黏附的细粒矿物剥离;
(2)筛分分级：将分散后的矿浆给入高频振动筛进行湿式筛分，筛孔尺寸为100-150目，筛上产物为载金树脂粗精矿，筛下产物为细粒尾矿;
(3)脱泥预处理：将步骤(2)得到的载金树脂粗精矿给入水力旋流器进行脱泥，去除残留的细粒矿物，脱泥粒度控制在0.1-0.2mm;
(4)重介质分选精选：将步骤(3)脱泥后的物料(脱泥后载金树脂粗精矿)与重介质悬浮液混合，给入重介质分选设备进行分选，利用树脂与脉石矿物的密度差异实现高效分离，获得高纯度载金树脂;
(5)脱介洗涤：对步骤(4)得到的载金树脂精矿进行脱介洗涤，回收并净化重介质。
[0007]优选地，步骤(1)所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠中的一种或两种组合，用量为矿浆质量的0.1%-0.3%。
[0008]优选地，步骤(2)所述高频振动筛的筛孔尺寸为100-150目，筛分浓度为10%-25%。
[0009]优选地，步骤(3)所述水力旋流器直径为Φ50-150mm，通过调节底流口直径和给矿压力，控制脱泥粒度在0.1-0.2mm。
[0010]优选地，步骤(4)所述重介质分选设备为重介质旋流器、重介质振动溜槽或重介质筒式分选机中的一种。
[0011]优选地，步骤(4)所述重介质悬浮液采用硅铁粉或磁铁矿粉配制，介质粒度为-325目占85%以上，悬浮液密度控制在1.2-1.6 g/cm³，具体数值根据载金树脂的实际密度优化调节，使介质密度介于树脂密度与脉石矿物密度之间。
[0012]优选地，步骤(4)所述重介质分选的操作参数为：入料压力0.08-0.15 MPa，矿浆与重介质悬浮液的混合比例为1:4至1:6。
[0013]优选地，步骤(5)所述脱介洗涤采用弧形筛与振动筛组合进行两段喷水洗涤，洗涤后的稀介质经磁选机净化后循环使用。
[0014]本发明还提供另一种技术方案：将步骤(2)得到的载金树脂粗精矿直接进行重介质分选，省略步骤(3)的单独脱泥预处理，但需在重介质分选过程中加强介质净化循环，具体为：采用弧形筛与振动筛组合进行三段喷水洗涤，洗涤后的稀介质经磁选机两级串联净化，以去除混入介质中的细粒矿物和有机杂质，净化后的介质返回介质配制系统循环使用。
[0015]本发明的特点：
本发明针对细碎载金树脂与浸渣脉石矿物在粒度和密度上的显著差异，设计了“分散-筛分-脱泥-重介质分选”的组合工艺。首先通过分散预处理，利用分散剂(水玻璃或六偏磷酸钠)的化学分散作用，剥离树脂表面黏附的细粒矿物，消除细泥覆盖对后续分离的干扰;然后通过筛分分级，利用树脂与矿物在粒度上的差异(树脂0.25-0.60mm，矿物<0.074mm占85%以上)，初步分离出大部分细粒尾矿，获得载金树脂粗精矿;再通过水力旋流器脱泥，进一步去除粗精矿中残留的细粒矿物，为后续重介质分选创造有利条件;最后采用重介质分选，利用树脂与脉石矿物显著的密度差异(树脂1.0-1.1 g/cm³，脉石2.6-3.2 g/cm³)，通过配制介于两者之间的重介质悬浮液(1.2-1.6 g/cm³)，使树脂上浮为轻产物、脉石下沉为重产物，实现高效分离。该工艺充分发挥了粒度分级与密度分选的协同作用，克服了单一方法处理能力小、分离精度低的局限，实现了从复杂浸渣体系中高效回收细碎载金树脂的目标。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)分离精度高：采用重介质分选技术，利用树脂与脉石矿物显著的密度差异(密度差1.5-2.0 g/cm³)，实现严格按密度分离，树脂纯度可达94%以上，远高于摇床重选(约88%)和浮选(约77%)。
[0017](2)回收率高：通过分级-脱泥-重介质分选组合工艺，可有效回收浸渣中的细碎载金树脂，总回收率可达92%以上，相比现有技术提高10-20个百分点。
[0018](3)处理能力大：重介质旋流器单台处理能力大，适用于大规模工业化生产，解决了摇床等传统设备处理能力小的瓶颈。
[0019](4)分选密度可调：通过调节重介质悬浮液密度，可灵活适应不同密度特性的树脂，工艺适应性强。
[0020](5)经济环保：回收的载金树脂经济效益显著;同时减少尾矿中金的流失，实现资源综合利用，符合绿色矿山要求。
附图说明
[0021]图1为本发明实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
[0023]实施例1(本发明工艺)
内蒙古一金矿氰化浸出渣，含细碎载金弱碱性阴离子树脂，树脂粒度30-60目，密度1.05g/cm3，载金量约1500g/t;浸渣矿物细度-200目占92%，主要成分为石英、斜长石、白云母、绿泥石和方解石。
[0024]如图1所示，处理方法如下：
(1)分散预处理：将矿浆泵入搅拌槽，调整矿浆浓度20%，加入水玻璃0.3%，搅拌分散20分钟;
(2)筛分分级：将分散后矿浆给入150目高频振动筛进行湿式筛分，筛上产物为载金树脂粗精矿，筛下产物为细粒尾矿排入尾矿库;
(3)脱泥预处理：将筛上粗精矿给入Φ75mm水力旋流器脱泥，溢流粒度控制在0.15mm，溢流返回筛分，底流送重介质分选;
(4)重介质分选精选：4a：重介质悬浮液配制：采用-325目占90%的硅铁粉，配制密度1.35 g/cm³的重介质悬浮液;4b重介质分选：脱泥后物料与重介质悬浮液按1:5比例混合，以0.12MPa压力泵入Φ200mm重介质旋流器，溢流为载金树脂，底流为残留矿物;
(5)脱介洗涤：溢流和底流分别经弧形筛和振动筛两段喷水洗涤，洗涤后稀介质经磁选机净化后循环使用;
经检测，载金树脂回收率达94.80%，树脂纯度97.20%。
[0025]对比实施例1-1(摇床重选对比工艺)
与实施例1相同的物料，采用摇床重选进行精选：
(1)分散预处理同实施例1;
(2)150目筛分同实施例1;
(3)将筛上粗精矿给入摇床进行重选精选，分离残留的重矿物，获得载金树脂精矿;
经检测，载金树脂回收率85.50%，树脂纯度87.30%。
[0026]对比实施例1-2(浮选对比工艺)
与实施例1相同的物料，采用浮选法进行精选：
(1)分散预处理同实施例1;
(2)150目筛分同实施例1;
(3)将筛上粗精矿调浆至浓度15%，调节pH至7，加入MIBC起泡剂0.1kg/t，浮选5分钟，泡沫产品为载金树脂精矿;
经检测，载金树脂回收率为71.20%，树脂纯度76.50%。
[0027]实施例2：(直接重介质分选，省略单独脱泥)
与实施例1相同的物料，省略步骤(3)单独脱泥预处理：
(1)分散预处理同实施例1;
(2)200目筛分同实施例1;
(3)将筛上粗精矿直接与重介质悬浮液混合进行重介质分选，操作参数同实施例1，但加强介质循环净化;
(4)脱介洗涤采用弧形筛与振动筛组合进行三段喷水洗涤，洗涤后的稀介质经磁选机两级串联净化，以去除混入介质中的细粒矿物和有机杂质，净化后的介质返回介质配制系统循环使用;
经检测，载金树脂回收率为90.20%，树脂纯度92.80%。虽低于实施例1，但仍高于摇床重选和浮选工艺。
[0028]实施例3(本发明工艺)
内蒙古一金矿氰化浸出渣，含细碎载金弱碱性阴离子树脂，树脂粒度30-50目，密度1.00g/cm3，载金量约1000g/t;浸渣矿物细度-200目占86%，主要成分为石英、斜长石、白云母、绿泥石和方解石。
[0029]处理方法如下：
(1)分散预处理：将矿浆泵入搅拌槽，调整矿浆浓度25%，加入水玻璃0.1%，搅拌分散10分钟;
(2)筛分分级：将分散后矿浆给入100目高频振动筛进行湿式筛分，筛上产物为载金树脂粗精矿，筛下产物为细粒尾矿排入尾矿库;
(3)脱泥预处理：将筛上粗精矿给入Φ150mm水力旋流器脱泥，溢流粒度控制在0.15mm，溢流返回筛分，底流送重介质分选;
(4)重介质分选精选：4a：重介质悬浮液配制：采用-325目占86%的硅铁粉，配制密度1.20 g/cm³的重介质悬浮液;4b重介质分选：脱泥后物料与重介质悬浮液按1:4比例混合，以0.08MPa压力泵入Φ200mm重介质旋流器，溢流为载金树脂，底流为残留矿物;
(5)脱介洗涤同实施例1。
[0030] 经检测，载金树脂回收率达92.40%，树脂纯度94.60%。
[0031]实施例4(本发明工艺)
内蒙古一金矿氰化浸出渣，含细碎载金弱碱性阴离子树脂，树脂粒度40-60目，密度1.10g/cm3，载金量约2000g/t;浸渣矿物细度-200目占90%，主要成分为石英、斜长石、白云母、绿泥石和方解石。
[0032](1)分散预处理：将矿浆泵入搅拌槽，调整矿浆浓度10%，加入水玻璃0.2%，搅拌分散30分钟;
(2)筛分分级：将分散后矿浆给入125目高频振动筛进行湿式筛分，筛上产物为载金树脂粗精矿，筛下产物为细粒尾矿排入尾矿库;
(3)脱泥预处理：将筛上粗精矿给入Φ100mm水力旋流器脱泥，溢流粒度控制在0.15mm，溢流返回筛分，底流送重介质分选;
(4)重介质分选精选：4a：重介质悬浮液配制：采用-325目占92%的硅铁粉，配制密度1.60 g/cm³的重介质悬浮液;4b重介质分选：脱泥后物料与重介质悬浮液按1:6比例混合，以0.15MPa压力泵入Φ200mm重介质旋流器，溢流为载金树脂，底流为残留矿物;
(5)脱介洗涤同实施例1。
[0033]经检测，载金树脂回收率达93.25%，树脂纯度95.35%。
[0034]上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的精神和原理的前提下作出修改、替代和变形。
说明书附图(1)
声明：
“从金矿浸渣中回收细碎载金树脂的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：昆明理工大学, 赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司
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