权利要求
1.一种
铝合金淬火加工上下料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有淬火炉(2)，所述淬火炉(2)内设置有炉膛(3)，所述底座(1)上安装有导向台(4)，所述导向台(4)侧壁上开设有控制面板(5)，所述导向台(4)上安装有第一移动组件，第一移动组件包括第一移动槽(6)，所述导向台(4)上开设有第一移动槽(6)，所述导向台(4)侧壁上通过机座安装有第一步进电机(7)，所述第一步进电机(7)的输出轴上安装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)转动安装在第一移动槽(6)内，所述第一移动槽(6)内装配有第一移动块(9)，所述第一移动块(9)上安装有移动板(10)，所述导向台(4)上安装有第二移动组件(11)，所述第二移动组件(11)与第一移动组件结构相同，第二移动块上安装有导向板(12)，所述导向板(12)上开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)内装配有升降块(16)，所述升降块(16)上安装有升降架(17)，所述升降架(17)上滑动连接有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火加工上下料装置，其特征在于：所述升降槽(13)内壁上转动安装有第三丝杆(14)，所述第三丝杆(14)上安装有阻尼轮(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火加工上下料装置，其特征在于：所述升降架(17)上安装有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)上安装有第一推杆，第一推杆与压板(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火加工上下料装置，其特征在于：所述压板(18)内开设有装配槽(20)，所述装配槽(20)内壁上开设有多组板槽，板槽内装配有固定板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金淬火加工上下料装置，其特征在于：所述装配槽(20)内壁上开设有杆槽，杆槽内滑动装配有连接杆(22)，所述连接杆(22)与固定板(21)侧壁固定连接，所述装配槽(20)内壁上固定安装有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)上安装有第二推杆(24)，所述第二推杆(24)与连接杆(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金淬火加工上下料装置，其特征在于：所述压板(18)底侧开设有多个杆孔(25)，所述杆孔(25)内装配有限位杆(26)，所述限位杆(26)底侧安装有重力块(27)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金淬火技术领域，具体是一种铝合金淬火加工上下料装置。
背景技术
[0002]淬火工艺是指将工件表层快速加热，在热量尚未及大量传到内部的情况下，使表层达到淬火温度，迅即淬冷，获得预定的淬火组织，在对铝合金工件淬火时，需要使用上下料装置将铝合金工件向淬火炉内输送和移出。
[0003]授权公告号为CN 220767073 U的一项中国专利公开了一种铝合金淬火加工上下料装置，包括沿轨道行走的行车、设置于行车上的吊运组件及容纳物料的炉料筐组件，所述炉料筐组件包括炉料筐及旋转框架，所述旋转框架为“n”形，所述炉料筐设置于旋转框架的内腔，所述炉料筐前后两侧的下部均横向设置有旋转轴，炉料筐可以旋转轴为轴向左或向右转动。该铝合金淬火加工上下料装置，通过设置炉料筐和旋转框架，炉料筐可以相对旋转框架转动，通过两侧的锁链固定，卸料时，松开一侧的锁链，使得炉料筐向一侧转动、倾斜，从而将内部的工件卸下，不受工件大小和重量的限制，卸料彻底，不需要人工或者设备辅助，卸料更加方便、快捷，有利于提高生产效率。
[0004]现有的上下料装置在将铝合金工件放进淬火炉内时，由于工件的数量较多，难以将多个铝合金工件进行快速上料和下料，导致上下料的便捷性较差;因此，针对上述问题提出一种铝合金淬火加工上下料装置。
实用新型内容
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种铝合金淬火加工上下料装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种铝合金淬火加工上下料装置，包括底座，所述底座上安装有淬火炉，所述淬火炉内设置有炉膛，所述底座上安装有导向台，所述导向台侧壁上开设有控制面板，所述导向台上安装有第一移动组件，第一移动组件包括第一移动槽，所述导向台上开设有第一移动槽，所述导向台侧壁上通过机座安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上安装有第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在第一移动槽内，所述第一移动槽内装配有第一移动块，所述第一移动块上安装有移动板，所述导向台上安装有第二移动组件，所述第二移动组件与第一移动组件结构相同，第二移动块上安装有导向板，所述导向板上开设有升降槽，所述升降槽内装配有升降块，所述升降块上安装有升降架，所述升降架上滑动连接有压板，通过将待淬火的多个工件全都放置在移动板上，之后压板对多个铝合金工件进行按压固定，之后移动板和压板带动其上夹持的多个铝合金工件水平移动进炉膛内，之后移动板反向移动，从炉膛移出，而多个铝合金工件在压板的按压下，留在炉膛内，实现了对多个铝合金工件的快速上料，此结构可以对多个铝合金工件进行同时上料和下料，有益于提高铝合金工件上下料的便捷性。
[0007]优选的，所述升降槽内壁上转动安装有第三丝杆，所述第三丝杆上安装有阻尼轮，所述升降架上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上安装有第一推杆，第一推杆与压板固定连接，所述压板内开设有装配槽，所述装配槽内壁上开设有多组板槽，板槽内装配有固定板，所述装配槽内壁上开设有杆槽，杆槽内滑动装配有连接杆，所述连接杆与固定板侧壁固定连接，所述装配槽内壁上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上安装有第二推杆，所述第二推杆与连接杆固定连接，所述压板底侧开设有多个杆孔，所述杆孔内装配有限位杆，所述限位杆底侧安装有重力块，通过将第一推杆带动压板竖直向下移动，压板带动其上的多个限位杆竖直向下移动，而限位杆与铝合金工件上表面接触后，会被推进压板内，之后所有的固定板对所有的限位杆进行按压固定，此夹持结构上的限位杆可以根据铝合金工件的形状对其按压固定，增大了夹持面积，实现了对铝合金工件的稳定按压固定，有益于提高铝合金工件的稳定性。
[0008]本实用新型的有益之处在于：
[0009]1.本实用新型通过将待淬火的多个工件全都放置在移动板上，之后压板对多个铝合金工件进行按压固定，之后移动板和压板带动其上夹持的多个铝合金工件水平移动进炉膛内，之后移动板反向移动，从炉膛移出，而多个铝合金工件在压板的按压下，留在炉膛内，实现了对多个铝合金工件的快速上料，此结构可以对多个铝合金工件进行同时上料和下料，有益于提高铝合金工件上下料的便捷性。
[0010]2.本实用新型通过将第一推杆带动压板竖直向下移动，压板带动其上的多个限位杆竖直向下移动，而限位杆与铝合金工件上表面接触后，会被推进压板内，之后所有的固定板对所有的限位杆进行按压固定，此夹持结构上的限位杆可以根据铝合金工件的形状对其按压固定，增大了夹持面积，实现了对铝合金工件的稳定按压固定，有益于提高铝合金工件的稳定性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为第一视角立体结构示意图;
[0013]图2为导向台立体结构示意图;
[0014]图3为压板立体结构示意图;
[0015]图4为装配槽内立体结构示意图;
[0016]图5为限位杆立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座;2、淬火炉;3、炉膛;4、导向台;5、控制面板;6、第一移动槽;7、第一步进电机;8、第一丝杆;9、第一移动块;10、移动板;11、第二移动组件;12、导向板;13、升降槽;14、第三丝杆;15、阻尼轮;16、升降块;17、升降架;18、压板;19、第一电动伸缩杆;20、装配槽;21、固定板;22、连接杆;23、第二电动伸缩杆;24、第二推杆;25、杆孔;26、限位杆;27、重力块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-3所示，一种铝合金淬火加工上下料装置，包括底座1，底座1上安装有淬火炉2，淬火炉2内设置有炉膛3，底座1上安装有导向台4，导向台4侧壁上开设有控制面板5，导向台4上安装有第一移动组件，第一移动组件包括第一移动槽6，导向台4上开设有第一移动槽6，导向台4侧壁上通过机座安装有第一步进电机7，第一步进电机7的输出轴上安装有第一丝杆8，第一丝杆8转动安装在第一移动槽6内，第一移动槽6内装配有第一移动块9，第一移动块9上安装有移动板10，导向台4上安装有第二移动组件11，第二移动组件11与第一移动组件结构相同，第二移动块上安装有导向板12，导向板12上开设有升降槽13，升降槽13内装配有升降块16，升降块16上安装有升降架17，升降架17上滑动连接有压板18;工作时，现有的上下料装置在将铝合金工件放进淬火炉2内时，由于工件的数量较多，难以将多个铝合金工件进行快速上料和下料，导致上下料的便捷性较差，通过将待淬火的多个工件全都放置在移动板10上，之后转动阻尼轮15，带动第三丝杆14转动，第三丝杆14带动升降块16竖直向下移动，升降块16带动升降架17竖直向下移动，升降架17带动其上的压板18竖直向下移动，压板18带动其上的限位杆26竖直向下移动，使得压板18和限位杆26位于铝合金工件上方;
[0020]之后控制面板5控制第一电动伸缩杆19运作，第一推杆推动压板18竖直向下移动，压板18对多个铝合金工件进行按压固定，多个限位杆26对多个铝合金工件稳定限位，使得多个铝合金工件稳定固定在移动板10上;
[0021]之后通过第一移动组件和第二移动组件11同时运作，即第一移动组件运作，第一步进电机7带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动其上的第一移动块9水平移动，第一移动块9带动移动板10水平移动;同理，第二移动组件11上的第二移动块带动导向板12水平移动，导向板12带动其上的压板18水平移动;实现了移动板10和压板18同步水平移动进淬火炉2的炉膛3内，移动板10和压板18带动其上夹持的多个铝合金工件水平移动进炉膛3内;之后第一步进电机7反向运作，移动板10反向移动，从炉膛3移出，而多个铝合金工件在压板18的按压下，留在炉膛3内，实现了对多个铝合金工件的快速上料;
[0022]之后第一推杆带动压板18竖直向上移动，压板18对多个铝合金工件进行松放，之后第二移动组件11内的第二步进电机反向运作，压板18反向移动，从炉膛3移出;
[0023]多个铝合金工件在炉膛3内淬火完成后，通过第二移动组件11先运作，压板18水平移动进炉膛3内，之后第一推杆带动压板18竖直向下移动，压板18先对多个铝合金工件进行按压定位，之后第一移动组件运作，移动板10移动进淬火炉2的炉膛3内，移动板10将多个铝合金工件铲起，使得多个铝合金工件移动到移动板10上，最后压板18和移动板10同步从炉膛3移出，实现了对多个铝合金工件快速下料;此结构可以对多个铝合金工件进行同时上料和下料，有利于提高铝合金工件上下料的便捷性。
[0024]请参阅图4-5所示，所述升降槽13内壁上转动安装有第三丝杆14，第三丝杆14上安装有阻尼轮15，升降架17上安装有第一电动伸缩杆19，第一电动伸缩杆19上安装有第一推杆，第一推杆与压板18固定连接，压板18内开设有装配槽20，装配槽20内壁上开设有多组板槽，板槽内装配有固定板21，装配槽20内壁上开设有杆槽，杆槽内滑动装配有连接杆22，连接杆22与固定板21侧壁固定连接，装配槽20内壁上固定安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23上安装有第二推杆24，第二推杆24与连接杆22固定连接，压板18底侧开设有多个杆孔25，杆孔25内装配有限位杆26，限位杆26底侧安装有重力块27;工作时，现有的上下料装置在将铝合金工件放进淬火炉2内时，装置中的夹具难以适配不同规格的铝合金工件，在对铝合金工件进行上下料时容易造成铝合金工件发生晃动甚至脱落，导致铝合金工件的稳定性较差，通过将待淬火的多个工件全都放置在移动板10上，之后转动阻尼轮15，带动第三丝杆14转动，第三丝杆14带动升降块16竖直向下移动，升降块16带动升降架17竖直向下移动，升降架17带动其上的压板18竖直向下移动，压板18带动其上的限位杆26竖直向下移动，使得压板18和限位杆26位于铝合金工件上方，实现了根据铝合金工件的高度调节压板18的高度;
[0025]之后控制面板5控制第一电动伸缩杆19运作，第一推杆带动压板18竖直向下移动，压板18带动其上的多个限位杆26竖直向下移动，限位杆26在其上重力块27自身重力的作用下，会从压板18的伸出，而限位杆26与铝合金工件上表面接触后，会被推进压板18内，之后控制面板5控制第二电动伸缩杆23运作，其上的第二推杆24带动连接杆22水平移动，连接杆22带动所有的固定板21水平移动，所有的固定板21对所有的限位杆26进行按压固定，实现了对所有的限位杆26的固定;此夹持结构上的限位杆26可以根据铝合金工件的形状对其按压固定，增大了夹持面积，实现了对铝合金工件的稳定按压固定，有利于提高铝合金工件的稳定性。
[0026]工作原理，现有的上下料装置在将铝合金工件放进淬火炉2内时，由于工件的数量较多，难以将多个铝合金工件进行快速上料和下料，导致上下料的便捷性较差，通过将待淬火的多个工件全都放置在移动板10上，之后转动阻尼轮15，带动第三丝杆14转动，第三丝杆14带动升降块16竖直向下移动，升降块16带动升降架17竖直向下移动，升降架17带动其上的压板18竖直向下移动，压板18带动其上的限位杆26竖直向下移动，使得压板18和限位杆26位于铝合金工件上方;之后控制面板5控制第一电动伸缩杆19运作，第一推杆推动压板18竖直向下移动，压板18对多个铝合金工件进行按压固定，多个限位杆26对多个铝合金工件稳定限位，使得多个铝合金工件稳定固定在移动板10上;之后通过第一移动组件和第二移动组件11同时运作，即第一移动组件运作，第一步进电机7带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动其上的第一移动块9水平移动，第一移动块9带动移动板10水平移动;同理，第二移动组件11上的第二移动块带动导向板12水平移动，导向板12带动其上的压板18水平移动;实现了移动板10和压板18同步水平移动进淬火炉2的炉膛3内，移动板10和压板18带动其上夹持的多个铝合金工件水平移动进炉膛3内;之后第一步进电机7反向运作，移动板10反向移动，从炉膛3移出，而多个铝合金工件在压板18的按压下，留在炉膛3内，实现了对多个铝合金工件的快速上料;之后第一推杆带动压板18竖直向上移动，压板18对多个铝合金工件进行松放，之后第二移动组件11内的第二步进电机反向运作，压板18反向移动，从炉膛3移出;多个铝合金工件在炉膛3内淬火完成后，通过第二移动组件11先运作，压板18水平移动进炉膛3内，之后第一推杆带动压板18竖直向下移动，压板18先对多个铝合金工件进行按压定位，之后第一移动组件运作，移动板10移动进淬火炉2的炉膛3内，移动板10将多个铝合金工件铲起，使得多个铝合金工件移动到移动板10上，最后压板18和移动板10同步从炉膛3移出，实现了对多个铝合金工件快速下料;此结构可以对多个铝合金工件进行同时上料和下料，有利于提高铝合金工件上下料的便捷性;现有的上下料装置在将铝合金工件放进淬火炉2内时，装置中的夹具难以适配不同规格的铝合金工件，在对铝合金工件进行上下料时容易造成铝合金工件发生晃动甚至脱落，导致铝合金工件的稳定性较差，通过将待淬火的多个工件全都放置在移动板10上，之后转动阻尼轮15，带动第三丝杆14转动，第三丝杆14带动升降块16竖直向下移动，升降块16带动升降架17竖直向下移动，升降架17带动其上的压板18竖直向下移动，压板18带动其上的限位杆26竖直向下移动，使得压板18和限位杆26位于铝合金工件上方，实现了根据铝合金工件的高度调节压板18的高度;之后控制面板5控制第一电动伸缩杆19运作，第一推杆带动压板18竖直向下移动，压板18带动其上的多个限位杆26竖直向下移动，限位杆26在其上重力块27自身重力的作用下，会从压板18的伸出，而限位杆26与铝合金工件上表面接触后，会被推进压板18内，之后控制面板5控制第二电动伸缩杆23运作，其上的第二推杆24带动连接杆22水平移动，连接杆22带动所有的固定板21水平移动，所有的固定板21对所有的限位杆26进行按压固定，实现了对所有的限位杆26的固定;此夹持结构上的限位杆26可以根据铝合金工件的形状对其按压固定，增大了夹持面积，实现了对铝合金工件的稳定按压固定，有利于提高铝合金工件的稳定性。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
说明书附图(5)
声明：
“铝合金淬火加工上下料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：常州市文杰炉料有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
