权利要求
1.一种
有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，包括机架(1)、用于对有色金属压延品传输的输送组件(2)，以及用于对有色金属压延品切断的切断组件(5)，所述输送组件(2)设置在机架(1)上，所述输送组件(2)上设置有传输组件(3)，所述机架(1)上设置有下压组件(4)，所述切断组件(5)设置在机架(1)上;
所述切断组件(5)包括第二螺纹杆(51)、切刀(55)和安装板(56)，所述第二螺纹杆(51)转动连接在机架(1)上，所述第二螺纹杆(51)的外侧壁螺纹连接有套块(52)，所述套块(52)上固定连接有稳固板(53)，所述机架(1)的顶部固设有旋转电机(510)，所述第二螺纹杆(51)的顶端固设在旋转电机(510)的输出端上，所述安装板(56)上固设有散热风扇(57)，所述散热风扇(57)呈倾斜状设置。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，所述套块(52)设置有两个，所述套块(52)与稳固板(53)的数量相等，且一一对应，其中一个所述稳固板(53)上开设有凹槽(54)，所述切刀(55)和安装板(56)分别固设在另一个稳固板(53)上。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有导向杆(58)，所述稳固板(53)远离套块(52)的一侧固定连接有导向块(59)，所述导向块(59)与导向杆(58)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括转动连接在机架(1)上的第一活动杆(21)，所述第一活动杆(21)的外侧壁固定连接有第一套辊(22)，所述机架(1)上固设有驱动电机(23)，所述第一活动杆(21)的一端固设在驱动电机(23)的输出端上，所述机架(1)上转动连接有第二活动杆(24)，所述第二活动杆(24)的外侧壁固定连接有第二套辊(25)。
5.根据权利要求4所述的一种有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，所述传输组件(3)包括固设在第一活动杆(21)上的小传动轮(31)，所述小传动轮(31)的外侧壁传动连接有皮带(32)，所述第二活动杆(24)的外侧壁固定连接有大传动轮(33)，所述大传动轮(33)与皮带(32)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，所述下压组件(4)包括升降架(41)，所述升降架(41)上固定连接有套筒(42)，所述套筒(42)的内侧壁滑动连接有升降块(43)，所述套筒(42)和升降块(43)之间固设有弹簧(47)，所述升降块(43)的顶部转动连接有第一螺纹杆(44)，所述第一螺纹杆(44)与机架(1)螺纹连接，所述第一螺纹杆(44)的顶部固定连接有旋转盘(45)，所述升降架(41)的底部固定连接有限位块(48)，所述限位块(48)上转动连接有下压辊(46)。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属冶炼压延品的切断装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接有垂直杆(49)，所述垂直杆(49)与限位块(48)滑动连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于有色金属冶炼加工技术领域，具体来说，涉及一种有色金属冶炼压延品的切断装置。
背景技术
[0002]在有色金属冶炼与压延加工行业，生产流程中的切断环节至关重要。随着工业技术的飞速发展，市场对有色金属压延品的需求不仅在数量上持续攀升，在质量和规格多样化方面也提出了更高要求。有色金属压延品广泛应用于电子、航空航天、汽车制造等众多领域，其加工质量直接关系到终端产品的性能与可靠性。
[0003]目前，在传统的有色金属压延品切断设备中，刀具磨损严重且使用寿命短的问题较为突出，在切断作业时，刀具需要承受来自有色金属压延品的较大切削力和摩擦力，由于有色金属的硬度、韧性等特性，这种切削力和摩擦力会使刀具在短时间内产生大量的热量，以
铜合金压延品切断为例，在高速切断过程中，刀具与材料接触区域的温度可瞬间升高至数百度，刀具长时间处于高温环境下，极易发生退火现象，退火后的刀具硬度显著降低，耐磨性大幅下降，从而导致磨损加剧;
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种有色金属冶炼压延品的切断装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]一种有色金属冶炼压延品的切断装置，包括机架、用于对有色金属压延品传输的输送组件，以及用于对有色金属压延品切断的切断组件，所述输送组件设置在机架上，所述输送组件上设置有传输组件，所述机架上设置有下压组件，所述切断组件设置在机架上;
[0008]所述切断组件包括第二螺纹杆、切刀和安装板，所述第二螺纹杆转动连接在机架上，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有套块，所述套块上固定连接有稳固板，所述机架的顶部固设有旋转电机，所述第二螺纹杆的顶端固设在旋转电机的输出端上，所述安装板上固设有散热风扇，所述散热风扇呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述套块设置有两个，所述套块与稳固板的数量相等，且一一对应，其中一个所述稳固板上开设有凹槽，所述切刀和安装板分别固设在另一个稳固板上，便于对有色金属压延品切断。
[0010]优选的，所述机架上固定连接有导向杆，所述稳固板远离套块的一侧固定连接有导向块，所述导向块与导向杆滑动连接，增加稳固板上下移动的稳定性。
[0011]优选的，所述输送组件包括转动连接在机架上的第一活动杆，所述第一活动杆的外侧壁固定连接有第一套辊，所述机架上固设有驱动电机，所述第一活动杆的一端固设在驱动电机的输出端上，所述机架上转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的外侧壁固定连接有第二套辊，便于有色金属压延品的输送。
[0012]优选的，所述传输组件包括固设在第一活动杆上的小传动轮，所述小传动轮的外侧壁传动连接有皮带，所述第二活动杆的外侧壁固定连接有大传动轮，所述大传动轮与皮带传动连接，使得第一套辊和第二套辊转动。
[0013]优选的，所述下压组件包括升降架，所述升降架上固定连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有升降块，所述套筒和升降块之间固设有弹簧，所述升降块的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与机架螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部固定连接有旋转盘，所述升降架的底部固定连接有限位块，所述限位块上转动连接有下压辊，适应不同厚度的有色金属压延品下压需求。
[0014]优选的，所述机架上固定连接有垂直杆，所述垂直杆与限位块滑动连接，增加下压辊上下移动的稳定性。
[0015]综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该有色金属冶炼压延品的切断装置，通过输送组件的作用，对有色金属压延品传输处理，通过旋转电机运行，第二螺纹杆和套块的配合使用，稳固板随之移动，通过凹槽和切刀的配合使用，对有色金属压延品切断处理，再通过安装板和散热风扇的配合使用，对切断部位散热，从而对有色金属压延品进行连续、高效的切断，同时对连续的切刀降温，避免因高温影响产品质量和性能。
[0016]通过第一螺纹杆和旋转盘的配合使用，对下压辊的高度进行调整，通过弹簧的作用，提供缓冲，避免压力过大损坏产品，从而适应不同厚度的有色金属压延品下压需求。
附图说明
[0017]图1为本实用新型立体结构示意图;
[0018]图2为本实用新型切断组件及其相关结构示意图;
[0019]图3为本实用新型安装板及其相关结构示意图;
[0020]图4为本实用新型下压组件及其相关结构示意图。
[0021]图中：1、机架;
[0022]2、输送组件;21、第一活动杆;22、第一套辊;23、驱动电机;24、第二活动杆;25、第二套辊;
[0023]3、传输组件;31、小传动轮;32、皮带;33、大传动轮;
[0024]4、下压组件;41、升降架;42、套筒;43、升降块;44、第一螺纹杆;45、旋转盘;46、下压辊;47、弹簧;48、限位块;49、垂直杆;
[0025]5、切断组件;51、第二螺纹杆;52、套块;53、稳固板;54、凹槽;55、切刀;56、安装板;57、散热风扇;58、导向杆;59、导向块;510、旋转电机。
具体实施方式
[0026]本实用新型提供一种有色金属冶炼压延品的切断装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0027]如图1-图4所示，本实施例提供一种技术方案：一种有色金属冶炼压延品的切断装置，包括机架1、用于对有色金属压延品传输的输送组件2，以及用于对有色金属压延品切断的切断组件5，输送组件2设置在机架1上，输送组件2上设置有传输组件3，传输组件3用于力的传动，机架1上设置有下压组件4，下压组件4位于输送组件2的上方，下压组件4用于对有色金属压延品下压限位，切断组件5设置在机架1上;
[0028]切断组件5包括第二螺纹杆51、切刀55和安装板56，安装板56设置有三个，三个安装板56位于稳固板53上呈线性阵列分布，第二螺纹杆51转动连接在机架1上，第二螺纹杆51上开设有两段方向相反的螺纹，第二螺纹杆51的外侧壁螺纹连接有套块52，第二螺纹杆51与套块52相适配，套块52上固定连接有稳固板53，机架1的顶部固设有旋转电机510，第二螺纹杆51的顶端固设在旋转电机510的输出端上，安装板56上固设有散热风扇57，散热风扇57与安装板56的数量相等，且一一对应，散热风扇57呈倾斜状设置，旋转电机510运行后，第二螺纹杆51随之转动，套块52带动稳固板53移动，切刀55对有色金属压延品切断处理，同时散热风扇57运行，对切刀55散热处理，从而对有色金属压延品进行连续、高效的切断。
[0029]如图1-图3所示，套块52设置有两个，套块52与稳固板53的数量相等，且一一对应，其中一个稳固板53上开设有凹槽54，切刀55和安装板56分别固设在另一个稳固板53上，凹槽54与切刀55相适配，两个稳固板53移动，凹槽54和切刀55对有色金属压延品切断处理。
[0030]如图1-图2所示，机架1上固定连接有导向杆58，稳固板53远离套块52的一侧固定连接有导向块59，导向块59与稳固板53的数量相等，且一一对应，导向块59与导向杆58滑动连接，导向杆58和导向块59增加稳固板53上下移动的稳定性。
[0031]如图1所示，输送组件2包括转动连接在机架1上的第一活动杆21，第一活动杆21的外侧壁固定连接有第一套辊22，机架1上固设有驱动电机23，第一活动杆21的一端固设在驱动电机23的输出端上，机架1上转动连接有第二活动杆24，第二活动杆24的外侧壁固定连接有第二套辊25，第一套辊22和第二套辊25以机架1的中轴线为中心对称分布，驱动电机23运行，第一活动杆21带动第一套辊22转动，通过传输组件3使得第二套辊25随之转动，从而对有色金属压延品传输。
[0032]如图1所示，传输组件3包括固设在第一活动杆21上的小传动轮31，小传动轮31的外侧壁传动连接有皮带32，第二活动杆24的外侧壁固定连接有大传动轮33，大传动轮33与皮带32传动连接，第一活动杆21旋转后，小传动轮31随之转动，在皮带32的作用下，大传动轮33带动第二活动杆24转动，从而实现力的传动。
[0033]如图1和图4所示，下压组件4包括升降架41，下压组件4设置有两组，两组下压组件4以机架1的中轴线为中心对称分布，升降架41上固定连接有套筒42，套筒42的内侧壁滑动连接有升降块43，套筒42和升降块43之间固设有弹簧47，套筒42的内周与升降块43的外周相等，升降块43的顶部转动连接有第一螺纹杆44，第一螺纹杆44螺纹贯穿机架1的顶部，第一螺纹杆44与机架1螺纹连接，第一螺纹杆44的顶部固定连接有旋转盘45，升降架41的底部固定连接有限位块48，限位块48上转动连接有下压辊46，旋转盘45带动第一螺纹杆44旋转移动，使得升降架41上下移动，从而对下压辊46的高度进行调整，适应不同厚度的有色金属压延品下压需求。
[0034]如图1和图4所示，机架1上固定连接有垂直杆49，垂直杆49与限位块48滑动连接，垂直杆49设置有四个，四个垂直杆49位于机架1的内顶壁均匀分布，限位块48和垂直杆49增加升降架41移动的稳定性。
[0035]工作原理：首先驱动电机23运行，第一活动杆21带动第一套辊22转动，第一套辊22通过小传动轮31带动皮带32活动，使得大传动轮33转动，第二活动杆24带动第二套辊25转动，从而实现有色金属压延品在输送组件2输送组件2上的传输，旋转盘45带动第一螺纹杆44旋转移动，升降块43带动套筒42上下移动，使得升降架41上下移动，下压辊46通过限位块48与升降架41相连，限位块48在垂直杆49的限制下滑动，下压辊46对传输中的有色金属压延品进行下压操作，弹簧47起到缓冲作用，旋转电机510运行，第二螺纹杆51随之转动，套块52在第二螺纹杆51上通过螺纹传动上下移动，两个稳固板53向靠近有色金属压延品的方向移动，通过凹槽54和切刀55切断有色金属压延品，散热风扇57运行，对切断部位进行散热。
[0036]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(4)
声明：
“有色金属冶炼压延品的切断装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：东莞市永力金属材料有限公司
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