权利要求
1.一种
铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于，其包括:
底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有机架(3)，所述机架(3)的表面滑动连接有升降架(4)，所述升降架(4)的外侧设置有冲头组件(5);
所述底座(1)的外侧设置有接料机构(7)与收集机构(8);
所述接料机构(7)包括支架(701)、固定架(702)、第一连杆(703)、第二连杆(704)、第三连杆(705)与接料架(706);
所述支架(701)固定连接于所述底座(1)的外侧，所述固定架(702)固定连接于所述升降架(4)的一侧，所述第一连杆(703)的一端与所述固定架(702)转动连接，且所述第二连杆(704)的一端转动连接于所述支架(701)的表面，所述第三连杆(705)的一端转动连接于所述支架(701)表面远离所述第二连杆(704)的一侧，所述接料架(706)与所述第二连杆(704)和所述第三连杆(705)的另一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有传送滚筒(2)，且所述底座(1)的另一侧设置有工作台(6)。
3.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述第一连杆(703)的另一端与所述第三连杆(705)转动连接，且升降状态的所述升降架(4)用于通过所述固定架(702)带动所述第一连杆(703)进行运动。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：运动状态的所述第一连杆(703)用于带动所述第二连杆(704)与所述第三连杆(705)进行同步摆动，且摆动状态的所述第二连杆(704)与所述第三连杆(705)用于带动所述接料架(706)进行运动。
5.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：向靠近所述冲头组件(5)方向运动状态的所述接料架(706)用于对废料进行接收，且向远离所述冲头组件(5)方向运动状态的所述接料架(706)用于对废料进行下料。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述收集机构(8)包括收集盒(801)、电机(802)、T型槽(803)、螺柱(804)、T型块(805)与螺孔(806);
所述收集盒(801)与所述底座(1)拆卸连接，所述电机(802)固定安装于所述底座(1)的底部，所述T型槽(803)开设于所述底座(1)的内部，所述螺柱(804)转动连接于所述T型槽(803)的内部，所述T型块(805)固定连接于所述收集盒(801)的外侧，所述螺孔(806)开设于所述T型块(805)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述T型槽(803)用于供所述T型块(805)插入其内部，且卡合状态的所述T型槽(803)与所述T型块(805)用于对所述收集盒(801)的位置进行预限位。
8.根据权利要求6所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述螺柱(804)与所述电机(802)的输出轴端部固定连接，且接电状态的所述电机(802)的输出轴用于带动所述螺柱(804)进行转动。
9.根据权利要求6所述的一种铝模板加工用连续冲孔装置，其特征在于：所述螺柱(804)与所述螺孔(806)螺纹连接，且拧紧状态的所述螺柱(804)用于对所述收集盒(801)的位置进行锁定。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板加工用连续冲孔装置。
背景技术
[0002]铝模板(
铝合金模板)是一种用于建筑施工的临时性模板系统，由
铝合金材料制成，主要用于混凝土结构的成型和支撑，它因其轻量化、高强度、可重复使用等特点，在现代建筑中逐渐替代传统的木模板和钢模板。
[0003]在铝模板加工过程中，连续冲孔装置是一种高效、精准的自动化设备，用于在铝合金模板上快速加工出标准化的孔洞，以满足模板拼装和加固的需求，现有的铝模板加工用连续冲孔装置，在冲头对铝模板冲孔完成后，工作台表面会残留有被冲孔下的废料，导致作业员后续对废料清理时较为不便。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铝模板加工用连续冲孔装置，以解决上述背景技术中提出现有装置的冲头对铝模板冲孔完成后，工作台表面会残留有被冲孔下的废料，导致作业员后续对废料清理时较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板加工用连续冲孔装置，其包括：
[0006]底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述机架的表面滑动连接有升降架，所述升降架的外侧设置有冲头组件;
[0007]所述底座的外侧设置有接料机构与收集机构;
[0008]所述接料机构包括支架、固定架、第一连杆、第二连杆、第三连杆与接料架;
[0009]所述支架固定连接于所述底座的外侧，所述固定架固定连接于所述升降架的一侧，所述第一连杆的一端与所述固定架转动连接，且所述第二连杆的一端转动连接于所述支架的表面，所述第三连杆的一端转动连接于所述支架表面远离所述第二连杆的一侧，所述接料架与所述第二连杆和所述第三连杆的另一端转动连接。
[0010]优选的，所述底座的一侧设置有传送滚筒，且所述底座的另一侧设置有工作台。
[0011]优选的，所述第一连杆的另一端与所述第三连杆转动连接，且升降状态的所述升降架用于通过所述固定架带动所述第一连杆进行运动。
[0012]优选的，运动状态的所述第一连杆用于带动所述第二连杆与所述第三连杆进行同步摆动，且摆动状态的所述第二连杆与所述第三连杆用于带动所述接料架进行运动。
[0013]优选的，向靠近所述冲头组件方向运动状态的所述接料架用于对废料进行接收，且向远离所述冲头组件方向运动状态的所述接料架用于对废料进行下料。
[0014]优选的，所述收集机构包括收集盒、电机、T型槽、螺柱、T型块与螺孔;
[0015]收集盒，所述收集盒与所述底座拆卸连接，所述电机固定安装于所述底座的底部，所述T型槽开设于所述底座的内部，所述螺柱转动连接于所述T型槽的内部，所述T型块固定连接于所述收集盒的外侧，所述螺孔开设于所述T型块的内部。
[0016]优选的，所述T型槽用于供所述T型块插入其内部，且卡合状态的所述T型槽与所述T型块用于对所述收集盒的位置进行预限位。
[0017]优选的，所述螺柱与所述电机的输出轴端部固定连接，且接电状态的所述电机的输出轴用于带动所述螺柱进行转动。
[0018]优选的，所述螺柱与所述螺孔螺纹连接，且拧紧状态的所述螺柱用于对所述收集盒的位置进行锁定。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该接料机构与收集机构，使向靠近冲头组件方向运动状态的接料架对废料进行接收，向远离冲头组件方向运动状态的接料架对废料进行下料，则接料架的运动是时随冲头组件的运动而运动的，达到联动的效果，无需再对接料架添加驱动结构，较为节省成本，且将接收到的废料下料至收集盒中，收集盒对废料统一收集，从而通过上述结构便于对废料进行清理收集后再回收利用。
附图说明
[0020]图1为本实用新型主体结构示意图;
[0021]图2为本实用新型接料机构结构示意图;
[0022]图3为本实用新型接料机构另一状态结构示意图;
[0023]图4为本实用新型收集机构结构示意图;
[0024]图5为本实用新型收集盒结构示意图。
[0025]图中：1、底座;2、传送滚筒;3、机架;4、升降架;5、冲头组件;6、工作台;7、接料机构;701、支架;702、固定架;703、第一连杆;704、第二连杆;705、第三连杆;706、接料架;8、收集机构;801、收集盒;802、电机;803、T型槽;804、螺柱;805、T型块;806、螺孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝模板加工用连续冲孔装置技术方案：一种铝模板加工用连续冲孔装置，其包括：
[0028]底座1，底座1的顶部固定连接有机架3，机架3的表面滑动连接有升降架4，升降架4的外侧设置有冲头组件5;
[0029]底座1的外侧设置有接料机构7与收集机构8;
[0030]接料机构7包括支架701、固定架702、第一连杆703、第二连杆704、第三连杆705与接料架706;
[0031]支架701固定连接于底座1的外侧，固定架702固定连接于升降架4的一侧，第一连杆703的一端与固定架702转动连接，且第二连杆704的一端转动连接于支架701的表面，第三连杆705的一端转动连接于支架701表面远离第二连杆704的一侧，接料架706与第二连杆704和第三连杆705的另一端转动连接;
[0032]底座1的一侧设置有传送滚筒2，且底座1的另一侧设置有工作台6，上述的结构设计使得运行状态的传送滚筒2对铝模板进行输送;
[0033]第一连杆703的另一端与第三连杆705转动连接，且升降状态的升降架4用于通过固定架702带动第一连杆703进行运动，上述的结构设计使得升降架4带动固定架702进行上升移动，并带动第一连杆703进行运动。
[0034]在其中一个优选的实施例中，运动状态的第一连杆703用于带动第二连杆704与第三连杆705进行同步摆动，且摆动状态的第二连杆704与第三连杆705用于带动接料架706进行运动，上述的结构设计使得运动状态的第一连杆703带动第二连杆704与第三连杆705向靠近冲头组件5的方向顺时针摆动，则顺时针摆动状态的第二连杆704与第三连杆705带动接料架706向靠近冲头组件5的方向运动。
[0035]在其中一个优选的实施例中，向靠近冲头组件5方向运动状态的接料架706用于对废料进行接收，且向远离冲头组件5方向运动状态的接料架706用于对废料进行下料，上述的结构设计使得顺时针摆动状态的第二连杆704与第三连杆705带动接料架706向靠近冲头组件5的方向运动，进而向靠近冲头组件5方向运动状态的接料架706对废料进行接收，则升降架4通过第一连杆703带动第二连杆704与第三连杆705进行逆时针摆动，则逆时针摆动状态的带动第二连杆704与第三连杆705带动接料架706向远离冲头组件5的方向运动，进而向远离冲头组件5方向运动状态的接料架706对废料进行下料。
[0036]在其中一个优选的实施例中，收集机构8包括收集盒801、电机802、T型槽803、螺柱804、T型块805与螺孔806;
[0037]801收集盒，收集盒801与底座1拆卸连接，电机802固定安装于底座1的底部，T型槽803开设于底座1的内部，螺柱804转动连接于T型槽803的内部，T型块805固定连接于收集盒801的外侧，螺孔806开设于T型块805的内部，上述的结构设计使得将T型块805插入T型槽803的内部，使卡合状态的T型槽803与T型块805对收集盒801的位置进行预限位，再将电机802接电运行，使运行状态的电机802的输出轴带动螺柱804进行转动，转动状态的螺柱804与螺孔806进行螺纹连接，则拧紧状态的螺柱804对收集盒801的位置进行锁定，进而将收集盒801完成安装在底座1的一侧。
[0038]在其中一个优选的实施例中，T型槽803用于供T型块805插入其内部，且卡合状态的T型槽803与T型块805用于对收集盒801的位置进行预限位，上述的结构设计使得T型块805插入T型槽803的内部，使卡合状态的T型槽803与T型块805对收集盒801的位置进行预限位。
[0039]在其中一个优选的实施例中，螺柱804与电机802的输出轴端部固定连接，且接电状态的电机802的输出轴用于带动螺柱804进行转动，上述的结构设计使得运行状态的电机802的输出轴带动螺柱804进行转动，转动状态的螺柱804与螺孔806进行螺纹连接。
[0040]在其中一个优选的实施例中，螺柱804与螺孔806螺纹连接，且拧紧状态的螺柱804用于对收集盒801的位置进行锁定，上述的结构设计使得转动状态的螺柱804与螺孔806进行螺纹连接，则拧紧状态的螺柱804对收集盒801的位置进行锁定，进而将收集盒801完成安装在底座1的一侧。
[0041]本实用新型的工作原理或工作过程为：首先将T型块805插入T型槽803的内部，使卡合状态的T型槽803与T型块805对收集盒801的位置进行预限位，再将电机802接电运行，使运行状态的电机802的输出轴带动螺柱804进行转动，转动状态的螺柱804与螺孔806进行螺纹连接，则拧紧状态的螺柱804对收集盒801的位置进行锁定，进而将收集盒801完成安装在底座1的一侧;
[0042]当升降架4带动冲头组件5进行上升移动时，则升降架4也带动固定架702进行上升移动，并带动第一连杆703进行运动，使运动状态的第一连杆703带动第二连杆704与第三连杆705向靠近冲头组件5的方向顺时针摆动，则顺时针摆动状态的第二连杆704与第三连杆705带动接料架706向靠近冲头组件5的方向运动，进而向靠近冲头组件5方向运动状态的接料架706对废料进行接收，当升降架4带动冲头组件5进行下降移动时，则升降架4通过第一连杆703带动第二连杆704与第三连杆705进行逆时针摆动，则逆时针摆动状态的带动第二连杆704与第三连杆705带动接料架706向远离冲头组件5的方向运动，进而向远离冲头组件5方向运动状态的接料架706对废料进行下料，则接料架706的运动是时随冲头组件5的运动而运动的，达到联动的效果，并将接收到的废料下料至收集盒801中，收集盒801对废料统一收集;
[0043]需要说明的是：当冲头组件5对铝膜板打孔时，接料架706是完全位于冲头组件5的外侧(如附图3所示)，不会对冲头组件5与传送滚筒2的正常运行造成干涉。
[0044]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
声明：
“铝模板加工用连续冲孔装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：清远新粤亚铝业有限公司
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