权利要求
拉丝机体(1)，所述拉丝机体(1)中设有第一工作腔(11)、第二工作腔(12)和第三工作腔(13)，所述第二工作腔(12)与所述第三工作腔(13)相连通;
矫细部件，所述矫细部件安装在所述第一工作腔(11)中，所述矫细部件包括第一矫细组件和第二矫细组件，所述矫细部件适于对进入所述第一工作腔(11)中的镍钛合金进行矫细，所述第一工作腔(11)设有矫细出口(111);
过渡部件，所述过渡部件包括第一过渡轮(31)和第二过渡轮(32)，所述第一过渡轮(31)通过安装轴(33)旋转安装在所述拉丝机体(1)上，所述第二过渡轮(32)通过第一安装板(34)和连接套筒(37)套设在所述安装轴(33)上;
收集部件，所述收集部件包括收集辊(41)，所述收集辊(41)旋转安装在所述拉丝机体(1);
经过所述矫细部件矫细出的镍钛合金丝穿过所述矫细出口(111)，通过所述第一过渡轮(31)和所述第二过渡轮(32)进行导向，从而被所述收集辊(41)进行缠绕收纳。
2.根据权利要求1所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
所述第一矫细组件包括第一固定辊(21)和第一活动辊(22)，所述第一固定辊(21)通过第一连接辊(54)旋转安装在所述第一工作腔(11)中，所述第一活动辊(22)活动安装在所述拉丝机体(1)上，所述第一固定辊(21)上设有第一矫细槽，所述第一活动辊(22)上设有第二矫细槽，所述第一活动辊(22)适于活动到位后，所述第一矫细槽与所述第二矫细槽合围成第一矫细腔(23);
所述第二矫细组件包括第二固定辊(24)和第二活动辊(25)，所述第二固定辊(24)通过第二连接辊(55)旋转安装在所述第一工作腔(11)中，所述第二活动辊(25)活动安装在所述拉丝机体(1)上，所述第二固定辊(24)上设有第三矫细槽，所述第二活动辊(25)上设有第四矫细槽，所述第二活动辊(25)适于活动到位后，所述第三矫细槽与所述第四矫细槽合围成第二矫细腔(26)。
3.根据权利要求2所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
所述矫细部件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动电机(51)、第一主动轮(52)、第一从动轮(53)、第一同步带和第二同步带，所述第一驱动电机(51)安装在所述拉丝机体(1)上，所述第一驱动电机(51)的活动端上设有第一驱动轮(511)和第二驱动轮(512)，所述第一驱动轮(511)和所述第二驱动轮(512)同轴设置;
所述第一主动轮(52)与所述第一连接辊(54)同轴设置，所述第一从动轮(53)与所述第二连接辊(55)同轴设置，所述第一同步带适于连接所述第一驱动轮(511)和所述第一主动轮(52)，所述第二同步带适于连接所述第二驱动轮(512)和所述第一从动轮(53)。
4.根据权利要求2所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
所述第三矫细槽直径小于所述第一矫细槽直径;
所述第四矫细槽直径小于所述第二矫细槽直径。
5.根据权利要求1所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
还包括注水部件，所述注水部件包括蓄水箱(61)、注水泵(62)和连接管路，所述蓄水箱(61)安装在所述第三工作腔(13)中，所述注水泵(62)安装在所述第三工作腔(13)中，所述蓄水箱(61)适于存储冷却介质，所述注水泵(62)的进口与所述蓄水箱(61)相连通，所述连接管路设置在所述第二工作腔(12)中，所述注水泵(62)的出口通过所述连接管路与所述第一工作腔(11)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
还包括辅助导入组件，所述辅助导入组件包括导入支架(71)和导入轮(72)，所述导入支架(71)安装在所述拉丝机体(1)上，所述导入支架(71)设有支架腔(711)、支架入口(712)和支架出口，所述支架入口(712)和所述支架出口均与所述支架腔(711)相连通，所述导入轮(72)安装在所述支架腔(711)中，所述支架出口与所述第一工作腔(11)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机(81)、第二主动轮(82)、第二从动轮(83)、第三同步带和第四同步带，所述第二驱动电机(81)安装在所述第二工作腔(12)，所述第二主动轮(82)与所述安装轴(33)同轴设置，所述第二从动轮(83)与所述收集辊(41)同轴设置;
所述第三同步带适于连接所述第二驱动电机(81)的活动端与所述第二主动轮(82);
所述第四同步带适于连接所述第二主动轮(82)和所述第二从动轮(83)。
8.根据权利要求1所述的一种镍钛合金拉丝机，其特征在于：
所述过渡部件还包括张紧抛光轮(35)，所述张紧抛光轮(35)通过第二安装板(36)铰接在所述第一安装板(34)上，所述张紧抛光轮(35)上设有抛光槽(351)，所述抛光槽(351)中设有抛光粗糙面，所述张紧抛光轮(35)适于在镍钛合金丝经过所述抛光槽(351)时提供张紧力并对其表面进行抛光处理。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种镍钛合金拉丝机，属于合金加工装置技术领域。
背景技术
[0002]目前，镍
钛合金材料因其优异的形状记忆效应和超弹性，在医疗器械、航空航天、精密仪器等领域有着广泛的应用。然而，镍钛合金材料的加工难度较大，尤其是拉丝加工过程中，由于材料的高强度和高硬度，常规的拉丝设备难以满足其加工要求，容易造成丝材断裂或表面损伤。经过检索后发现，公告号为CN219359041U的中国专利披露了一种
铝合金表面拉丝装置。在该专利中，将需要加工的待拉丝铝板本体固定在放置架上方，将固定架放置在传送结构上方，同时将放置架两侧的滑动板送入到限位槽的内部，保证待拉丝铝板本体与放置架稳固连接后，启动传送结构，将放置架缓慢送入到拉丝箱的内部，同时启动油缸，从而带动固定座向下移动，从而将缓冲板向下运动，从而将清洁板与待拉丝铝板本体的上端进行清洁，当待拉丝铝板本体清洁后，启动拉丝结构从而对待拉丝铝板本体进行工作。但是该专利在拉丝过程中没有对合金丝进行冷却，容易导致拉出的合金丝质量出现问题。
发明内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术缺陷，提供一种镍钛合金拉丝机，它能够有效地解决传统拉丝设备在加工镍钛合金材料时产生的高温而导致的丝材断裂和表面损伤问题，从而提高镍钛合金丝材的加工质量和生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种镍钛合金拉丝机，包括：
[0005]拉丝机体，所述拉丝机体中设有第一工作腔、第二工作腔和第三工作腔，所述第二工作腔与所述第三工作腔相连通;
[0006]矫细部件，所述矫细部件安装在所述第一工作腔中，所述矫细部件包括第一矫细组件和第二矫细组件，所述矫细部件适于对进入所述第一工作腔中的镍钛合金进行矫细，所述第一工作腔设有矫细出口;
[0007]过渡部件，所述过渡部件包括第一过渡轮和第二过渡轮，所述第一过渡轮通过安装轴旋转安装在所述拉丝机体上，所述第二过渡轮通过第一安装板和连接套筒套设在所述安装轴上;
[0008]收集部件，所述收集部件包括收集辊，所述收集辊旋转安装在所述拉丝机体;
[0009]经过所述矫细部件矫细出的镍钛合金丝穿过所述矫细出口，通过所述第一过渡轮和所述第二过渡轮进行导向，从而被所述收集辊进行缠绕收纳。
[0010]进一步，为了提高矫细处理，所述第一矫细组件包括第一固定辊和第一活动辊，所述第一固定辊通过第一连接辊旋转安装在所述第一工作腔中，所述第一活动辊活动安装在所述拉丝机体上，所述第一固定辊上设有第一矫细槽，所述第一活动辊上设有第二矫细槽，所述第一活动辊适于活动到位后，所述第一矫细槽与所述第二矫细槽合围成第一矫细腔;
[0011]所述第二矫细组件包括第二固定辊和第二活动辊，所述第二固定辊通过第二连接辊旋转安装在所述第一工作腔中，所述第二活动辊活动安装在所述拉丝机体上，所述第二固定辊上设有第三矫细槽，所述第二活动辊上设有第四矫细槽，所述第二活动辊适于活动到位后，所述第三矫细槽与所述第四矫细槽合围成第二矫细腔。
[0012]进一步，为了提高生产效率，所述矫细部件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置包括第一驱动电机、第一主动轮、第一从动轮、第一同步带和第二同步带，所述第一驱动电机安装在所述拉丝机体上，所述第一驱动电机的活动端上设有第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮同轴设置;
[0013]所述第一主动轮与所述第一连接辊同轴设置，所述第一从动轮与所述第二连接辊同轴设置，所述第一同步带适于连接所述第一驱动轮和所述第一主动轮，所述第二同步带适于连接所述第二驱动轮和所述第一从动轮。
[0014]进一步，为了减少材料损伤的风险，所述第三矫细槽直径小于所述第一矫细槽直径;
[0015]所述第四矫细槽直径小于所述第二矫细槽直径。
[0016]进一步，为了避免矫细过程中产生的摩擦热对合金丝的影响，一种镍钛合金拉丝机还包括注水部件，所述注水部件包括蓄水箱、注水泵和连接管路，所述蓄水箱安装在所述第三工作腔中，所述注水泵安装在所述第三工作腔中，所述蓄水箱适于存储冷却介质，所述注水泵的进口与所述蓄水箱相连通，所述连接管路设置在所述第二工作腔中，所述注水泵的出口通过所述连接管路与所述第一工作腔相连通。
[0017]进一步，为了提高导入的效率，一种镍钛合金拉丝机还包括辅助导入组件，所述辅助导入组件包括导入支架和导入轮，所述导入支架安装在所述拉丝机体上，所述导入支架设有支架腔、支架入口和支架出口，所述支架入口和所述支架出口均与所述支架腔相连通，所述导入轮安装在所述支架腔中，所述支架出口与所述第一工作腔相连通。
[0018]进一步，一种镍钛合金拉丝机还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、第二主动轮、第二从动轮、第二同步带和第三同步带，所述第二驱动电机安装在所述第二工作腔，所述第二主动轮与所述安装轴同轴设置，所述第二从动轮与所述收集辊同轴设置;
[0019]所述第二同步带适于连接所述第二驱动电机的活动端与所述第二主动轮;
[0020]所述第三同步带适于连接所述第二主动轮和所述第二从动轮。
[0021]进一步，为了提高合金丝质量，所述过渡部件还包括张紧抛光轮，所述张紧抛光轮通过第二安装板铰接在所述第一安装板上，所述张紧抛光轮上设有抛光槽，所述抛光槽中设有抛光粗糙面，所述张紧抛光轮适于在镍钛合金丝经过所述抛光槽时提供张紧力并对其表面进行抛光处理。
[0022]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：
[0023]在本实用新型中，镍钛合金原材料(通常为粗丝或棒材)通过辅助导入组件进入设备，丝材从支架入口进入支架腔，经导入轮导向后，从支架出口稳定送入第一工作腔，丝材进入第一矫细腔，第一驱动电机启动，带动第一连接辊和第一固定辊与第二连接辊和第二固定辊同步旋转，旋转的第一固定辊与第一活动辊共同对镍钛合金原材料施加压力，进行第一次对镍钛合金原材料的减径与塑性变形;
[0024]完成第一级减径的丝材立即进入第二矫细腔，由于第三矫细槽和第四矫细槽的直径小于第一级矫细腔的直径，从而对镍钛合金原材料进行第二次进行减径以达到目标尺寸，在整个矫细过程中，安装在第三工作腔的注水泵开始工作，冷却介质从蓄水箱被泵出，通过连接管路输送至第一工作腔内，冷却介质直接喷射或浸润流经矫细腔的丝材和辊轮，快速吸收并带走矫细变形产生的摩擦热，防止镍钛合金因温度过高发生相变脆化等情况;
[0025]完成矫细和冷却的丝材从矫细出口离开第一工作腔，丝材首先缠绕过第一过渡轮，随后缠绕过第二过渡轮，通过两个过渡轮改变丝材行进方向，丝材离开第二过渡轮后，进入张紧抛光轮的抛光槽，槽内的抛光粗糙面持续摩擦丝材表面，去除矫细产生的毛刺、划痕或氧化物，显著提升表面光洁度;
[0026]安装在第二工作腔的第二驱动电机启动，带动安装轴及上面的第一过渡轮和第二过渡轮旋转，同时，旋转的收集辊将镍钛合金成品丝材平整、紧密地缠绕收纳起来。
附图说明
[0027]图1为本实用新型的一种镍钛合金拉丝机的立体图一;
[0028]图2为本实用新型的一种镍钛合金拉丝机的立体图二;
[0029]图3为本实用新型的一种镍钛合金拉丝机的主视图;
[0030]图4为本实用新型的一种镍钛合金拉丝机的后视图;
[0031]图5为本实用新型的一种镍钛合金拉丝机的左视图;
[0032]图6为本实用新型的一种镍钛合金拉丝机的俯视图;
[0033]图7为本实用新型的第一工作腔的内部结构示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0035]如图1-7所示，一种镍钛合金拉丝机，包括：
[0036]拉丝机体1，拉丝机体1中设有第一工作腔11、第二工作腔12和第三工作腔13，第二工作腔12与第三工作腔13相连通;
[0037]矫细部件，矫细部件安装在第一工作腔11中，矫细部件包括第一矫细组件和第二矫细组件，矫细部件适于对进入第一工作腔11中的镍钛合金进行矫细，第一工作腔11设有矫细出口111;
[0038]过渡部件，过渡部件包括第一过渡轮31和第二过渡轮32，第一过渡轮31通过安装轴33旋转安装在拉丝机体1上，第二过渡轮32通过第一安装板34和连接套筒37套设在安装轴33上;
[0039]收集部件，收集部件包括收集辊41，收集辊41旋转安装在拉丝机体1;
[0040]经过矫细部件矫细出的镍钛合金丝穿过矫细出口111，通过第一过渡轮31和第二过渡轮32进行导向，从而被收集辊41进行缠绕收纳。
[0041]具体地，如图7所示，第一矫细组件包括第一固定辊21和第一活动辊22，第一固定辊21通过第一连接辊54旋转安装在第一工作腔11中，第一活动辊22活动安装在拉丝机体1上，第一固定辊21上设有第一矫细槽，第一活动辊22上设有第二矫细槽，第一活动辊22适于活动到位后，第一矫细槽与第二矫细槽合围成第一矫细腔23;
[0042]第二矫细组件包括第二固定辊24和第二活动辊25，第二固定辊24通过第二连接辊55旋转安装在第一工作腔11中，第二活动辊25活动安装在拉丝机体1上，第二固定辊24上设有第三矫细槽，第二活动辊25上设有第四矫细槽，第二活动辊25适于活动到位后，第三矫细槽与第四矫细槽合围成第二矫细腔26。
[0043]具体地，如图1-6所示，矫细部件还包括第一驱动装置，第一驱动装置包括第一驱动电机51、第一主动轮52、第一从动轮53、第一同步带和第二同步带，第一驱动电机51安装在拉丝机体1上，第一驱动电机51的活动端上设有第一驱动轮511和第二驱动轮512，第一驱动轮511和第二驱动轮512同轴设置;
[0044]第一主动轮52与第一连接辊54同轴设置，第一从动轮53与第二连接辊55同轴设置，第一同步带适于连接第一驱动轮511和第一主动轮52，第二同步带适于连接第二驱动轮512和第一从动轮53。
[0045]具体地，第三矫细槽直径小于第一矫细槽直径;
[0046]第四矫细槽直径小于第二矫细槽直径。
[0047]在本实施例中，第二矫细腔26小于第一矫细腔23，从而实现对镍钛合金丝进行多级递进式矫细加工，通过逐级减径的方式确保材料在冷作硬化过程中保持均匀的晶粒结构，同时避免大变形量造成的合金丝断裂。
[0048]具体地，如图1-3所示，一种镍钛合金拉丝机还包括注水部件，注水部件包括蓄水箱61、注水泵62和连接管路，蓄水箱61安装在第三工作腔13中，注水泵62安装在第三工作腔13中，蓄水箱61适于存储冷却介质，注水泵62的进口与蓄水箱61相连通，连接管路设置在第二工作腔12中，注水泵62的出口通过连接管路与第一工作腔11相连通。
[0049]具体地，如图1-6所示，一种镍钛合金拉丝机还包括辅助导入组件，辅助导入组件包括导入支架71和导入轮72，导入支架71安装在拉丝机体1上，导入支架71设有支架腔711、支架入口712和支架出口，支架入口712和支架出口均与支架腔711相连通，导入轮72安装在支架腔711中，支架出口与第一工作腔11相连通。
[0050]具体地，如图1-4所示，一种镍钛合金拉丝机还包括第二驱动装置，第二驱动装置包括第二驱动电机81、第二主动轮82、第二从动轮83、第二同步带和第三同步带，第二驱动电机81安装在第二工作腔12，第二主动轮82与安装轴33同轴设置，第二从动轮83与收集辊41同轴设置;
[0051]第二同步带适于连接第二驱动电机81的活动端与第二主动轮82;
[0052]第三同步带适于连接第二主动轮82和第二从动轮83。
[0053]具体地，如图1-6所示，过渡部件还包括张紧抛光轮35，张紧抛光轮35通过第二安装板36铰接在第一安装板34上，张紧抛光轮35上设有抛光槽351，抛光槽351中设有抛光粗糙面，张紧抛光轮35适于在镍钛合金丝经过抛光槽351时提供张紧力并对其表面进行抛光处理。
[0054]在本实施例中，还包括第一调整组件和第二调整组件，第一调整组件包括第一调整支架91和第一调整电机92，第二调整组件包括第二调整支架93和第二调整电机94，第一调整支架91和第二调整支架93均安装在拉丝机体1上，第一调整电机92安装在第一调整支架91上，第二调整电机94安装在第二调整支架93上，第一调整电机92的活动端与第一活动辊22相连接，第二调整电机94的活动端与第二活动辊25，第一调整电机92和第二调整电机94适于分别调整第一活动辊22和第二活动辊25的位置以调整第一矫细腔23和第二矫细腔26。
[0055]在本实施例中，镍钛合金原材料(通常为粗丝或棒材)通过辅助导入组件进入设备，丝材从支架入口712进入支架腔711，经导入轮72导向后，从支架出口稳定送入第一工作腔11，丝材进入第一矫细腔23，第一驱动电机51启动，带动第一连接辊54和第一固定辊21与第二连接辊55和第二固定辊24同步旋转，旋转的第一固定辊21与第一活动辊22共同对镍钛合金原材料施加压力，进行第一次对镍钛合金原材料的减径与塑性变形;
[0056]完成第一级减径的丝材立即进入第二矫细腔26，由于第三矫细槽和第四矫细槽的直径小于第一级矫细腔的直径，从而对镍钛合金原材料进行第二次进行减径以达到目标尺寸，在整个矫细过程中，安装在第三工作腔13的注水泵62开始工作，冷却介质从蓄水箱61被泵出，通过连接管路输送至第一工作腔11内，冷却介质直接喷射或浸润流经矫细腔的丝材和辊轮，快速吸收并带走矫细变形产生的摩擦热，防止镍钛合金因温度过高发生相变脆化等情况;
[0057]完成矫细和冷却的丝材从矫细出口111离开第一工作腔11，丝材首先缠绕过第一过渡轮31，随后缠绕过第二过渡轮32，通过两个过渡轮改变丝材行进方向，丝材离开第二过渡轮32后，进入张紧抛光轮35的抛光槽351，槽内的抛光粗糙面持续摩擦丝材表面，去除矫细产生的毛刺、划痕或氧化物，显著提升表面光洁度;
[0058]安装在第二工作腔12的第二驱动电机81启动，带动安装轴33及上面的第一过渡轮31和第二过渡轮32旋转，同时，旋转的收集辊41将镍钛合金成品丝材平整、紧密地缠绕收纳起来。
[0059]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(7)
声明：
“镍钛合金拉丝机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏鑫长合金材料科技有限公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
