铸造车间用滤筒除尘器

529 编辑：中冶有色技术网来源：常州钜苓铸造有限公司

2025-01-14 16:04:20

权利要求

1.一种铸造车间用滤筒除尘器，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有进风口(12)和出风口(13)，所述箱体(1)内设有多个倾斜设置的滤筒内框架(2)，所述箱体(1)上设有用于向滤筒内框架(2)中吹入压缩空气的反吹装置(3)，其特征在于：所述滤筒内框架(2)的内侧设有气旋发生机构(8)，所述气旋发生机构(8)用于产生沿滤筒轴向的高速气旋;

所述滤筒内框架(2)上设有喷吹管(7)，所述喷吹管(7)位于滤筒内框架(2)的内侧，所述喷吹管(7)上设有多个喷吹孔(71)，所述喷吹管(7)的倾斜下端封闭，倾斜上端与反吹装置(3)的输出端连通，所述气旋发生机构(8)设于喷吹管(7)上，用于将喷吹孔(71)处吹出的气流束转换成高速气旋。

2.根据权利要求1所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述气旋发生机构(8)包括外套环(81)、扇框(82)和导流扇片(83)，所述外套环(81)活动设置于喷吹管(7)的外侧，所述扇框(82)转动设置于外套环(81)的外侧，所述导流扇片(83)设有多个且每个所述导流扇片(83)均沿一定的角度倾斜设置于外扇框(82)的外侧;

所述喷吹孔(71)的内端孔口与喷出管的管腔连通，外端孔口斜向喷吹管(7)的下端设置，所述喷吹孔(71)喷出的气流束能够作用于导流扇片(83)的扇面上，所述外套环(81)上设有复位机构(9)，所述复位机构(9)设于气旋发生机构(8)的下侧且所述扇框(82)的轴向下端与复位机构(9)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述喷吹管(7)上设有导向轨槽(72)，所述外套环(81)的内周面上设有第一滚珠(811)，所述第一滚珠(811)与导向轨槽(72)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述导向轨槽(72)呈螺线形缠绕设置于喷吹管(7)的外侧且与所述喷吹孔(71)互不干涉设置，所述第一滚珠(811)能够在导向轨槽(72)内平滑运动。

5.根据权利要求4所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述气旋发生机构(8)设有多个，且与对应的复位机构(9)一一间隔设置，所述复位机构(9)包括压簧(91)和至少设置于压簧(91)其中一端的端环(92)，所述压簧(91)和端环(92)套设于喷吹管(7)的外侧，所述端环(92)远离对应压簧(91)的一端设有多个第二滚珠(921)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述喷吹管(7)的外侧设有限位插销(73)，所述限位插销(73)设于所有气旋发生机构(8)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述箱体(1)内设有孔板框架(14)，所述箱体(1)通过孔板框架(14)分隔为除尘室(15)和净气室(16)，所述进风口(12)设于除尘室(15)的上方，所述滤筒内框架(2)位于除尘室(15)内，所述出风口(13)设于净气室(16)上，所述反吹装置(3)设于净气室(16)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述箱体(1)设有多个，多个所述箱体(1)并排连通设置，多个所述箱体(1)的进风口(12)连通有进风管道(4)，多个所述箱体(1)的出风口(13)连通有出风管道(5)。

9.根据权利要求1所述的一种铸造车间用滤筒除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有灰斗(17)，多个所述灰斗(17)连通有倾斜设置的卸尘管道(6)，所述卸尘管道(6)的倾斜上端封闭，倾斜下端为卸尘口(61)。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及除尘设备的领域，尤其是涉及一种铸造车间用滤筒除尘器。

背景技术

[0002]铸造时会用到型砂，在制作砂型的过程中会产生会有大量的粉尘，会影响施工的环境，因此需要用除尘器对粉尘进行去除。

[0003]现有技术中，许多厂家采用斜插式滤筒除尘器对铸造车间进行除尘。现有的滤筒除尘器，顶部进风口与车间内的集风管道相连，出风口与车间内的排风管道相连，在风机组的作用下，含尘气体依次经过集风管道、滤筒除尘器和排风管道，最终含尘气体得到除尘净化并排入大气。斜插式滤筒除尘器的工作原理主要靠气流端面的突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下，沉降到灰斗，粒度细、密度小的尘粒进入过滤室，通过布朗扩散和纤维拦截等综合效应，使粉尘沉积在滤筒的滤料表面，净化后的气体进入净气室内，由出风口经风机组的作用排出。由于斜插式滤筒除尘器在长久使用后滤筒表面会形成灰尘堆积，产生阻力，影响除尘效率，因此现有的斜插式滤筒除尘器中在每个滤筒的上方开口端设置有反吹装置，滤筒内侧设置喷吹管，喷吹管上开设有喷吹孔，通过反吹装置定时向喷吹管内通入压缩空气，在再通过喷吹孔吹出高压高速气流，从而将滤筒表面的尘粒吹落，从而能保证滤筒的透过性及过滤效果。

[0004]针对上述技术方案，发明人认为由于喷吹管在喷吹时，喷吹的方向恒定，导致滤筒的表面无法得到均匀、全面的清灰处理，因此导致斜插式滤筒除尘器在使用时间久后工作效率越来越低。

发明内容

[0005]为了提高反吹清灰时的清灰效果，本申请提供一种铸造车间用滤筒除尘器。

[0006]本申请提供的一种铸造车间用滤筒除尘器，采用如下的技术方案：

一种铸造车间用滤筒除尘器，包括包括箱体，所述箱体上设有进风口和出风口，所述箱体内设有多个倾斜设置的滤筒内框架，所述箱体上设有用于向滤筒内框架中吹入压缩空气的反吹装置，所述滤筒内框架的内侧设有气旋发生机构，所述气旋发生机构用于产生沿滤筒轴向的高速气旋。

[0007]通过采用上述技术方案，使用该除尘器时，一方面与传统的清灰模式相同，反吹装置能够向滤筒内框架中吹入压缩空气，从滤筒内对滤筒进行定向清灰，另一方面，本申请通过增设气旋发生机构，能够在滤筒的内侧产生高速气旋，高速气旋中的气流方向不断发生变化，从而使得滤筒内侧能够得到较为均匀的喷吹处理，继而便于滤筒表面得到均匀、全面的清灰处理，提高反吹清灰时的清灰效果，减小长时间工作后滤筒局部产生灰尘积聚的现象，进而有利于保证该除尘器稳定的工作效率。

[0008]可选的，所述滤筒内框架上设有喷吹管，所述喷吹管位于滤筒内框架的内侧，所述喷吹管上设有多个喷吹孔，所述喷吹管的倾斜下端封闭，倾斜上端与反吹装置的输出端连通，所述气旋发生机构设于喷吹管上，用于将喷吹孔处吹出的气流束转换成高速气旋。

[0009]可选的，所述气旋发生机构包括外套环、扇框和导流扇片，所述外套环活动设置于喷吹管的外侧，所述扇框转动设置于外套环的外侧，所述导流扇片设有多个且每个所述导流扇片均沿一定的角度倾斜设置于外扇框的外侧;

所述喷吹孔的内端孔口与喷出管的管腔连通，外端孔口斜向喷吹管的下端设置，所述喷吹孔喷出的气流束能够作用于导流扇片的扇面上，所述外套环上设有复位机构，所述复位机构设于气旋发生机构的下侧且所述扇框的轴向下端与复位机构抵接。

[0010]可选的，所述喷吹管上设有导向轨槽，所述外套环的内周面上设有第一滚珠，所述第一滚珠与导向轨槽相匹配。

[0011]可选的，所述导向轨槽呈螺线形缠绕设置于喷吹管的外侧且与所述喷吹孔互不干涉设置，所述第一滚珠能够在导向轨槽内平滑运动。

[0012]可选的，所述气旋发生机构设有多个，且与对应的复位机构一一间隔设置，所述复位机构包括压簧和至少设置于压簧其中一端的端环，所述压簧和端环套设于喷吹管的外侧，所述端环远离对应压簧的一端设有多个第二滚珠。

[0013]可选的，所述喷吹管的外侧设有限位插销，所述限位插销设于所有气旋发生机构的上方。

[0014]可选的，所述箱体内设有孔板框架，所述箱体通过孔板框架分隔为除尘室和净气室，所述进风口设于除尘室的上方，所述滤筒内框架位于除尘室内，所述出风口设于净气室上，所述反吹装置设于净气室的一侧。

[0015]可选的，所述箱体设有多个，多个所述箱体并排连通设置，多个所述箱体的进风口连通有进风管道，多个所述箱体的出风口连通有出风管道。

[0016]可选的，所述箱体设有多个，多个所述箱体并排连通设置，多个所述箱体的进风口连通有进风管道，多个所述箱体的出风口连通有出风管道。

[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用该除尘器时，一方面与传统的清灰模式相同，反吹装置能够向滤筒内框架中吹入压缩空气，从滤筒内对滤筒进行定向清灰，另一方面，本申请通过增设气旋发生机构，能够在滤筒的内侧产生高速气旋，高速气旋中的气流方向不断发生变化，从而使得滤筒内侧能够得到较为均匀的喷吹处理，继而便于滤筒表面得到均匀、全面的清灰处理，提高反吹清灰时的清灰效果，减小长时间工作后滤筒局部产生灰尘积聚的现象，进而有利于保证该除尘器稳定的工作效率。

[0018]2.通过喷吹孔外端孔口朝向的设置，当反吹装置向喷吹管内输入高压空气时，从喷吹孔处能喷出高速气流，上述一部分高速气流作用于导流扇片的扇面时，能够驱动导流扇面高速旋转，并使经过的高速气流转换成高压气旋。本申请仅需利用喷吹孔处喷出的高压气流即可使得气旋发生机构运转，无需额外设置其它动力源。且当高速气流作用于导流扇片的扇片时，驱使气旋发生机构在产生气旋的同时沿着喷吹管向下运动，当反吹装置停止输送气源时，通过复位机构能够使得气旋发生机构复位，从而使得气旋发生机构能够沿着沿着喷吹管的轴向往复运动，高速气旋同步沿着喷吹管的轴向往复运动，进而使得气旋发生机构能够更加均匀地作用于滤筒的内侧，进一步提高反吹清灰时的清灰效果。

[0019]3.通过呈螺线形设置的导向轨槽，能够使得气旋发生机构在沿着喷吹管上下运动时，外套环此时沿着导向轨槽的轨迹圆周和往复直线的合成运动，如此通过导向轨槽延长气旋发生机构沿着喷出管轴向运动时的运动路径，便于减缓高速气旋在喷吹孔轴向上的运动，使得滤筒内侧能够充分接收到高速气旋，有利于滤筒实现充分、彻底的高速气旋清灰，进一步提高反吹清灰时的清灰效果。

附图说明

[0020]图1是本申请实施例一种铸造车间用滤筒除尘器的内部结构示意图。

[0021]图2是体现本申请实施例整体构造的结构示意图。

[0022]图3是体现本申请实施例中喷吹管的结构示意图。

[0023]图4是体现本申请实施例中导向轨槽的结构示意图。

[0024]图5是体现本申请实施例中气旋发生机构的结构示意图。

[0025]图6是体现本申请实施例中喷吹管的剖切图，以体现喷吹孔的形状。

[0026]图7是体现本申请实施例中复位机构的结构示意图。

[0027]附图标记说明：1、箱体;11、支撑底架;12、进风口;13、出风口;14、孔板框架;15、除尘室;16、净气室;17、灰斗;2、滤筒内框架;3、反吹装置;4、进风管道;5、出风管道;6、卸尘管道;61、卸尘口;7、喷吹管;71、喷吹孔;72、导向轨槽;73、限位插销;8、气旋发生机构;81、外套环;811、第一滚珠;812、楔形槽;82、扇框;83、导流扇片;9、复位机构;91、压簧;92、端环;921、第二滚珠。

具体实施方式

[0028]以下结合附图1-7，对本申请作进一步详细说明。

[0029]实施例：

[0030]本申请实施例公开一种铸造车间用滤筒除尘器。参照图1，一种铸造车间用滤筒除尘器，包括箱体1，箱体1的底部固定有支撑底架11，箱体1上设有进风口12和出风口13，箱体1内固定有孔板框架14，并通过孔板框架14箱体1分隔为除尘室15和净气室16，进风口12设于除尘室15的上方，除尘室15内安装有多个倾斜设置的滤筒内框架2，出风口13设于净气室16上，净气室16的一侧固定有反吹装置3，通过反吹装置3能够向滤筒内框架2中吹入压缩空气，实现基础的清灰处理。

[0031]参照图1-2，为保证该除尘器适用铸造车间的总体除尘，箱体1设置有多个，多个箱体1并排连通设置，多个箱体1的进风口12并联有进风管道4，多个箱体1的出风口13并联有出风管道5，完成除尘净化后的空气统一通过出风管道5排出。通过进风管道4能够向多个进风口12处进风，从而使得多个箱体1同时进行除尘，实现大进风量的除尘作业。

[0032]参照图1-2，每个箱体1的底部均固定有灰斗17，多个灰斗17的下侧连通有同一个倾斜设置的卸尘管道6，卸尘管道6的倾斜上端封闭，倾斜下端为卸尘口61。通过设置一条卸尘管道6，能够对清灰后落入各灰斗17的灰尘进行集中卸尘。

[0033]参照图1和图3-4，滤筒内框架2上固定有喷吹管7，喷吹管7位于滤筒内框架2的内侧且与滤筒内框架2的倾斜方向相同，喷吹管7上开设有多个喷吹孔71，喷吹管7的倾斜下端封闭，倾斜上端与反吹装置3的输出端连通。喷吹管7上设有气旋发生机构8，气旋发生机构8用于将喷吹孔71处吹出的气流束转换成沿滤筒轴向的高速气旋。

[0034]使用该除尘器时，一方面与传统的清灰模式相同，反吹装置3能够向滤筒内框架2中吹入压缩空气，从滤筒内对滤筒进行定向清灰，另一方面，本申请通过增设气旋发生机构8，能够在滤筒的内侧产生高速气旋，高速气旋中的气流方向不断发生变化，从而使得滤筒内侧能够得到较为均匀的喷吹处理，继而便于滤筒表面得到均匀、全面的清灰处理，提高反吹清灰时的清灰效果，减小长时间工作后滤筒局部产生灰尘积聚的现象，进而有利于保证该除尘器稳定的工作效率。

[0035]参照图4-6，气旋发生机构8包括外套环81、扇框82和导流扇片83，外套环81活动设置于喷吹管7的外侧，扇框82转动设置于外套环81的外侧，导流扇片83设置有多个且每个导流扇片83均沿一定的角度倾斜设置于外扇框82的外侧。喷吹孔71的内端孔口与喷出管的管腔连通，外端孔口斜向喷吹管7的下端设置，喷吹孔71喷出的气流束能够作用于导流扇片83的扇面上，外套环81上设有复位机构9，复位机构9设于气旋发生机构8的下侧且扇框82的轴向下端与复位机构9抵接。

[0036]通过喷吹孔71外端孔口朝向的设置，当反吹装置3向喷吹管7内输入高压空气时，从喷吹孔71处能喷出高速气流，上述一部分高速气流作用于导流扇片83的扇面时，能够驱动导流扇面高速旋转，并使经过的高速气流转换成高压气旋。本申请仅需利用喷吹孔71处喷出的高压气流即可使得气旋发生机构8运转，无需额外设置其它动力源。且当高速气流作用于导流扇片83的扇片时，驱使气旋发生机构8在产生气旋的同时沿着喷吹管7向下运动，当反吹装置3停止输送气源时，通过复位机构9能够使得气旋发生机构8复位，从而使得气旋发生机构8能够沿着沿着喷吹管7的轴向往复运动，高速气旋同步沿着喷吹管7的轴向往复运动，进而使得气旋发生机构8能够更加均匀地作用于滤筒的内侧，进一步提高反吹清灰时的清灰效果。

[0037]参照图4-5，喷吹管7的外侧壁上开设有导向轨槽72，外套环81的内周面上设有第一滚珠811，第一滚珠811与导向轨槽72相匹配，通过导向轨槽72能够对外套环81的运动进行导向。导向轨槽72呈螺线形缠绕设置于喷吹管7的外侧且与喷吹孔71互不干涉设置，第一滚珠811能够在导向轨槽72内平滑运动。通过呈螺线形设置的导向轨槽72，能够使得气旋发生机构8在沿着喷吹管7上下运动时，外套环81此时沿着导向轨槽72的轨迹做圆周和往复直线的合成运动，如此通过导向轨槽72延长气旋发生机构8沿着喷出管轴向运动时的运动路径，便于减缓高速气旋在喷吹孔71轴向上的运动，使得滤筒内侧能够充分接收到高速气旋，有利于滤筒实现充分、彻底的高速气旋清灰，进一步提高反吹清灰时的清灰效果。

[0038]参照图2、图4和图7，气旋发生机构8设置有多个，且与对应的复位机构9一一间隔设置，复位机构9包括压簧91和至少设置于压簧91其中一端的端环92，压簧91和端环92套设于喷吹管7的外侧，端环92远离对应压簧91的一端端面设置有多个第二滚珠921。当喷吹孔71喷出的压缩气流推动导流扇面沿着喷吹管7向下移动时，压簧91被压缩，当反吹装置3停止输入高压空气时，压簧91复位，带动外套环81沿着喷吹管7向上移动。由于外套环81会沿着导向轨槽72的轨迹做圆周和往复直线的合成运动，且相邻两个气旋发生机构8的外套环81的圆周运动可能并不一致，通过端环92与第二滚珠921的设置，可以减小相邻两个气旋发生机构8的运动产生干涉，减小气旋发生机构8产生磨损，同时保证气旋发生机构8运动顺畅。

[0039]参照图5，外套环81的内周面侧壁上还开设有多个楔形槽812，且楔形槽812小头端在上、大头端在下设置。当部分喷吹孔71的外端孔口被外套环81覆盖时，通过楔形槽812的设置，喷吹孔71喷出的高速气流能够作用于楔形槽812的大头端上，从而推动外套环81沿着喷吹管7向下移动，对外套环81起到进一步助推的作用。

[0040]参照图4，喷吹管7的外侧插设有限位插销73，限位插销73设于所有气旋发生机构8的上方。通过限位插销73能够对气旋发生机构8进行限位，避免在拆卸滤筒内框架2时，气旋发生机构8从喷吹环上滑落，一方面免去重新安装气旋发生机构8的麻烦，另一方面避免气旋发生机构8摔坏的风险。

[0041]本申请实施例一种铸造车间用滤筒除尘器的实施原理为：使用该除尘器时，一方面与传统的清灰模式相同，反吹装置3能够向滤筒内框架2中吹入压缩空气，从滤筒内对滤筒进行定向清灰，另一方面，本申请通过增设气旋发生机构8，能够在滤筒的内侧产生高速气旋，高速气旋中的气流方向不断发生变化，从而使得滤筒内侧能够得到较为均匀的喷吹处理，继而便于滤筒表面得到均匀、全面的清灰处理，提高反吹清灰时的清灰效果，减小长时间工作后滤筒局部产生灰尘积聚的现象，进而有利于保证该除尘器稳定的工作效率。

[0042]通过喷吹孔71外端孔口朝向的设置，当反吹装置3向喷吹管7内输入高压空气时，从喷吹孔71处能喷出高速气流，上述一部分高速气流作用于导流扇片83的扇面时，能够驱动导流扇面高速旋转，并使经过的高速气流转换成高压气旋。本申请仅需利用喷吹孔71处喷出的高压气流即可使得气旋发生机构8运转，无需额外设置其它动力源。且当高速气流作用于导流扇片83的扇片时，驱使气旋发生机构8在产生气旋的同时沿着喷吹管7向下运动，当反吹装置3停止输送气源时，通过复位机构9能够使得气旋发生机构8复位，从而使得气旋发生机构8能够沿着沿着喷吹管7的轴向往复运动，高速气旋同步沿着喷吹管7的轴向往复运动，进而使得气旋发生机构8能够更加均匀地作用于滤筒的内侧，进一步提高反吹清灰时的清灰效果。

[0043]通过呈螺线形设置的导向轨槽72，能够使得气旋发生机构8在沿着喷吹管7上下运动时，外套环81此时沿着导向轨槽72的轨迹圆周和往复直线的合成运动，如此通过导向轨槽72延长气旋发生机构8沿着喷出管轴向运动时的运动路径，便于减缓高速气旋在喷吹孔71轴向上的运动，使得滤筒内侧能够充分接收到高速气旋，有利于滤筒实现充分、彻底的高速气旋清灰，进一步提高反吹清灰时的清灰效果。

[0044]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

说明书附图(7)