用于有机固废处理的布袋除尘器

168 编辑：中冶有色技术网来源：浙江合泰热电有限公司

2025-01-14 16:14:21

权利要求

1.一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，包括：

集尘箱(1)，所述集尘箱(1)内部转动设置有分隔板(2)，通过分隔板(2)将集尘箱(1)分为清理腔室(101)和过滤腔室(102)，所述清理腔室(101)用于收集灰尘，所述过滤腔室(102)用于过滤带有灰尘的气体;

旋转组件(3)，所述旋转组件(3)转动设置在所述集尘箱(1)内顶部，所述旋转组件(3)包括两组固定架(301)，每组固定架(301)均对称设置在所述分隔板(2)两侧，每组固定架(301)之间通过传动带(305)连接，所述固定架(301)周侧面缠绕设置有防尘布袋(302);

清理组件(4)，所述清理组件(4)安装在所述集尘箱(1)周侧面，所述清理组件(4)包括移动刮板(401)，所述移动刮板(401)用于清理除尘布袋表面附着的灰尘;

动力驱动组件(5)，所述动力驱动组件(5)对称安装在所述分隔板(2)两侧，所述动力驱动组件(5)包括移动条(501)，所述移动条(501)用于控制对应固定架(301)发生转动;

以及升降组件(6)，所述升降组件(6)安装在所述过滤腔室(102)内部，所述升降组件(6)包括两驱动齿环(601)，所述驱动齿环(601)用于控制过滤腔室(102)内部固定架(301)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述过滤腔室(102)顶部开设有与过滤腔室(102)内部固定架(301)相对应的出风口(103)，所述清理腔室(101)顶部开设有与清理腔室(101)内部固定架(301)相对应的回流口(104);

所述集尘箱(1)顶部固定安装有处于过滤腔室(102)上方的回流箱(105)，所述出风口(103)与所述回流箱(105)内部相连通，所述集尘箱(1)周侧面固定设置有排灰管(106)，所述排灰管(106)与所述清理腔室(101)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述回流箱(105)周侧面开设有排风口，所述回流箱(105)一侧安装有气泵(107)，所述气泵(107)与所述回流箱(105)内部相连通，所述气泵(107)与回流口(104)之间通过输气管道连接;

所述集尘箱(1)周侧面开设有进气口(108)，通过进气口(108)向集尘箱(1)内部输送带有灰尘的气体，所述集尘箱(1)底部开设有密封口(109)。

4.根据权利要求3所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述集尘箱(1)内顶部转动设置有旋转架(303)，所述旋转架(303)底部与所述固定架(301)顶部转动连接，所述旋转架(303)与所述分隔板(2)之间固定连接;

所述固定架(301)底部固定设置有固定盘(304)，所述防尘布袋(302)周侧面安装有两可拆卸式限位环，两所述限位环处于防尘布袋(302)两端位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述集尘箱(1)顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端与所述旋转架(303)之间固定连接;

所述集尘箱(1)顶部开设有两导向口(402)，所述导向口(402)与所述移动刮板(401)之间滑动配合，所述集尘箱(1)周侧面固定设置有与导向口(402)相对应的移动腔(403)，所述移动腔(403)与所述移动刮板(401)之间滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述清理组件(4)还包括限位板(404)，所述限位板(404)与所述集尘箱(1)周侧面固定连接;

所述限位板(404)一侧安装有第二电机(405)，所述限位板(404)内侧转动设置有第一螺纹杆(406)，所述第二电机(405)输出端与所述第一螺纹杆(406)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，两所述移动刮板(401)一端均转动设置有联动杆(407)，两所述联动杆(407)之间转动连接;

所述限位板(404)顶部滑动设置有连接板(408)，所述连接板(408)与所述第一螺纹杆(406)之间螺纹配合，所述连接板(408)顶部固定设置有移动杆(409)，所述移动杆(409)与所述联动杆(407)之间转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述动力驱动组件(5)还包括转动风扇(502)，所述转动风扇(502)一侧固定设置有第一连接杆(503)，所述第一连接杆(503)周侧面固定设置有转动凸板(504);

所述第一连接杆(503)与所述分隔板(2)之间转动连接，所述转动凸板(504)与所述分隔板(2)相贴合，所述分隔板(2)一侧安装有电磁铁(505)，所述转动凸板(504)对应位置安装有永磁铁，所述电磁铁(505)与所述永磁铁之间磁性相吸。

9.根据权利要求8所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述移动条(501)一侧固定设置有两驱动齿条(506)，所述驱动齿条(506)与对应驱动齿环(601)之间相啮合;

所述移动条(501)另一侧固定设置有第二连接杆(507)，所述第二连接杆(507)一端固定设置有限位杆(508)，所述限位杆(508)与所述分隔板(2)之间滑动配合，所述限位杆(508)一端与所述转动凸板(504)相适配，所述限位杆(508)另一端固定设置有弹性复位件(509)，所述分隔板(2)两侧固定设置有固定板，所述弹性复位件(509)与固定板之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于有机固废处理的布袋除尘器，其特征在于，所述升降组件(6)还包括支撑架(602)，所述过滤腔室(102)内部固定设置有两限定板，所述支撑架(602)滑动设置在两限定板之间，所述支撑架(602)顶部与所述驱动齿环(601)底部转动连接，所述支撑架(602)一侧开设有第一滑口(603)，所述支撑架(602)一侧转动设置有第一连接条(604);

所述集尘箱(1)内底部固定设置有支撑杆(605)，所述支撑杆(605)一侧滑动设置有推动板(606)，所述支撑杆(605)一侧开设有第二滑口(607)，所述支撑杆(605)一侧转动设置有第二连接条(608)，所述第一滑口(603)内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与第二连接条(608)之间转动连接，所述第二滑口(607)内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与第一连接条(604)之间转动连接，所述第二滑块与推动板(606)之间固定连接，所述第一连接条(604)与所述第二连接条(608)之间转动配合;

所述推动板(606)两侧固定设置有密封板(609)，所述密封板(609)与所述密封口(109)相适配，所述推动板(606)贯穿至集尘箱(1)下方，所述集尘箱(1)底部固定设置有定位板(610)，所述定位板(610)一侧安装有第三电机，所述定位板(610)另一侧转动设置有第二螺纹杆(611)，所述第二螺纹杆(611)与所述推动板(606)之间螺纹配合，所述第三电机输出端与第二螺纹杆(611)之间固定连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于固废处理技术领域，特别是涉及一种用于有机固废处理的布袋除尘器。

背景技术

[0002]有机固废是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质‌，在进行废物处理时通常需要用到布袋除尘器等除尘装置。

[0003]现有的布袋除尘器是通过进风管将含有废弃物质的空气送入到箱体当中，大颗粒废物在自身重力作用下直接掉入灰斗，而灰尘在经过布袋时被布袋过滤，当过滤一段时间后，布袋表面的小颗粒废物发生堆积导致布袋进行堵塞，从而影响除尘器的工作效率。为此，我们提供了一种用于有机固废处理的布袋除尘器，用以解决上述中的问题。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种用于有机固废处理的布袋除尘器，通过动力驱动组件带动旋转组件转动，从而更换积满灰尘的防尘布袋和清理干净的防尘布袋之间的位置，随后利用清理组件对积满灰尘的防尘布袋进行清理，同时干净的防尘布袋对带有灰尘的气体进行过滤，最终过滤完的气体进入积满灰尘的防尘布袋中对防尘布袋进行反冲洗，解决了现有的除尘器布袋表面的灰尘发生堆积导致布袋进行堵塞，从而影响除尘器的工作效率等问题。

[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种用于有机固废处理的布袋除尘器，包括集尘箱、旋转组件、清理组件、动力驱动组件以及升降组件，所述集尘箱内部转动设置有分隔板，通过分隔板将集尘箱分为清理腔室和过滤腔室，所述清理腔室用于收集灰尘，所述过滤腔室用于过滤带有灰尘的气体，所述旋转组件转动设置在所述集尘箱内顶部，所述旋转组件包括两组固定架，每组固定架均对称设置在所述分隔板两侧，每组固定架之间通过传动带连接，所述固定架周侧面缠绕设置有防尘布袋，所述清理组件安装在所述集尘箱周侧面，所述清理组件包括移动刮板，所述移动刮板用于清理除尘布袋表面附着的灰尘，所述动力驱动组件对称安装在所述分隔板两侧，所述动力驱动组件包括移动条，所述移动条用于控制对应固定架发生转动，所述升降组件安装在所述过滤腔室内部，所述升降组件包括两驱动齿环，所述驱动齿环用于控制过滤腔室内部固定架的转动。

[0006]本发明进一步设置为，所述集尘箱顶部开设有与过滤腔室内部固定架相对应的出风口，所述集尘箱顶部开设有与清理腔室内部固定架相对应的回流口，所述集尘箱顶部固定设置有处于过滤腔室上方的回流箱，所述出风口与所述回流箱内部相连通，所述集尘箱周侧面固定设置有排灰管，所述排灰管与所述清理腔室内部相连通。

[0007]本发明进一步设置为，所述回流箱周侧面开设有排风口，所述回流箱一侧安装有气泵，所述气泵与所述回流箱内部相连通，所述气泵与回流口之间通过输气管道连接，所述集尘箱周侧面开设有进气口，通过进气口向集尘箱内部输送带有灰尘的气体，所述集尘箱底部开设有密封口。

[0008]本发明进一步设置为，所述集尘箱内顶部转动设置有旋转架，所述旋转架底部与所述固定架顶部转动连接，所述旋转架与所述分隔板之间固定连接，所述固定架底部固定设置有固定盘，所述防尘布袋周侧面安装有两可拆卸式限位环，两所述限位环处于防尘布袋两端位置。

[0009]本发明进一步设置为，所述集尘箱顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端与所述旋转架之间固定连接，所述集尘箱顶部开设有两导向口，所述导向口与所述移动刮板之间滑动配合，所述集尘箱周侧面固定设置有与导向口相对应的移动腔，所述移动腔与所述移动刮板之间滑动配合。

[0010]本发明进一步设置为，所述清理组件还包括限位板，所述限位板与所述集尘箱周侧面固定连接，所述限位板一侧安装有第二电机，所述限位板内侧转动设置有第一螺纹杆，所述第二电机输出端与所述第一螺纹杆之间固定连接。

[0011]本发明进一步设置为，两所述移动刮板一端均转动设置有联动杆，两所述联动杆之间转动连接，所述限位板顶部滑动设置有连接板，所述连接板与所述第一螺纹杆之间螺纹配合，所述连接板顶部固定设置有移动杆，所述移动杆与所述联动杆之间转动连接。

[0012]本发明进一步设置为，所述动力驱动组件还包括转动风扇，所述转动风扇一侧固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆周侧面固定设置有转动凸板，所述第一连接杆与所述分隔板之间转动连接，所述转动凸板与所述分隔板相贴合，所述分隔板一侧安装有电磁铁，所述转动凸板对应位置安装有永磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间磁性相吸。

[0013]本发明进一步设置为，所述移动条一侧固定设置有两驱动齿条，所述驱动齿条与对应驱动齿环之间相啮合，所述移动条另一侧固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端固定设置有限位杆，所述限位杆与所述分隔板之间滑动配合，所述限位杆一端与所述转动凸板相适配，所述限位杆另一端固定设置有弹性复位件，所述分隔板两侧固定设置有固定板，所述弹性复位件与固定板之间固定连接。

[0014]本发明进一步设置为，所述升降组件还包括支撑架，所述过滤腔室内部固定设置有两限定板，所述支撑架滑动设置在两限定板之间，所述支撑架顶部与所述驱动齿环底部转动连接，所述支撑架一侧开设有第一滑口，所述支撑架一侧转动设置有第一连接条，所述集尘箱内底部固定设置有支撑杆，所述支撑杆一侧滑动设置有推动板，所述支撑杆一侧开设有第二滑口，所述支撑杆一侧转动设置有第二连接条，所述第一滑口内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与第二连接条之间转动连接，所述第二滑口内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与第一连接条之间转动连接，所述第二滑块与推动板之间固定连接，所述第一连接条与所述第二连接条之间转动配合，所述推动板两侧固定设置有密封板，所述密封板与所述密封口相适配，所述推动板贯穿至集尘箱下方，所述集尘箱底部固定设置有定位板，所述定位板一侧安装有第三电机，所述定位板另一侧转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述推动板之间螺纹配合，所述第三电机输出端与第二螺纹杆之间固定连接。

[0015]本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过驱动第二电机转动带动第一螺纹杆发生转动，使得连接板发生移动带动移动杆移动，在移动杆的推力作用下，联动杆发生移动带动移动刮板从移动腔中移动至导向口中，随后沿着导向口移动至对应防尘布袋周侧面并与防尘布袋周侧面相贴合，随后关闭第二电机，当防尘布袋自转时即通过移动刮板对防尘布袋表面进行除尘，由此便可实现防尘布袋表面的自动除尘过程。

[0016]2、本发明通过驱动第一电机带动旋转架转动180°，使得过滤腔室中的固定架与清理腔室中的两组固定架位置产生互换，使得积满灰尘的防尘布袋进入清理腔室中，而清理结束的防尘布袋回到过滤腔室中继续进行灰尘过滤，此过程可实现除尘器进行过滤的同时对防尘布袋进行除尘处理，提高了除尘器的工作效率。

[0017]3、本发明通过气泵将回流箱中的气体通过回流口输送至清理腔室的固定架，即将过滤好的气体通入清理腔室内的防尘布袋中，从而对防尘布袋内部进行的反冲洗，此时进入清理腔室中的气体将掉入集尘箱中的灰尘吹进排灰管中，从而利用外部收集箱进行过滤收集，此过程对过滤后的气体进行了更高效的利用，提高了对防尘布袋的除尘效果。

[0018]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020]图1为一种用于有机固废处理的布袋除尘器的结构示意图。

[0021]图2为图1的结构剖视图。

[0022]图3为图1部分结构示意图。

[0023]图4为图3结构俯视。

[0024]图5为图4结构剖视图。

[0025]图6为本发明中旋转组件和分隔板的配合关系图。

[0026]图7为本发明中旋转组件的部分结构示意图。

[0027]图8为本发明中分隔板和动力驱动组件的配合关系图。

[0028]图9为本发明中升降组件的结构示意图。

[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-集尘箱、101-清理腔室、102-过滤腔室、103-出风口、104-回流口、105-回流箱、106-排灰管、107-气泵、108-进气口、109-密封口、2-分隔板、3-旋转组件、301-固定架、302-防尘布袋、303-旋转架、304-固定盘、305-传动带、4-清理组件、401-移动刮板、402-导向口、403-移动腔、404-限位板、405-第二电机、406-第一螺纹杆、407-联动杆、408-连接板、409-移动杆、5-动力驱动组件、501-移动条、502-转动风扇、503-第一连接杆、504-转动凸板、505-电磁铁、506-驱动齿条、507-第二连接杆、508-限位杆、509-弹性复位件、6-升降组件、601-驱动齿环、602-支撑架、603-第一滑口、604-第一连接条、605-支撑杆、606-推动板、607-第二滑口、608-第二连接条、609-密封板、610-定位板、611-第二螺纹杆。

具体实施方式

[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031]具体实施例一，请参阅图1-9，本发明为一种用于有机固废处理的布袋除尘器，包括集尘箱1、旋转组件3、清理组件4、动力驱动组件5以及升降组件6，集尘箱1内部转动设置有分隔板2，通过分隔板2将集尘箱1分为清理腔室101和过滤腔室102，清理腔室101用于收集灰尘，过滤腔室102用于过滤带有灰尘的气体，旋转组件3转动设置在集尘箱1内顶部，旋转组件3包括两组固定架301，每组固定架301均对称设置在分隔板2两侧，每组固定架301之间通过传动带305连接，固定架301周侧面缠绕设置有防尘布袋302，清理组件4安装在集尘箱1周侧面，清理组件4包括移动刮板401，移动刮板401用于清理除尘布袋表面附着的灰尘;动力驱动组件5对称安装在分隔板2两侧，动力驱动组件5包括移动条501，移动条501用于控制对应固定架301发生转动，升降组件6安装在过滤腔室102内部，升降组件6包括两驱动齿环601，驱动齿环601用于控制过滤腔室102内部固定架301的转动。

[0032]具体的，过滤腔室102顶部开设有与过滤腔室102内部固定架301相对应的出风口103，清理腔室101顶部开设有与清理腔室101内部固定架301相对应的回流口104;

集尘箱1的顶部固定安装有位于过滤腔室102上方的回流箱105，出风口103与回流箱105内部相连通，集尘箱1周侧面固定设置有排灰管106，排灰管106与清理腔室101内部相连通。

[0033]进一步的，回流箱105周侧面开设有排风口，回流箱105一侧安装有气泵107，气泵107与回流箱105内部相连通，气泵107与回流口104之间通过输气管道连接;集尘箱1周侧面开设有进气口108，通过进气口108向集尘箱1内部输送带有灰尘的气体，集尘箱1底部开设有密封口109。

[0034]本实施例的操作过程为：初始状态时，清理组件4处于集尘箱1周侧，升降组件6处于集尘箱1最低位置，随后在各个固定架301周侧面紧密套设安装防尘布袋302，将含有粉尘的气体通过进气口108通入过滤腔室102中，此时含有粉尘的气体经过防尘布袋302进行过滤，经过一段时间的过滤防尘布袋302表面灰尘发生堆积，此时驱动旋转组件3转动180°，旋转组件3转动180°使得两组固定架301位置发生互换(过滤腔室102内部的固定架301进入清理腔室101中，清理腔室101内部的固定架301进入过滤腔室102中)，分隔板2发生同步转动，随后驱动清理组件4进入集尘箱1内部并与防尘布袋302外表面相贴合，与此同时驱动升降组件6，使得驱动齿环601与过滤腔室102内部的固定架301发生卡接配合，此时利用进气口108的气体驱动动力驱动组件5发生移动带动过滤腔室102内部的驱动齿环601发生转动，在此过程中过滤腔室102内部的固定架301发生自转带动防尘布袋302发生自转，在传动带305的作用下，清理腔室101内部的固定架301随着过滤腔室102内部的固定架301发生转动，从而带动过滤腔室102内部的防尘布袋302(即堆积灰尘的防尘布袋302)沿着清理组件4发生自转，此时清理组件4即可对防尘布袋302周侧进行灰尘刮除，在整个过程中，在过滤腔室102中过滤的气体经过出风口103进入回流箱105中并通过排风口排入大气中，当清理组件4对防尘布袋302周侧进行灰尘刮除时，关闭排风口打开气泵107，将回流箱105中的气体通过回流口104输送至清理腔室101的固定架301，即将过滤好的气体通入清理腔室101内的防尘布袋302中，从而对防尘布袋302内部进行的反冲洗，此时进入清理腔室101中的气体将掉入集尘箱1中的灰尘吹进排灰管106中，从而利用外部收集箱进行过滤收集;

当清理组件4对防尘布袋302刮除一周后，过滤腔室102内部的防尘布袋302在此过程中堆积一定灰尘，随后短暂停止对集尘箱1输送气体，随后驱动升降组件6，使得驱动齿环601与过滤腔室102内部的固定架301解除卡接配合，动力驱动组件5回到初始位置，同时驱动清理组件4回到初始位置，再次驱动旋转组件3转动180°，旋转组件3同时转动180°使得固定架301位置再次发生互换，此时重复上述过程即可再次对积满灰尘的防尘布袋302进行除尘处理。

[0035]具体实施例二，在具体实施例一的基础上，集尘箱1内顶部转动设置有旋转架303，旋转架303底部与固定架301顶部转动连接，旋转架303与分隔板2之间固定连接，固定架301底部固定设置有固定盘304(固定盘304周侧面开设卡槽，驱动齿环601内部固定设置有与卡槽相对应的卡板，当驱动齿环601上升后，卡板与卡槽发生卡接配合即驱动齿环601与固定盘304发生卡接配合)，防尘布袋302周侧面安装有两可拆卸式限位环，两限位环处于防尘布袋302两端位置，将防尘布袋302缠绕在固定架301周侧面，随后利用限位环将防尘布袋302固定在固定架301周侧面，防止反冲洗过程中气体吹掉防尘布袋302。

[0036]集尘箱1顶部安装有第一电机，第一电机输出端与旋转架303之间固定连接(当气体进入集尘箱1中一段时间过后，驱动第一电机带动旋转架303转动180°，使得过滤腔室102中的固定架301与清理腔室101中的固定架301位置产生互换，使得积满灰尘的防尘布袋302进入清理腔室101中)，集尘箱1顶部开设有两导向口402，导向口402与移动刮板401之间滑动配合，集尘箱1周侧面固定设置有与导向口402相对应的移动腔403，移动腔403与移动刮板401之间滑动配合。

[0037]具体的，清理组件4还包括限位板404，限位板404与集尘箱1周侧面固定连接，限位板404一侧安装有第二电机405，限位板404内侧转动设置有第一螺纹杆406，第二电机405输出端与第一螺纹杆406之间固定连接;

两移动刮板401一端均转动设置有联动杆407，集尘箱1顶部滑动设置有与导向口402相对应的密封件，密封件与移动刮板401之间固定连接(移动刮板401移动带动密封件移动，使得密封件密封对应导向口402，防止气体溢出)，两联动杆407之间转动连接，限位板404顶部滑动设置有连接板408，连接板408与第一螺纹杆406之间螺纹配合，连接板408顶部固定设置有移动杆409，移动杆409与联动杆407之间转动连接，当过滤腔室102中的固定架301与清理腔室101中的固定架301位置互换结束，关闭第一电机，驱动第二电机405转动带动第一螺纹杆406发生转动，使得连接板408发生移动带动移动杆409移动，在移动杆409的推力作用下，联动杆407发生移动带动移动刮板401从移动腔403中移动至导向口402中，随后沿着导向口402移动至对应防尘布袋302周侧面并与防尘布袋302周侧面相贴合，随后关闭第二电机405，当移动刮板401对防尘布袋302除尘结束后，驱动第二电机405反转使得第一螺纹杆406反向转动，连接板408反向移动带动移动杆409反向移动，在移动杆409的拉力作用下，联动杆407反向移动带动移动刮板401沿着导向口402移动至移动腔403中。

[0038]进一步的，动力驱动组件5还包括转动风扇502(转动风扇502下方扇叶与进气口108恰好相对，当气体从进气口108中进入时可带动转动风扇502发生转动)，转动风扇502一侧固定设置有第一连接杆503，第一连接杆503周侧面固定设置有转动凸板504，第一连接杆503与分隔板2之间转动连接，转动凸板504与分隔板2相贴合，分隔板2一侧安装有电磁铁505，转动凸板504对应位置安装有永磁铁，电磁铁505与永磁铁之间磁性相吸(限定转动凸板504的初始位置);

移动条501一侧固定设置有两驱动齿条506，驱动齿条506与对应驱动齿环601之间相啮合，移动条501另一侧固定设置有第二连接杆507，第二连接杆507一端固定设置有限位杆508，限位杆508与分隔板2之间滑动配合，限位杆508一端与转动凸板504相适配，限位杆508另一端固定设置有弹性复位件509，分隔板2两侧固定设置有固定板，弹性复位件509与固定板之间固定连接。

[0039]本实施例的操作过程为：初始状态下，控制电磁铁505通电具磁，转动凸板504处于竖直位置，限位杆508处于最左侧且与转动凸板504弧形面相贴合(具体参见附图8所示)，当驱动齿环601与固定盘304发生卡接配合后，控制电磁铁505断电消磁，通过进气口108的气体可带动过滤腔室102中的转动风扇502发生逆时针转动，对应第一连接杆503逆时针转动带动对应转动凸板504逆时针转动，此时转动凸板504对相应限位杆508产生推力，使得限位杆508沿着分隔板2发生移动，弹性复位件509被压缩，对应第二连接杆507发生移动带动对应移动条501发生移动，当驱动齿条506与对应驱动齿环601发生啮合时，驱动齿环601转动带动对应固定盘304发生转动，使得过滤腔室102中的固定架301发生转动，在传动带305的作用下，清理腔室101内部的固定架301同步转动带动对应防尘布袋302发生自转，此时移动刮板401保持不动即可对防尘布袋302表面灰尘进行清理，当移动刮板401对防尘布袋302除尘结束后，短暂停止对集尘箱1的通气过程，随后解除驱动齿环601与固定盘304的卡接配合，在弹性复位件509的作用下限位杆508反向移动带动转动凸板504反向转动，此时再次控制电磁铁505通电具磁，使得转动凸板504的位置再次固定即可继续向集尘箱1中的通入气体(此时依靠电磁铁505的强性磁吸力作用使得转动凸板504紧紧吸附在电磁铁505上，保证通入的气体不会导致转动风扇502的转动)，在此过程中对应第二连接杆507反向移动带动对应移动条501反向移动直至移动条501回到初始位置。

[0040]具体实施例三，在具体实施例一以及具体实施例二的基础上，升降组件6还包括支撑架602，过滤腔室102内部固定设置有两限定板，支撑架602滑动设置在两限定板之间，支撑架602顶部与驱动齿环601底部转动连接，支撑架602一侧开设有第一滑口603，支撑架602一侧转动设置有第一连接条604;集尘箱1内底部固定设置有支撑杆605，支撑杆605一侧滑动设置有推动板606，支撑杆605一侧开设有第二滑口607，支撑杆605一侧转动设置有第二连接条608，第一滑口603内部滑动设置有第一滑块，第一滑块与第二连接条608之间转动连接，第二滑口607内部滑动设置有第二滑块，第二滑块与第一连接条604之间转动连接，第二滑块与推动板606之间固定连接，第一连接条604与第二连接条608之间转动配合，第二连接条608与第一滑口603之间滑动配合，第一连接条604与第二滑口607之间滑动配合。

[0041]进一步的，推动板606两侧固定设置有密封板609，密封板609与密封口109相适配，推动板606贯穿至集尘箱1下方，集尘箱1底部固定设置有定位板610，定位板610一侧安装有第三电机，定位板610另一侧转动设置有第二螺纹杆611，第二螺纹杆611与推动板606之间螺纹配合，第三电机输出端与第二螺纹杆611之间固定连接。

[0042]本实施例的操作过程为：初始状态下，支撑架602处于最低位置即驱动齿环601处于最低位置(驱动齿环601与固定盘304没有实现卡接配合)，第一连接条604处于第二滑口607最左侧，第二连接条608处于第一滑口603最左侧，推动板606处于最左侧(具体参见附图9所示)，驱动第三电机带动第二螺纹杆611发生转动，推动板606向右移动带动第一滑块向右移动，在此过程中第一连接条604沿着第二滑口607向右移动，在第一连接条604的推力作用下，第二连接条608沿着第一滑口603向右移动，在第一连接条604以及第二连接条608的推力作用下使得支撑架602向上移动，使得驱动齿环601向上移动直至驱动齿环601与固定盘304发生卡接配合，此时关闭第三电机即可进行后续操作，当移动刮板401对防尘布袋302除尘结束后，驱动第三电机反转带动第二螺纹杆611反向转动，推动板606向左移动带动第一连接条604沿着第二滑口607向左移动，在第一连接条604的拉力作用下，第二连接条608沿着第一滑口603向左移动，在第一连接条604以及第二连接条608的拉力作用下支撑架602向下移动，使得驱动齿环601向下移动直至驱动齿环601与固定盘304解除卡接配合。

[0043]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0044]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

说明书附图(9)