精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置

709 编辑：中冶有色技术网来源：成都森乐环保科技有限公司

2024-06-07 15:07:17

权利要求书： 1.一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，其特征在于，包括装置主体（1）；

所述装置主体（1）外侧底部的边缘处均匀固定有四处支架（2）；

所述装置主体（1）内侧的底部固定有承载筋（3），所述承载筋（3）的中间垂直固定有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的周围均匀设置有多处通孔（5），其中通孔（5）开设于承载筋（3）上，所述支撑柱（4）的顶部通过轴承（6）配合有旋转座（7），所述旋转座（7）的上表面固定有握把（8），所述旋转座（7）的侧面通过四处连接筋（9）固定有量筒（10）；

所述装置主体（1）内侧的顶部设置有搅拌台（12），所述搅拌台（12）的上表面均匀设置有四处取量区（13），每相邻两处所述取量区（13）之间均匀开设有多处流道（14）。

2.根据权利要求1所述的一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，其特征在于，所述支撑柱（4）与旋转座（7）相接触的顶部为圆弧头。

3.根据权利要求1所述的一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，其特征在于，所述量筒（10）的顶部及底部均开设有开口，其中量筒（10）底部开口的周围设置有密封圈（11）。

4.根据权利要求3所述的一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，其特征在于，所述量筒（10）底部通过密封圈（11）与顶部搅拌台（12）上表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，其特征在于，所述量筒（10）采用内部可视化的透明材质，其中量筒（10）的表面均匀设置有容量刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，其特征在于，所述流道（14）的底部为倾斜的斜面，其斜面向中心处的支撑柱（4）逐渐降低。

说明书：一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置技术领域[0001] 本实用新型涉及活性炭吸附剂技术领域，具体为一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置。

背景技术[0002] 吸附剂常用于焦炉煤气的脱苯脱萘，而目前吸附剂在制作时需要对配方进行取量后，才可混合配比，整个过程分两步进行，而每步需要专门的装置才能实现，不仅其成本投

入较高，而且其生产效率还较低。为了解决上述问题，从而提出了一种精脱苯脱萘的活性炭

吸附剂生产装置。

实用新型内容

[0003] 本实用新型提出一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，以解决上述背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，包括装置主体；[0006] 所述装置主体外侧底部的边缘处均匀固定有四处支架，其中支架用于整体的支撑；

[0007] 所述装置主体内侧的底部固定有承载筋，其中承载筋用于支撑柱的承载，所述承载筋的中间垂直固定有支撑柱，其中支撑柱用于旋转座的承载，所述支撑柱的周围均匀设

置有多处通孔，其中通孔开设于承载筋上，其中通孔用于混合配比后吸附剂的流通，所述支

撑柱的顶部通过轴承配合有旋转座，其中旋转座用于量筒的旋转，所述旋转座的上表面固

定有握把，其中握把用于旋转台的旋转驱动，所述旋转座的侧面通过四处连接筋固定有量

筒，其中量筒用于吸附剂配比前各组分的精确取量；

[0008] 所述装置主体内侧的顶部设置有搅拌台，其中搅拌台用于吸附剂配比时各组分的混合，所述搅拌台的上表面均匀设置有四处取量区，其中取量区用于量筒在其上方的取量，

每相邻两处所述取量区之间均匀开设有多处流道，其中流道用于混合配比后吸附剂的流

通。

[0009] 优选的，所述支撑柱与旋转座相接触的顶部为圆弧头。顶部为圆弧头的支撑柱与旋转座相接触的接触面积会更小，因此旋转座在旋转时与支撑柱之间的摩擦力也会更小，

在旋转时会更轻松省力。

[0010] 优选的，所述量筒的顶部及底部均开设有开口，其中量筒底部开口的周围设置有密封圈。从量筒顶部的开口可注入吸附剂配比时各组成成分，从量筒底部的开口可排出吸

附剂配比时各组成成分。

[0011] 优选的，所述量筒底部通过密封圈与顶部搅拌台上表面相贴合。量筒底部通过密封圈能增强其与顶部搅拌台的密封性，当量筒在取量区上进行取量。

[0012] 优选的，所述量筒采用内部可视化的透明材质，其中量筒的表面均匀设置有容量刻度线。内部可视化的透明材质的量筒便于观察其内部组分的容量，再结合容量刻度线进

行精确取量。

[0013] 优选的，所述流道的底部为倾斜的斜面，其斜面向中心处的支撑柱逐渐降低。混合配比后吸附剂，在流道底部倾斜的作用下，吸附剂沿流道进一步输送。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 本实用新型为一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，通过对原料煤、优质焦油、粘结剂和添加剂的选型，配比，从而制造出吸附容量达到35%以上的专用脱苯和脱萘吸

附剂，整个操作可在一处装置内一体式完成，其操作过程简单，投入成本较低，有效提高了

生产效率。

附图说明[0016] 图1为本实用新型的俯视结构示意图；[0017] 图2为图1中A?A处的剖视图；[0018] 图3为本实用新型中搅拌台的俯视结构示意图；[0019] 图4为图3中B?B处的剖视图。[0020] 图中：1、装置主体；2、支架；3、承载筋；4、支撑柱；5、通孔；6、轴承；7、旋转台；8、握把；9、连接筋；10、量筒；11、密封圈；12、搅拌台；13、取量区；14、流道。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种技术方案：[0023] 一种精脱苯脱萘的活性炭吸附剂生产装置，包括装置主体1；[0024] 所述装置主体1外侧底部的边缘处均匀固定有四处支架2，其中支架2用于整体的支撑；

[0025] 所述装置主体1内侧的底部固定有承载筋3，其中承载筋3用于支撑柱4的承载，所述承载筋3的中间垂直固定有支撑柱4，其中支撑柱4用于旋转座7的承载，所述支撑柱4的周

围均匀设置有多处通孔5，其中通孔5开设于承载筋3上，其中通孔5用于混合配比后吸附剂

的流通，所述支撑柱4的顶部通过轴承6配合有旋转座7，其中旋转座7用于量筒10的旋转，所

述旋转座7的上表面固定有握把8，其中握把用于旋转台7的旋转驱动，所述旋转座7的侧面

通过四处连接筋9固定有量筒10，其中量筒10用于吸附剂配比前各组分的精确取量；

[0026] 所述装置主体1内侧的顶部搅拌台12，其中顶部搅拌台12用于吸附剂配比时各组分的混合，所述搅拌台12的上表面均匀设置有四处取量区13，其中取量区13用于量筒10在

其上方的取量，每相邻两处所述取量区13之间均匀开设有多处流道14，其中流道14用于混

合配比后吸附剂的流通。

[0027] 进一步的，所述支撑柱4与旋转座7相接触的顶部为圆弧头。顶部为圆弧头的支撑柱4与旋转座7相接触的接触面积会更小，因此旋转座7在旋转时与支撑柱4之间的摩擦力也

会更小，在旋转时会更轻松省力。

[0028] 进一步的，所述量筒10的顶部及底部均开设有开口，其中量筒10底部开口的周围设置有密封圈11。从量筒10顶部的开口可注入吸附剂配比时各组成成分，从量筒10底部的

开口可排出吸附剂配比时各组成成分。

[0029] 进一步的，所述量筒10底部通过密封圈11与顶部搅拌台12上表面相贴合。量筒10底部通过密封圈11能增强其与顶部搅拌台12的密封性，当量筒10在取量区13上进行取量。

[0030] 进一步的，所述量筒10采用内部可视化的透明材质，其中量筒10的表面均匀设置有容量刻度线。内部可视化的透明材质的量筒10便于观察其内部组分的容量，再结合容量

刻度线进行精确取量。

[0031] 进一步的，所述流道14的底部为倾斜的斜面，其斜面向中心处的支撑柱4逐渐降低。混合配比后吸附剂，在流道14底部倾斜的作用下，吸附剂沿流道14进一步输送。

[0032] 本实用新型的工作原理：[0033] 将吸附剂的各组分（原料煤、优质焦油、粘结剂和添加剂）进行选型，通过旋转台7将量筒10旋转至取量区13的上方，分别将各组分依次注入量筒10内，并根据量筒10上的容

量刻度线进行精确配比，然后手握握把8，通过旋转旋转台7带动量筒10的旋转，量筒10在搅

拌台12上旋转的过程中，各组分会缓慢从流道14处下落并混合，混合后的吸附剂从而制造

出吸附容量达到35%以上的专用脱苯和脱萘吸附剂，在流道14底部倾斜的作用下，吸附剂沿

流道14滑落，最终经过通孔5从装置主体1的底部排出。整个操作可在一处装置内一体式完

成，其操作过程简单，投入成本较低，有效提高了生产效率。

[0034] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。