便于连接固定的混凝土管桩

权利要求书： 1.一种便于连接固定的混凝土管桩，包括管桩主体（1），所述管桩主体（1）的数量至少为两个，其特征在于：所述管桩主体（1）的顶部和底部分别固定安装有卡接机构一（2）和卡接机构二（3），相邻两个管桩主体（1）首尾之间可通过相应卡接机构一（2）和卡接机构二（3）螺旋连接，所述卡接机构一（2）内固定安装有呈圆周阵列分布的多个锁死组件一（4），所述卡接机构二（3）内固定安装有呈圆周阵列分布的多个锁死组件二（5），相邻两个管桩主体（1）上对应卡接机构一（2）和卡接机构二（3）螺旋连接时，多个所述锁死组件一（4）分别插进对应的锁死组件二（5）内并防止两个管桩主体（1）相互分离，同时，所述卡接机构一（2）和卡接机构二（3）可防止两个管桩主体（1）之间出现相对转动情况。

2.根据权利要求1所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述卡接机构一（2）包括与管桩主体（1）顶部固定连接的连接筒一（21），所述连接筒一（21）的顶部固定安装有连接筒二（22），所述连接筒二（22）的外侧开设有圆周阵列分布的多个螺旋卡槽（23），所述卡接机构二（3）包括与管桩主体（1）底部固定连接的连接筒三（31），所述连接筒三（31）的底部固定安装有连接筒四（32），所述连接筒四（32）的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋卡块（33），所述连接筒一（21）和连接筒三（31）与管桩主体（1）的外径相等，所述连接筒三（31）和连接筒一（21）长度相等，且连接筒三（31）的内径与连接筒一（21）的外径相等。

3.根据权利要求2所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述锁死组件二（5）包括与连接筒三（31）内壁固定连接的弧形圈二（51），所述弧形圈二（51）的内侧固定安装有弧形块（52），所述弧形块（52）上开设有弧形孔（53），所述锁死组件一（4）包括与连接筒一（21）内壁固定连接的弧形圈一（41），所述弧形圈一（41）的内侧固定安装有载块（42），所述载块（42）的顶部转动安装有转动柱（43），所述转动柱（43）的顶端固定安装有定位机构（45），所述定位机构（45）可穿过弧形孔（53）并下压弧形块（52）。

4.根据权利要求3所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述定位机构（45）包括固定套设在转动柱（43）外侧的柱筒一（451），且柱筒一（451）与转动柱（43）顶部平齐，所述柱筒一（451）外侧开设有呈圆周阵列分布的多个凹槽一（452），所述凹槽一（452）的底部为开口设置，所述凹槽一（452）内转动安装有下压臂（454），所述下压臂（454）上贯穿转动安装有转轴一（453），所述转轴一（453）的两端分别与凹槽一（452）的两侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述下压臂（454）上开设有凹槽二（455），所述凹槽二（455）的两侧内壁上均开设有滑槽（458），两个滑槽（458）内滑动安装有同一个转轴二（457），所述转轴二（457）上套设有支撑臂（456），所述支撑臂（456）的顶端与凹槽一（452）远离下压臂（454）的一侧内壁铰接在一起，所述滑槽（458）的顶部和底部内壁之间固定安装有同一个导杆（459），所述导杆（459）贯穿转轴二（457）并与转轴二（457）转动连接，所述导杆（459）上滑动套设有两个复位弹簧（4510），两个复位弹簧（4510）相互远离的一端分别与滑槽（458）的顶部以及底部内壁固定连接，两个复位弹簧（4510）相互靠近的一端均与转轴二（457）固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述转动柱（43）外侧固定套设有柱筒二（46），所述柱筒二（46）外侧开设有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向槽（461），所述弧形块（52）的下方设有两个拉杆（55），两个拉杆（55）的底端固定安装有同一个环形块（56），所述环形块（56）的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋（561）。

7.根据权利要求6所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述弧形块（52）的底部安装有两个偏移机构（54），所述偏移机构（54）包括与弧形块（52）底部固定连接的导轨（541），所述导轨（541）内阻尼滑动安装有滑块（542），两个拉杆（55）的顶端分别与对应偏移机构（54）中的滑块（542）固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：所述载块（42）的上方设有窝卷弹簧（44），所述窝卷弹簧（44）靠近圆心的一端与转动柱（43）固定连接，所述窝卷弹簧（44）远离圆心的一端与载块（42）固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种便于连接固定的混凝土管桩，其特征在于：多个锁死组件一（4）上各个弧形圈一（41）首尾依次固定连接在一起形成闭环一，多个锁死组件二（5）上各个弧形圈二（51）首尾依次固定连接在一起形成闭环二。

说明书： 一种便于连接固定的混凝土管桩技术领域[0001] 本发明涉及混凝土管桩技术领域，尤其涉及一种便于连接固定的混凝土管桩。背景技术[0002] 混凝土管桩是用混凝土制作成的管状产品，主要是在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，作为建筑物的基础，现有管桩一般分为一至三节组成，在需要安装时，将多节的混凝土管桩首尾焊接在一起或者通过螺栓固定连接，而对于埋入地下的混凝土管桩容易受到土壤松动的影响而发生歪斜的情况，而无论是焊接固定还是螺栓固定都无法使得混凝土管桩同时拥有优异的抗拉、抗侧倾以及抗扭能力，为此，提出一种便于连接固定的混凝土管桩。发明内容[0003] 本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种便于连接固定的混凝土管桩。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于连接固定的混凝土管桩，包括管桩主体，所述管桩主体的数量至少为两个，所述管桩主体的顶部和底部分别固定安装有卡接机构一和卡接机构二，相邻两个管桩主体首尾之间可通过相应卡接机构一和卡接机构二螺旋连接，所述卡接机构一内固定安装有呈圆周阵列分布的多个锁死组件一，所述卡接机构二内固定安装有呈圆周阵列分布的多个锁死组件二，相邻两个管桩主体上对应卡接机构一和卡接机构二螺旋连接时，多个锁死组件一分别插进对应的锁死组件二内并防止两个管桩主体相互分离，同时，所述卡接机构一和卡接机构二可防止两个管桩主体之间出现相对转动情况。[0005] 优选的，所述卡接机构一包括与管桩主体顶部固定连接的连接筒一，所述连接筒一的顶部固定安装有连接筒二，所述连接筒二的外侧开设有圆周阵列分布的多个螺旋卡槽，所述卡接机构二包括与管桩主体底部固定连接的连接筒三，所述连接筒三的底部固定安装有连接筒四，所述连接筒四的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋卡块，所述连接筒一和连接筒三与管桩主体的外径相等，所述连接筒三和连接筒一长度相等，且连接筒三的内径与连接筒一的外径相等。[0006] 优选的，所述锁死组件二包括与连接筒三内壁固定连接的弧形圈二，所述弧形圈二的内侧固定安装有弧形块，所述弧形块上开设有弧形孔，所述锁死组件一包括与连接筒一内壁固定连接的弧形圈一，所述弧形圈一的内侧固定安装有载块，所述载块的顶部转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端固定安装有定位机构，所述定位机构可穿过弧形孔并下压弧形块。[0007] 优选的，所述定位机构包括固定套设在转动柱外侧的柱筒一，且柱筒一与转动柱顶部平齐，所述柱筒一外侧开设有呈圆周阵列分布的多个凹槽一，所述凹槽一的底部为开口设置，所述凹槽一内转动安装有下压臂，所述下压臂上贯穿转动安装有转轴一，所述转轴一的两端分别与凹槽一的两侧内壁固定连接。[0008] 优选的，所述下压臂上开设有凹槽二，所述凹槽二的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个转轴二，所述转轴二上套设有支撑臂，所述支撑臂的顶端与凹槽一远离下压臂的一侧内壁铰接在一起，所述滑槽的顶部和底部内壁之间固定安装有同一个导杆，所述导杆贯穿转轴二并与转轴二转动连接，所述导杆上滑动套设有两个复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与滑槽的顶部以及底部内壁固定连接，两个复位弹簧相互靠近的一端均与转轴二固定连接。[0009] 优选的，所述转动柱外侧固定套设有柱筒二，所述柱筒二外侧开设有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向槽，所述弧形块的下方设有两个拉杆，两个拉杆的底端固定安装有同一个环形块，所述环形块的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋。[0010] 优选的，所述弧形块的底部安装有两个偏移机构，所述偏移机构包括与弧形块底部固定连接的导轨，所述导轨内阻尼滑动安装有滑块，两个拉杆的顶端分别与对应偏移机构中的滑块固定连接。[0011] 优选的，所述载块的上方设有窝卷弹簧，所述窝卷弹簧靠近圆心的一端与转动柱固定连接，所述窝卷弹簧远离圆心的一端与载块固定连接。[0012] 优选的，多个锁死组件一上各个弧形圈一首尾依次固定连接在一起形成闭环一，多个锁死组件二上各个弧形圈二首尾依次固定连接在一起形成闭环二。[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明能够使得两个管桩主体之间通过卡接机构一和卡接机构二以及多组锁

死组件一和锁死组件二快速固定连接在一起，而通过卡接机构一和卡接机构二能够使两个管桩主体之间螺旋连接在一起，使得两个管桩主体单独受到来自轴线的拉力或扭力或者侧倾力时不易出现分离的情况，提高了两个管桩主体之间的连接紧固程度，同时也能够提高多组锁死组件一和锁死组件二抗击来自非轴线的外力；

2、通过多组锁死组件一和锁死组件二的配合，能够使得两个管桩主体之间通过卡接机构一和卡接机构二螺旋连接在一起之后，对两个管桩主体之间的间距进行锁死固定，当两个管桩主体之间间距无法变动时，卡接机构一和卡接机构二之间无法出现螺旋分离的情况；

3、通过多组锁死组件一和锁死组件二的配合，能够有效提高卡接机构一和卡接机构二之间抗拉力的能力，使得卡接机构一和卡接机构二受到轴向的拉力时不易出现分离的情况，而通过卡接机构一和卡接机构二的配合能够提高多组锁死组件一和锁死组件二的抗扭力能力，使得卡接机构一和卡接机构二受到轴向的扭力时不易出现分离的情况。

附图说明[0014] 图1为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩的另一方位整体结构示意

图；

图3为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩中两个管桩主体的局部装配

结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩中两个管桩主体的装配局部

侧剖图；

图5为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩中锁死组件一和锁死组件二

的结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩中锁死组件一和锁死组件二

的另一视角结构示意图；

图7为图6中A部分的放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种便于连接固定的混凝土管桩中定位机构的结构示意图

（局部侧剖状态）；

图9为图8中B部分的放大结构示意图。

[0015] 图中：1、管桩主体；2、卡接机构一；21、连接筒一；22、连接筒二；23、螺旋卡槽；3、卡接机构二；31、连接筒三；32、连接筒四；33、螺旋卡块；4、锁死组件一；41、弧形圈一；42、载块；43、转动柱；44、窝卷弹簧；45、定位机构；451、柱筒一；452、凹槽一；453、转轴一；454、下压臂；455、凹槽二；456、支撑臂；457、转轴二；458、滑槽；459、导杆；4510、复位弹簧；46、柱筒二；461、螺旋导向槽；5、锁死组件二；51、弧形圈二；52、弧形块；53、弧形孔；54、偏移机构；541、导轨；542、滑块；55、拉杆；56、环形块；561、螺旋导向筋。

具体实施方式[0016] 下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017] 请参照图1?图9，本发明提供一种技术方案：一种便于连接固定的混凝土管桩，包括管桩主体1，管桩主体1的数量至少为两个，管桩主体1的顶部和底部分别固定安装有卡接机构一2和卡接机构二3，相邻两个管桩主体1首尾之间可通过相应卡接机构一2和卡接机构二3螺旋连接，卡接机构一2内固定安装有呈圆周阵列分布的多个锁死组件一4，卡接机构二3内固定安装有呈圆周阵列分布的多个锁死组件二5，相邻两个管桩主体1上对应卡接机构一2和卡接机构二3螺旋连接时，多个锁死组件一4分别插进对应的锁死组件二5内并防止两个管桩主体1相互分离，同时，卡接机构一2和卡接机构二3可防止两个管桩主体1之间出现相对转动情况。

[0018] 卡接机构一2包括与管桩主体1顶部固定连接的连接筒一21，连接筒一21的顶部固定安装有连接筒二22，连接筒二22的外侧开设有圆周阵列分布的多个螺旋卡槽23，卡接机构二3包括与管桩主体1底部固定连接的连接筒三31，连接筒三31的底部固定安装有连接筒四32，连接筒四32的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋卡块33，连接筒一21和连接筒三31与管桩主体1的外径相等，连接筒三31和连接筒一21长度相等，且连接筒三31的内径与连接筒一21的外径相等。[0019] 进一步的，当连接筒四32套设在连接筒二22外侧的时候，多个螺旋卡块33分别螺旋插进相应的螺旋卡槽23内，此时，当两个管桩主体1受到垂直轴线的拉力时，由于螺旋卡槽23和螺旋卡块33之间的螺旋锁死，两个管桩主体1之间无法分离，只有转动其中一个管桩主体1才能使两个管桩主体1相互分离。[0020] 锁死组件二5包括与连接筒三31内壁固定连接的弧形圈二51，弧形圈二51的内侧固定安装有弧形块52，弧形块52上开设有弧形孔53，锁死组件一4包括与连接筒一21内壁固定连接的弧形圈一41，弧形圈一41的内侧固定安装有载块42，载块42的顶部转动安装有转动柱43，转动柱43的顶端固定安装有定位机构45，定位机构45可穿过弧形孔53并下压弧形块52。[0021] 定位机构45包括固定套设在转动柱43外侧的柱筒一451，且柱筒一451与转动柱43顶部平齐，柱筒一451外侧开设有呈圆周阵列分布的多个凹槽一452，凹槽一452的底部为开口设置，凹槽一452内转动安装有下压臂454，下压臂454上贯穿转动安装有转轴一453，转轴一453的两端分别与凹槽一452的两侧内壁固定连接。[0022] 进一步的，当下压臂454完全收纳在凹槽一452内时，下压臂454的外侧与柱筒一451的外侧平齐，而支撑臂456则是完全收纳在凹槽二455内。

[0023] 下压臂454上开设有凹槽二455，凹槽二455的两侧内壁上均开设有滑槽458，两个滑槽458内滑动安装有同一个转轴二457，转轴二457上套设有支撑臂456，支撑臂456的顶端与凹槽一452远离下压臂454的一侧内壁铰接在一起，滑槽458的顶部和底部内壁之间固定安装有同一个导杆459，导杆459贯穿转轴二457并与转轴二457转动连接，导杆459上滑动套设有两个复位弹簧4510，两个复位弹簧4510相互远离的一端分别与滑槽458的顶部以及底部内壁固定连接，两个复位弹簧4510相互靠近的一端均与转轴二457固定连接。[0024] 进一步的，当下压臂454完全从凹槽一452内探出时，转轴二457将抵在滑槽458的顶部内壁上，因此当下压臂454底端抵靠在弧形块52顶部时，下压臂454由于支撑臂456的拉扯，使得下压臂454与柱筒一451之间的夹角无法继续增大，因此下压臂454能够持续下压弧形块52。[0025] 转动柱43外侧固定套设有柱筒二46，柱筒二46外侧开设有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向槽461，弧形块52的下方设有两个拉杆55，两个拉杆55的底端固定安装有同一个环形块56，环形块56的内壁上固定安装有呈圆周阵列分布的多个螺旋导向筋561。[0026] 进一步的，通过螺旋导向筋561个螺旋导向槽461的配合，当环形块56套设在柱筒二46外侧向下移动时，能够带动柱筒二46发生转动。[0027] 弧形块52的底部安装有两个偏移机构54，偏移机构54包括与弧形块52底部固定连接的导轨541，导轨541内阻尼滑动安装有滑块542，两个拉杆55的顶端分别与对应偏移机构54中的滑块542固定连接。

[0028] 进一步的，柱筒二46的顶部固定安装有锥形的导向块，使得环形块56与柱筒二46不同轴时，通过锥形的导向块也能够使环形块56下移过程中也能够逐渐与柱筒二46保持同轴设置，当弧形块52螺旋向下时，定位机构45首先穿过环形块56，之后由于弧形块52螺旋向下，定位机构45和转动柱43将带动环形块56在弧形块52下方移动，从而保证柱筒二46与环形块56趋于同轴设置，而最终通过锥形的导向块能够弥补定位机构45与环形块56之间的偏差，使得环形块56偏移与柱筒二46保持同轴，之后在弧形块52带动环形块56持续螺旋下移时，环形块56能够在弧形块52下方进行一定距离的移动；由于滑块542与导轨541之间为阻尼滑动连接，因此在当滑块542为受到任何外力

时，滑块542在导轨541上不容易出现偏移的情况。

[0029] 载块42的上方设有窝卷弹簧44，窝卷弹簧44靠近圆心的一端与转动柱43固定连接，窝卷弹簧44远离圆心的一端与载块42固定连接。[0030] 进一步的，通过窝卷弹簧44能够当定位机构45完全穿过弧形孔53之后通过转动柱43带动整个定位机构45转动，使得部分完全收纳在相应凹槽一452内的下压臂454完全弹出，从而使得除了位于弧形孔53上方的其他下压臂454底部均与弧形块52顶部贴合在一起。

[0031] 多个锁死组件一4上各个弧形圈一41首尾依次固定连接在一起形成闭环一，多个锁死组件二5上各个弧形圈二51首尾依次固定连接在一起形成闭环二。[0032] 本实施例中：在将两个管桩主体1连接在一起时，将其中一个管桩主体1底部的连接筒四32从上至下套设在另一个管桩主体1顶部的连接筒二22外侧，在此过程中，多个螺旋卡块33将分别插进对应的螺旋卡槽23内，最终连接筒四32底部将与连接筒一21接触并贴合在一起；当连接筒三31带动弧形圈二51下移时，定位机构45首选从环形块56内穿过，之后

定位机构45将从弧形孔53内穿过，定位机构45穿过弧形孔53过程中，弧形孔53内壁将挤压相应下压臂454完全收纳进相应凹槽一452内，与此同时，柱筒二46将穿过环形块56，而环形块56下移过程中将带动柱筒二46转动，柱筒二46转动并带动柱筒二46转动而使窝卷弹簧44收卷压缩；

当定位机构45上的柱筒一451完全穿过弧形孔53时，柱筒一451底部将与弧形块52

顶部平齐，而柱筒二46也完全穿过环形块56，而部分下压臂454抵靠在转轴一453内壁上而无法从对应凹槽一452内探出，而另一部分不与弧形孔53内壁接触的下压臂454将从对应凹槽一452内完全探出，而完全从凹槽一452内探出的下压臂454底部将与弧形块52顶部平齐；

而当柱筒二46完全穿过环形块56时，被压缩的窝卷弹簧44迅速复位并带动转动柱

43转动，转动柱43再带动整个定位机构45转动，定位机构45在转动时，完全从凹槽一452内弹出的下压臂454将旋转移动至弧形块52顶部并与弧形块52顶部贴合，而未从凹槽一452内弹出的下压臂454将与弧形孔53内壁分离并迅速弹出，此时该下压臂454的底部也将与弧形块52顶部平齐；

通过多个下压臂454底部与弧形块52顶部贴合，能够对弧形圈二51和弧形圈一41

之间间距进行锁死限制，从而能够防止两个管桩主体1出现相互远离状态，同时，连接筒四

32和连接筒二22之间无法出现相对转动情况，因此连接筒四32和连接筒二22之间的螺旋锁死状态也能够保持，并且通过连接筒四32和连接筒二22之间的螺旋锁死，也能够提高两个管桩主体1之间的抗扭以及抗侧倾能力。

[0033] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。