浓缩式催化燃烧设备

259 编辑：中冶有色技术网来源：苏州山禾环保科技有限公司

2024-03-14 15:15:27

权利要求书： 1.一种浓缩式催化燃烧设备，包括燃烧塔(1)和进气管(4)，其特征在于：所述燃烧塔(1)的内部上方设置有燃烧室(2)，且燃烧室(2)的下方设置有隔板(3)，所述隔板(3)的下端设置有进气管(4)，且进气管(4)远离隔板(3)的一端设置有第一风机(5)，所述燃烧室(2)的一侧设置有钢网板(6)，且钢网板(6)的一侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧设置有点火喷头(8)，所述燃烧塔(1)的外部顶端设置有输入管(9)，且输入管(9)与燃烧塔(1)的连接部位设置有电磁阀门(10)，所述输入管(9)远离燃烧塔(1)的一端设置有光氧催化器(11)，且光氧催化器(11)与输入管(9)的连接部位设置有第一阀门(12)，所述光氧催化器(11)远离输入管(9)的一端设置有中间管道(13)，且中间管道(13)的上端一侧设置有第二阀门(14)，所述中间管道(13)的上端另一侧设置有调节管(15)，且调节管(15)的上端设置有第三阀门(16)，所述中间管道(13)远离光氧催化器(11)的一端设置有活性炭吸附箱(17)，且活性炭吸附箱(17)的另一端设置有输出管(18)，所述输出管(18)的一端设置有第二风机(19)，且第二风机(19)的上端一侧设置有排放管(20)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩式催化燃烧设备，其特征在于：所述进气管(4)贯穿于隔板(3)与燃烧室(2)相连通，且燃烧室(2)通过进气管(4)与第一风机(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩式催化燃烧设备，其特征在于：所述钢网板(6)与固定架(7)呈垂直分布，且点火喷头(8)沿固定架(7)的一侧均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种浓缩式催化燃烧设备，其特征在于：所述中间管道(13)通过光氧催化器(11)和输入管(9)与燃烧室(2)相互连通，且沿光氧催化器(11)两端的第一阀门(12)和第二阀门(14)的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩式催化燃烧设备，其特征在于：所述中间管道(13)绕过光氧催化器(11)并通过调节管(15)与输入管(9)相连通，且中间管道(13)通过活性炭吸附箱(17)与输出管(18)互相连通。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩式催化燃烧设备，其特征在于：所述输出管(18)通过第二风机(19)与排放管(20)相互连通，且排放管(20)与输出管(18)相互垂直。

说明书：一种浓缩式催化燃烧设备技术领域[0001] 本实用新型涉及浓缩式催化燃烧设备技术领域，具体为一种浓缩式催化燃烧设备。

背景技术[0002] 生活中工业废气的排放量日益增多，同时工业废气不仅对环境造成了污染，且对人体健康也造成了较大威胁，因此对工业废气如何进行净化，也是工业生产中的重要组成

部分之一。

[0003] 目前市场上对于废气的净化处理形式多种多样，但同时也存在一些不足之处，例如对于废气的处理效率较为低下，同时在对废气进行催化燃烧时的流转工序较为复杂且成

本较高，为此，我们提出一种浓缩式催化燃烧设备。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种浓缩式催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上对于废气的净化处理形式多种多样，但同时也存在一些不足之处，例如对

于废气的处理效率较为低下，同时在对废气进行催化燃烧时的流转工序较为复杂且成本较

高的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩式催化燃烧设备，包括燃烧塔和进气管，所述燃烧塔的内部上方设置有燃烧室，且燃烧室的下方设置有隔板，所述

隔板的下端设置有进气管，且进气管远离隔板的一端设置有第一风机，所述燃烧室的一侧

设置有钢网板，且钢网板的一侧设置有固定架，所述固定架的一侧设置有点火喷头，所述燃

烧塔的外部顶端设置有输入管，且输入管与燃烧塔的连接部位设置有电磁阀门，所述输入

管远离燃烧塔的一端设置有光氧催化器，且光氧催化器与输入管的连接部位设置有第一阀

门，所述光氧催化器远离输入管的一端设置有中间管道，且中间管道的上端一侧设置有第

二阀门，所述中间管道的上端另一侧设置有调节管，且调节管的上端设置有第三阀门，所述

中间管道远离光氧催化器的一端设置有活性炭吸附箱，且活性炭吸附箱的另一端设置有输

出管，所述输出管的一端设置有第二风机，且第二风机的上端一侧设置有排放管。

[0006] 优选的，所述进气管贯穿于隔板与燃烧室相连通，且燃烧室通过进气管与第一风机相连通。

[0007] 优选的，所述钢网板与固定架呈垂直分布，且点火喷头沿固定架的一侧均匀分布。[0008] 优选的，所述中间管道通过光氧催化器和输入管与燃烧室相互连通，且沿光氧催化器两端的第一阀门和第二阀门的高度相同。

[0009] 优选的，所述中间管道绕过光氧催化器并通过调节管与输入管相连通，且中间管道通过活性炭吸附箱与输出管互相连通。

[0010] 优选的，所述输出管通过第二风机与排放管相互连通，且排放管与输出管相互垂直。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浓缩式催化燃烧设备设置有进气管，进气管贯穿于隔板与燃烧室相连通，第一风机的作用在于能够对抽吸到的原始废气通

过进气管输送至燃烧室，而由于燃烧室在进行燃烧时会持续产生高温，因此隔板的作用在

于能够对进气管进行隔热保护，同时也使得火焰能够集中在燃烧室且不发生扩散，另外燃

烧室的主要作用在于能够对原始废气中的有机物进行燃烧催化，从而给后续的处理环节中

减轻了分解难度。

[0012] 固定架主要起到对点火喷头进行固定的作用，而点火喷头的作用在于能够通过燃烧设备的燃料供给并对燃烧室中的有机化合物进行燃烧催化，且此步骤不需要对废气进行

多道流转便可直接对废气进行燃烧，同时钢网板的作用在于能够对点火喷头喷出的火焰进

行扩散，从而使得火焰与气体之间的接触更加均匀。

[0013] 光氧催化器的主要作用在于能够对废气中的有机化合物进行二次催化分解，同时当经过燃烧室分解后的气体中的有机化合物浓度较低时，可直接关闭光氧催化器两端的第

一阀门和第二阀门，从而使得气体可直接由输入管进入调节管并最终进入活性炭吸附箱，

因此光氧催化器也起到了辅助催化的作用。

附图说明[0014] 图1为本实用新型正视外部结构示意图；[0015] 图2为本实用新型正视内部结构示意图；[0016] 图3为本实用新型俯视结构示意图。[0017] 图中：1、燃烧塔；2、燃烧室；3、隔板；4、进气管；5、第一风机；6、钢网板；7、固定架；8、点火喷头；9、输入管；10、电磁阀门；11、光氧催化器；12、第一阀门；13、中间管道；14、第二

阀门；15、调节管；16、第三阀门；17、活性炭吸附箱；18、输出管；19、第二风机；20、排放管。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种浓缩式催化燃烧设备，包括燃烧塔1、燃烧室2、隔板3、进气管4、第一风机5、钢网板6、固定架7、点火喷头8、输入管9、电磁

阀门10、光氧催化器11、第一阀门12、中间管道13、第二阀门14、调节管15、第三阀门16、活性

炭吸附箱17、输出管18、第二风机19和排放管20，燃烧塔1的内部上方设置有燃烧室2，且燃

烧室2的下方设置有隔板3，隔板3的下端设置有进气管4，且进气管4远离隔板3的一端设置

有第一风机5，燃烧室2的一侧设置有钢网板6，且钢网板6的一侧设置有固定架7，固定架7的

一侧设置有点火喷头8，燃烧塔1的外部顶端设置有输入管9，且输入管9与燃烧塔1的连接部

位设置有电磁阀门10，输入管9远离燃烧塔1的一端设置有光氧催化器11，且光氧催化器11

与输入管9的连接部位设置有第一阀门12，光氧催化器11远离输入管9的一端设置有中间管

道13，且中间管道13的上端一侧设置有第二阀门14，中间管道13的上端另一侧设置有调节

管15，且调节管15的上端设置有第三阀门16，中间管道13远离光氧催化器11的一端设置有

活性炭吸附箱17，且活性炭吸附箱17的另一端设置有输出管18，输出管18的一端设置有第

二风机19，且第二风机19的上端一侧设置有排放管20；

[0020] 进气管4贯穿于隔板3与燃烧室2相连通，且燃烧室2通过进气管4与第一风机5相连通，第一风机5的作用在于能够对抽吸到的原始废气通过进气管4输送至燃烧室2，而由于燃

烧室2在进行燃烧时会持续产生高温，因此隔板3的作用在于能够对进气管4进行隔热保护，

同时也使得火焰能够集中在燃烧室2且不发生扩散，另外燃烧室2的主要作用在于能够对原

始废气中的有机物进行燃烧催化，从而给后续的处理环节中减轻了分解难度；

[0021] 钢网板6与固定架7呈垂直分布，且点火喷头8沿固定架7的一侧均匀分布，固定架7主要起到对点火喷头8进行固定的作用，而点火喷头8的作用在于能够通过燃烧设备的燃料

供给并对燃烧室2中的有机化合物进行燃烧催化，且此步骤不需要对废气进行多道流转便

可直接对废气进行燃烧，同时钢网板6的作用在于能够对点火喷头8喷出的火焰进行扩散，

从而使得火焰与气体之间的接触更加均匀；

[0022] 中间管道13通过光氧催化器11和输入管9与燃烧室2相互连通，且沿光氧催化器11两端的第一阀门12和第二阀门14的高度相同，光氧催化器11的主要作用在于能够对废气中

的有机化合物进行二次催化分解，同时当经过燃烧室2分解后的气体中的有机化合物浓度

较低时，可直接关闭光氧催化器11两端的第一阀门12和第二阀门14，从而使得气体可直接

由输入管9进入调节管15并最终进入活性炭吸附箱17，因此光氧催化器11也起到了辅助催

化的作用；

[0023] 中间管道13绕过光氧催化器11并通过调节管15与输入管9相连通，且中间管道13通过活性炭吸附箱17与输出管18互相连通，活性炭吸附箱17作为废气处理的终端净化装

置，其主要作用在于能够对气体中的臭氧和异味气体以及颗粒污染物进行吸附净化，从而

使得排放出的气体达到排放标准，而调节管15与其上端第三阀门16的作用在于能够对输入

管9中的气体进行疏导，并根据气体中的有机化合物的浓度指标进行关闭和开启，当有机物

浓度较高时可关闭第三阀门16，从而使得气体直接经由光氧催化器11进入活性炭吸附箱

17，反之亦然；

[0024] 输出管18通过第二风机19与排放管20相互连通，且排放管20与输出管18相互垂直，由于第二风机19与燃烧室2的距离较远，且气体不会自己流通，因此第二风机19的作用

在于能够将燃烧室2与光氧催化器11以及活性炭吸附箱17中的气体进行主动抽吸引导，并

通过管道进行流通，从而最终由排放管20将净化后的气体进行排出。

[0025] 工作原理：对于这类的一种浓缩式催化燃烧设备，首先由第一风机5对原始废气进行抽吸，并通过进气管4将气体导入燃烧室2，此时电磁阀门10处于关闭状态，接下来点火喷

头8会通过与其连接的燃烧设备的辅助下对燃烧室2中的有机化合物进行燃烧催化，并将气

体中的有机物进行催化分解，在这里钢网板6的作用在于能够对点火喷头8喷出的火焰进行

扩散，从而使得火焰与气体之间的接触更加均匀，当气体经过燃烧催化以后，电磁阀门10便

会开启，并在第二风机19的抽吸疏导下经输入管9进入光氧催化器11，而光氧催化器11的作

用在于能够对气体中的有机化合物进行二次催化分解，同时当经过燃烧室2分解后的气体

中的有机化合物浓度较低时，可直接关闭光氧催化器11两端的第一阀门12和第二阀门14，

从而使得气体可直接由输入管9进入调节管15并最终进入活性炭吸附箱17，因此光氧催化

器11也起到了辅助催化的作用，同时活性炭吸附箱17的作用在于能够对气体中的臭氧和异

味气体以及颗粒污染物进行吸附净化，从而使得排放出的气体达到排放标准，在这里调节

管15与其上端第三阀门16的作用在于能够对输入管9中的气体进行疏导，并根据气体中的

有机化合物的浓度指标进行关闭和开启，当有机物浓度较高时可关闭第三阀门16，从而使

得气体直接经由光氧催化器11进入活性炭吸附箱17，反之亦然，最后经过活性炭吸附箱17

净化后的气体经输出管18与第二风机19疏导至排放管20，并由排放管20进行排出。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。