活性炭吸附箱用自动喷淋装置

784 编辑：中冶有色技术网来源：苏州奥特斯汀环境科技有限公司

2024-04-07 16:35:17

权利要求书： 1.活性炭吸附箱用自动喷淋装置，包括外罩(3)，其特征在于：所述外罩(3)的一侧对称滑动插接有适配插盘(2)，所述外罩(3)的内部固定连接有间接管(1)，所述间接管(1)包括入气管(4)、封板(5)和限位柱(6)，所述封板(5)转动连接在入气管(4)的侧端，所述限位柱(6)滑动插接在封板(5)和入气管(4)的内部，所述适配插盘(2)包括插架(7)、把手(8)、滑键(9)、连接管(10)、螺杆(11)、凸轮(12)和连接杆(13)，所述把手(8)固定焊接在插架(7)的侧端中心，所述滑键(9)固定连接在插架(7)的顶端和底端，所述连接杆(13)转动连接在插架(7)远离把手(8)的侧端顶部，所述凸轮(12)固定焊接在连接杆(13)的侧端，所述连接管(10)固定焊接在凸轮(12)的顶端，所述螺杆(11)固定焊接在凸轮(12)背离连接杆(13)的一端，所述外罩(3)包括排气管(14)、圆柱孔(15)、固定片(16)、套筒(17)、电机(18)、齿轮(19)、传送带(20)、底板(21)、防护壳(22)、连接孔(23)和滑槽(24)，所述连接孔(23)开设在防护壳(22)的两端中心，所述滑槽(24)对称开设在防护壳(22)的内部顶端和底端，所述排气管(14)等距固定焊接在防护壳(22)的内部侧端，所述圆柱孔(15)等距开设在排气管(14)上，所述固定片(16)固定焊接在排气管(14)的一端端处，所述底板(21)固定焊接在防护壳(22)的侧端上，所述电机(18)固定焊接在底板(21)的顶部一端，所述齿轮(19)转动连接在电机(18)的一端中心，所述套筒(17)对称固定焊接在齿轮(19)背离电机(18)的侧端中心，所述传送带(20)齿轮啮合在齿轮(19)上。

2.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱用自动喷淋装置，其特征在于：所述滑键(9)对称滑动卡接在滑槽(24)的内部，所述插架(7)的侧端顶部开设有与连接杆(13)相适配的轴承。

3.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱用自动喷淋装置，其特征在于：所述防护壳(22)的顶端对称开设有与入气管(4)相适配的圆孔。

4.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱用自动喷淋装置，其特征在于：所述插架(7)向内移动时，带动所述螺杆(11)与套筒(17)接触。

5.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱用自动喷淋装置，其特征在于：所述套筒(17)的内部开设有与螺杆(11)相适配的螺纹。

6.根据权利要求1所述的活性炭吸附箱用自动喷淋装置，其特征在于：所述凸轮(12)转动到极限位置时搭接在固定片(16)上，且所述连接管(10)在转动的过程中与封板(5)接触。

说明书：活性炭吸附箱用自动喷淋装置技术领域[0001] 本实用新型涉及环保排放设备技术领域，具体为活性炭吸附箱用自动喷淋装置。背景技术[0002] 通过将活性炭集中放置在箱体内，再将废气排入至箱体内，使得可通过活性炭的吸附将废气中有害物质吸收，从而可将废气达到排放标准，但是活性炭长期使用中，可能会

随着废气不断积聚，导致箱体内部温度变高，使得活性炭也会逐步升温，从而导致活性炭降

低吸附效果，因此需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供活性炭吸附箱用自动喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭吸附箱用自动喷淋装置，包括外罩，所述外罩的一侧对称滑动插接有适配插盘，所述外罩的内部固定连接有间接管，

所述间接管包括入气管、封板和限位柱，所述封板转动连接在入气管的侧端，所述限位柱滑

动插接在封板和入气管的内部，所述适配插盘包括插架、把手、滑键、连接管、螺杆、凸轮和

连接杆，所述把手固定焊接在插架的侧端中心，所述滑键固定连接在插架的顶端和底端，所

述连接杆转动连接在插架远离把手的侧端顶部，所述凸轮固定焊接在连接杆的侧端，所述

连接管固定焊接在凸轮的顶端，所述螺杆固定焊接在凸轮背离连接杆的一端，所述外罩包

括排气管、圆柱孔、固定片、套筒、电机、齿轮、传送带、底板、防护壳、连接孔和滑槽，所述连

接孔开设在防护壳的两端中心，所述滑槽对称开设在防护壳的内部顶端和底端，所述排气

管等距固定焊接在防护壳的内部侧端，所述圆柱孔等距开设在排气管上，所述固定片固定

焊接在排气管的一端端处，所述底板固定焊接在防护壳的侧端上，所述电机固定焊接在底

板的顶部一端，所述齿轮转动连接在电机的一端中心，所述套筒对称固定焊接在齿轮背离

电机的侧端中心，所述传送带齿轮啮合在齿轮上。

[0005] 优选的，所述滑键对称滑动卡接在滑槽的内部，所述插架的侧端顶部开设有与连接杆相适配的轴承。

[0006] 优选的，所述防护壳的顶端对称开设有与入气管相适配的圆孔。[0007] 优选的，所述插架向内移动时，带动所述螺杆与套筒接触。[0008] 优选的，所述套筒的内部开设有与螺杆相适配的螺纹。[0009] 优选的，所述凸轮转动到极限位置时搭接在固定片上，且所述连接管在转动的过程中与封板接触。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 本实用新型通过插架侧端顶部固定连接有与连接杆相适配的轴承，可将连接杆固定连接在轴承的内部，使得可支撑连接杆转动，通过凸轮固定焊接在连接杆的一端，且连接

管固定焊接在凸轮的顶端，螺杆固定焊接在凸轮的另一端，因此当连接杆在转动时，可带动

凸轮、螺杆和连接管转动，且连接管在转动的过程中会将封板向前挤压，从而可将连接管搭

接在固定片上，使得入气管与排气管互通，与此同时，气体会从入气管的内部导入到排气管

的内部，最终由圆柱孔均匀的喷出，通过套筒固定焊接在齿轮的侧端中心，且齿轮固定连接

在电机的侧端，可将电机通电启动，使得可带动齿轮和套筒转动，使用者可将推动把手，使

得可带动插架向内推进，直至螺杆与套筒接触，通过套筒的内部开设有与螺杆相适配的螺

纹，因此当螺杆与套筒接触时，通过套筒的转动，可将螺杆旋拧入套筒的内部，使得可将螺

杆与套筒连接，从而可配合完成通气的工作。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的主体结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的间接管结构示意图；[0014] 图3为本实用新型的适配插盘结构示意图；[0015] 图4为本实用新型的外罩结构示意图。[0016] 图中：1?间接管、2?适配插盘、3?外罩、4?入气管、5?封板、6?限位柱、7?插架、8?把手、9?滑键、10?连接管、11?螺杆、12?凸轮、13?连接杆、14?排气管、15?圆柱孔、16?固定片、

17?套筒、18?电机、19?齿轮、20?传送带、21?底板、22?防护壳、23?连接孔、24?滑槽。

具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1?4，本实用新型提供的一种实施例：活性炭吸附箱用自动喷淋装置，包括外罩3，外罩3的一侧对称滑动插接有适配插盘2，外罩3的内部固定连接有间接管1，间接

管1包括入气管4、封板5和限位柱6，封板5转动连接在入气管4的侧端，限位柱6滑动插接在

封板5和入气管4的内部，适配插盘2包括插架7、把手8、滑键9、连接管10、螺杆11、凸轮12和

连接杆13，把手8固定焊接在插架7的侧端中心，滑键9固定连接在插架7的顶端和底端，连接

杆13转动连接在插架7远离把手8的侧端顶部，凸轮12固定焊接在连接杆13的侧端，连接管

10固定焊接在凸轮12的顶端，螺杆11固定焊接在凸轮12背离连接杆13的一端，外罩3包括排

气管14、圆柱孔15、固定片16、套筒17、电机18、齿轮19、传送带20、底板21、防护壳22、连接孔

23和滑槽24，连接孔23开设在防护壳22的两端中心，滑槽24对称开设在防护壳22的内部顶

端和底端，排气管14等距固定焊接在防护壳22的内部侧端，圆柱孔15等距开设在排气管14

上，固定片16固定焊接在排气管14的一端端处，底板21固定焊接在防护壳22的侧端上，电机

18固定焊接在底板21的顶部一端，齿轮19转动连接在电机18的一端中心，套筒17对称固定

焊接在齿轮19背离电机18的侧端中心，传送带20齿轮啮合在齿轮19上。

[0019] 滑键9对称滑动卡接在滑槽24的内部，插架7的侧端顶部开设有与连接杆13相适配的轴承，防护壳22的顶端对称开设有与入气管4相适配的圆孔，插架7向内移动时，带动螺杆

11与套筒17接触，套筒17的内部开设有与螺杆11相适配的螺纹，凸轮12转动到极限位置时

搭接在固定片16上，且连接管10在转动的过程中与封板5接触，插架7侧端顶部固定连接有

与连接杆13相适配的轴承，可将连接杆13固定连接在轴承的内部，使得可支撑连接杆13转

动，通过凸轮12固定焊接在连接杆13的一端，且连接管10固定焊接在凸轮12的顶端，螺杆11

固定焊接在凸轮12的另一端，因此当连接杆13在转动时，可带动凸轮12、螺杆11和连接管10

转动，且连接管10在转动的过程中会将封板5向前挤压，从而可将连接管10搭接在固定片16

上，使得入气管4与排气管14互通，与此同时，气体会从入气管4的内部导入到排气管14的内

部，最终由圆柱孔15均匀的喷出，通过套筒17固定焊接在齿轮19的侧端中心，且齿轮19固定

连接在电机18的侧端，可将电机18通电启动，使得可带动齿轮19和套筒17转动，使用者可将

推动把手8，使得可带动插架7向内推进，直至螺杆11与套筒17接触，通过套筒17的内部开设

有与螺杆11相适配的螺纹，因此当螺杆11与套筒17接触时，通过套筒17的转动，可将螺杆11

旋拧入套筒17的内部，使得可将螺杆11与套筒17连接，从而可配合完成通气的工作。

[0020] 工作原理：使用者事先将连接孔23分别与外界的进气管和排出管相连接，再将入气管4分别与外界的冷却喷雾管连接，与此同时，通过滑键9固定焊接在插架7的顶端和底

端，且滑键9滑动卡接在滑槽24的内部，使用者可将推动把手8，使得可快速的将插架7向内

推进，直至带动螺杆11与套筒17接触，通过套筒17的内部开设有与螺杆11相适配的螺纹，使

得套筒17在转动时，可将螺杆11旋拧入套筒17的内部，从而将螺杆11和套筒17连接成一体，

与此同时，通过插架7的侧端顶部固定连接有与连接杆13相适配的轴承，使得连接杆13可转

动，且凸轮12固定焊接在连接杆13的侧端，螺杆11固定连接在凸轮12的另一侧，连接管10固

定焊接在凸轮12的顶端，因此当连接杆13在转动时，可带动连接管10与封板5接触，且封板5

转动连接在入气管4上，当连接管10与封板5接触时，可将封板5挤压转动角度，且连接管10

转动到极限位置搭接在固定片16的内部，因此可将入气管4与排气管14相通，从而可将冷却

气体经由入气管4和排气管14的内部，最终由圆柱孔15排出，从而可完成降温的工作，活性

炭需要更换时，可将电机18反转，使得凸轮12和连接管10可反向转动，直至顶到固定片16的

底端，使得螺杆11可从套筒17的内部旋拧出，与此同时，使用者再将拉拽把手8，使得可将插

架7从防护壳22的内部取出，完成更换活性炭的工作。

[0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。