L型一体式电加热催化燃烧床

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2024-03-12 17:12:17

权利要求书： 1.一种L型一体式电加热催化燃烧床，其特征在于，包括下室体(1)、上室体(2)、一体式电加热管(4)、催化剂托架(5)、催化剂(6)、连接法兰(9)，所述下室体(1)一端与所述上室体(2)下端之间通过所述连接法兰(9)实现连接并形成L型结构，所述下室体(1)上设有进气口(11)及加热器口(12)，所述下室体(1)底部上设有底座(13)，所述下室体(1)内安装有所述一体式电加热管(4)，所述上室体(2)一侧上设有泄爆口(21)及出气口(24)，所述上室体(2)另一侧上设有检修门(22)，所述上室体(2)上端设有高温取热口(23)，所述上室体(2)内安装有两个所述催化剂托架(5)，每层所述催化剂托架(5)上平放有若干层所述催化剂(6)，最下层所述催化剂托架(5)下方设有第一热电偶(7)，顶层所述催化剂(6)上方设有第二热电偶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种L型一体式电加热催化燃烧床，其特征在于，所述下室体(1)及所述上室体(2)的内壁上均设有保温层(3)。

3.根据权利要求2所述的一种L型一体式电加热催化燃烧床，其特征在于，所述保温层(3)的厚度为200mm。

4.根据权利要求1所述的一种L型一体式电加热催化燃烧床，其特征在于，所述一体式电加热管(4)包括若干个电热管(41)、用于固定若干个所述电热管(41)的固定板(42)及用于测温的第三电热偶(44)，所述一体式电加热管(4)通过安装法兰(43)与所述下室体(1)连接固定，所述一体式电加热管(4)从上至下依次设有一段散热层(46)及隔热层(45)，所述散热层(46)顶部设有接线腔室(47)。

5.根据权利要求4所述的一种L型一体式电加热催化燃烧床，其特征在于，所述接线腔室(47)设有一个电源电缆孔(471)和一个控制电缆孔(472)。

说明书：一种L型一体式电加热催化燃烧床技术领域[0001] 本实用新型涉及有机废气治理设备技术领域，特别涉及于一种L型一体式电加热催化燃烧床。背景技术[0002] 当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物(OCs)的主要来源，而吸附浓缩组合氧化技术目前是有机废气处理中广泛处理的方法之一，该技术主要针对大风量、低浓度的有机废气治理，通过分子筛转轮、固定床分子筛或活性炭吸附的作用将废气净化。采用热风对吸附材料进行脱附再生，脱附产生的小风量、高浓度有机废气进入氧化设备(RTO/RCO/CO/TO)净化。[0003] 催化燃烧床(CO)，在贵金属催化剂的作用下在350℃～450℃温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。[0004] 催化燃烧床(CO)设置加热区和催化区，内壁设保温。催化燃烧床(CO)的电加热管常规选用单根式电加热管。单根电加热管存在内保温难安装，散热效果差，电加热管接线头易烧掉的问题。现有的催化燃烧床一般为直立式，电加热管安装高度高，不便于安装与维修。实用新型内容

[0005] (1)要解决的技术问题[0006] 本实用新型提供一种L型一体式电加热催化燃烧床，克服了现有的催化燃烧床选用单根电加热管存在内保温难安装，散热效果差，电加热管接线头易烧掉及现有的催化燃烧床一般为直立式，电加热管安装高度高，不便于安装与维修的缺点。[0007] (2)技术方案[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种L型一体式电加热催化燃烧床，包括下室体、上室体、一体式电加热管、催化剂托架、催化剂、连接法兰，所述下室体一端与所述上室体下端之间通过所述连接法兰实现连接并形成L型结构，所述下室体上设有进气口及加热器口，所述下室体底部上设有底座，所述下室体内安装有所述一体式电加热管，所述上室体一侧上设有泄爆口及出气口，所述上室体另一侧上设有检修门，所述上室体上端设有高温取热口，所述上室体内安装有两个所述催化剂托架，每层所述催化剂托架上平放有若干层所述催化剂，最下层所述催化剂托架下方设有第一热电偶，顶层所述催化剂上方设有第二热电偶。[0009] 优选地，所述下室体及所述上室体的内壁上均设有保温层。[0010] 优选地，所述保温层的厚度为200mm。[0011] 优选地，所述一体式电加热管包括若干个电热管、用于固定若干个所述电热管的固定板及用于测温的第三电热偶，所述一体式电加热管通过安装法兰与所述下室体连接固定，所述一体式电加热管从上至下依次设有一段散热层及隔热层，所述散热层顶部设有接线腔室。[0012] 优选地，所述接线腔室设有一个电源电缆孔和一个控制电缆孔。[0013] (3)有益效果[0014] 本实用新型提供一种L型一体式电加热催化燃烧床，克服了现有的催化燃烧床一般为直立式，电加热管安装高度高，不便于安装与维修，且单根电加热管存在内保温难安装，散热效果差，电加热管接线头易烧掉的缺点。本装置L型一体式电加热催化燃烧床，降低了电加热管安装高度，解决了电加热管接线温度高，接线已烧坏的问题。同时，在催化燃烧床顶部设置一个高温取热口，可利用高温气体热量，节能环保。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0015] 1、本实用新型优化催化燃烧床结构，采用L型结构，上下室体法兰连接，方便检修维护。[0016] 2、电加热管采用一体式电加热管，分组接线，接线简单，电加热管设有隔热层和散热层，使接线盒处温度＜50℃，有效降低接线处温度，延长电加热管使用寿命。[0017] 3、催化剂托架与支撑之间设有隔热垫，保证炉内温度不通过托架传导到外壁。附图说明[0018] 图1为本实用新型的剖视图。[0019] 图2为本实用新型一体式电加热管的结构示意图。[0020] 附图标记为：1?下室体、11?进气口、12?加热器口、13?底座、2?上室体、21?泄爆口、22?检修门、23?高温取热口、24?出气口、3?保温层、4?一体式电加热管、41?电热管、42?固定板、43?安装法兰、44?第三热电偶、45?隔热层、46?散热层、47?接线腔室、471?电源电缆孔、

472?控制电缆孔、5?催化剂托架、6?催化剂、7?第一热电偶、8?第二热电偶、9?连接法兰。

具体实施方式[0021] 结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0022] 如图1、2所示，本实用新型所述的一种L型一体式电加热催化燃烧床，L型结构的催化燃烧床分上下两部分，分别是下室体1和上室体2，两个室体外壳通过连接法兰9连接。下室体1设置一个进气口11，两个加热器口12，底座13；下室体1内壁设置一层保温层3，保温厚度200mm；上室体2设置一个泄爆口21，一个检修门22，一个高温取热口23，一个气体出口24。上室体2内壁设置一层保温层3，保温厚度200mm。上室体2内装有两层催化剂托架5，每层托架上方平放1～3层催化剂6。最下层托架下方设置第一热电偶7，检测加热后气体温度。顶层催化剂6上方设置第二热电偶8，检测催化反应后气体温度。

[0023] 为避免催化剂托架5的热量传导给上室体2，催化剂托架5与支撑座设置隔热垫。[0024] 可利用高温取热口23，利用高温气体热量，节能环保。[0025] 下室体1安装两个一体式电加热管4，一体式电加热管4设有隔热层45，有效阻隔炉内高温；一体式电加热管4通过安装法兰43与下室体1连接固定；一体式电加热管4设置有一段150mm?250mm长度的散热层46，在空气中有效散热，散热层46的顶部是接线腔室47，接线腔室47设有一个电源电缆孔471和一个控制电缆孔472。[0026] 催化燃烧床首次开机，需要对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，有机废气引入催化燃烧床，经电加热管加热后在贵金属铂/钯催化剂作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。催化燃烧床内，电加热器采用一体式电加热管，分组接线，接线简单。一体式电加热管4设有隔热层45和散热层46，保证接线处温度低于50℃。预热时电加热器全部开启，可实现在较短时间内将废气从室温加热到既定温度。在稳定燃烧阶段，由于燃烧过程释放大量热能，电加热器只需开启一小部分或无需开启，有效降低了运行能耗。[0027] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。[0028] 以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。

因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。