高效磁混凝滤池

权利要求书： 1.一种高效磁混凝滤池，包括：

池体(1)；所述池体(1)用于进行混凝沉淀；所述池体(1)的外壁设置有出水口(11)；所述池体(1)的底部设置有排污口(12)；

加料组件(2)；所述加料组件(2)设置在所述池体(1)的上方；所述加料组件(2)用于将磁粉和药剂加入所述池体(1)内；

其特征在于：所述高效磁混凝滤池还包括：

滤座(3)；所述滤座(3)固连在所述池体(1)的上端；所述滤座(3)中心贯穿设置有通孔(31)；

滤膜(4)；所述滤膜(4)位于所述通孔(31)内；

压盘(5)；所述压盘(5)位于所述通孔(31)正上方；所述压盘(5)外径与所述通孔(31)内壁相匹配；

液压缸(6)；所述液压缸(6)一端固连在所述压盘(5)上端，另一端通过支架(7)固连在所述滤座(3)上端；

控制器；所述控制器用于控制高效磁混凝滤池自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：所述通孔(31)为台阶孔；

所述通孔(31)的台阶上设置有环套(8)；所述滤膜(4)固连在所述环套(8)内；所述通孔(31)较大的直径内壁竖直方向设置有滑槽(32)；所述滑槽(32)内滑动连接着滑条(33)；所述滑条(33)与所述环套(8)连接；所述滤座(3)的上端设置有矩形槽(34)；所述矩形槽(34)内滑动连接着矩形条(35)；所述矩形槽(34)与所述滑槽(32)之间连通并设置有圆槽(36)；所述圆槽(36)内转动连接着齿轮(37)；所述滑条(33)与所述矩形条(35)靠近齿轮(37)的一面均设置有齿牙；所述齿轮(37)与所述滑条(33)、所述矩形条(35)均啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：所述滑槽(32)与所述矩形槽(34)之间设有限位盘(38)；所述限位盘(38)偏心转动连接在所述滤座(3)的上端；所述限位盘(38)在转动后均能够与所述矩形槽(34)、所述滑槽(32)接触；所述矩形条(35)远离所述池体(1)的一端在移动至下极限位置后与所述滤座(3)平齐。

4.根据权利要求3所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：所述矩形条(35)与所述矩形槽(34)之间通过一号弹簧(39)连接；所述矩形条(35)在所述一号弹簧(39)弹力作用下伸出所述矩形槽(34)。

5.根据权利要求3所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：所述环套(8)包括上套(81)和下套(82)；所述下套(82)与所述滑条(33)固连；所述滤膜(4)固连在所述上套(81)内侧；所述上套(81)的下端均匀设置有上卡槽(83)；所述上卡槽(83)横截面为倒L形；所述下套(82)的上端均匀设置有下卡槽(84)；所述下卡槽(84)横截面为正L形；所述下卡槽(84)与所述上卡槽(83)位置相对应；所述下卡槽(84)的另一端与所述下套(82)的外壁连通；所述下卡槽(84)内滑动连接着卡块(85)；所述卡块(85)为摇把形；所述卡块(85)与所述下卡槽(84)远离所述下套(82)中心的槽壁之间通过拉簧(86)连接；所述卡块(85)远离所述下套(82)中心的一端下部设置有斜角(87)。

6.根据权利要求5所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：相邻所述上卡槽(83)之间通过连通槽(88)连通；所述连通槽(88)与所述上卡槽(83)的横截面一致。

7.根据权利要求3所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：所述液压缸(6)的一端偏心固连在所述压盘(5)上端；所述压盘(5)中心贯穿设置有螺纹孔(51)；所述螺纹孔(51)内螺纹传动密封连接着螺杆(9)；所述螺杆(9)的下端固连着刮条(91)；所述压盘(5)与所述刮条(91)之间设有二号弹簧(92)；所述二号弹簧(92)套设在所述螺杆(9)外壁。

8.根据权利要求7所述的一种高效磁混凝滤池，其特征在于：所述刮条(91)是具有弹力的弹片；所述刮条(91)远离所述螺杆(9)的一端在自身弹力作用下向下弯曲；所述刮条(91)在水平方向倾斜并保持边缘与所述滤膜(4)接触设置。

说明书： 一种高效磁混凝滤池技术领域[0001] 本发明涉及磁混凝技术领域，具体说是一种高效磁混凝滤池。背景技术[0002] 磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉，使之与污染物絮凝结合成一体，以加强混凝、絮凝的效果，使生成的絮体密度更大、更结实，从而达到高速沉降

的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。通过磁混凝技术达到对污染物进行过滤的目的，

另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对细菌、病毒、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用；磁

混凝沉淀技术广泛应用于城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处

理、造纸废水处理、油田废水处理等方面。

[0003] 在造纸废水处理方面，先将造纸废水通入滤池内，待滤池内的水注满后，在关闭进水阀，随后滤池上方的加料装置将磁粉以及药剂投入滤池内的造纸废水中，从而通过磁粉

配合药剂对造纸废水中的污染物絮凝沉淀，最后完成絮凝沉淀后的造纸废水进行过滤后排

出；现有的造纸废水中却携带着大量浮渣，带有浮渣的造纸废水被注入滤池内后，浮渣会上

浮并漂浮在造纸废水的水面上，从而阻碍部分磁粉和药剂的下落，进而影响磁混凝滤池的

絮凝沉淀效率。

[0004] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种高效磁混凝滤池，解决了上述技术问题。

发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高效磁混凝滤池，本发明通过对加入池体的造纸废水进行预处理，进而避免造纸废水中的废渣对加料造成影响，进而提高磁

粉与药剂的接触效率，使得磁混凝滤池的反应效率得到提高。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效磁混凝滤池，包括：

池体；所述池体用于进行混凝沉淀；所述池体的外壁设置有出水口；所述池体的底

部设置有排污口；

加料组件；所述加料组件设置在所述池体的上方；所述加料组件用于将磁粉和药

剂加入所述池体内；

所述高效磁混凝滤池还包括

滤座；所述滤座固连在所述池体的上端；所述滤座中心贯穿设置有通孔；所述加料

组件与所述滤座固连；

滤膜；所述滤膜位于所述通孔内；滤膜由布料制成，能够过滤杂质；

压盘；所述压盘位于所述通孔正上方；所述压盘外径与所述通孔内壁相匹配；

液压缸；所述液压缸一端固连在所述压盘上端，另一端通过支架固连在所述滤座

上端；

控制器；所述控制器用于控制高效磁混凝滤池自动运行。

[0007] 优选的，所述通孔为台阶孔；所述通孔分为较大的直径和较小的直径；所述通孔的台阶上设置有环套；所述环套外径与所述通孔较大的直径相等；所述滤膜固连在所述环套

内；所述通孔较大的直径内壁竖直方向设置有滑槽；所述滑槽内滑动连接着滑条；所述滑条

与所述环套连接；所述滤座的上端设置有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接着矩形条；所述矩

形槽与所述滑槽之间连通并设置有圆槽；所述圆槽内转动连接着齿轮；所述滑条与所述矩

形条靠近齿轮的一面均设置有齿牙；所述齿轮与所述滑条、所述矩形条均啮合；矩形条在初

始状态下延伸出矩形槽；所述环套在初始状态下位于所述通孔的台阶处。

[0008] 优选的，所述滑槽与所述矩形槽之间设有限位盘；所述限位盘偏心转动连接在所述滤座的上端；所述限位盘在转动后均能够与所述矩形槽、所述滑槽接触；所述矩形条远离

所述池体的一端在移动至下极限位置后与所述滤座平齐。

[0009] 优选的，所述矩形条与所述矩形槽之间通过一号弹簧连接；所述矩形条在所述一号弹簧弹力作用下伸出所述矩形槽。

[0010] 优选的，所述环套包括上套和下套；所述下套与所述滑条固连；所述滤膜固连在所述上套内侧；所述上套的下端均匀设置有上卡槽；所述上卡槽横截面为倒L形；所述下套的

上端均匀设置有下卡槽；所述下卡槽横截面为正L形；所述下卡槽与所述上卡槽位置相对

应；所述下卡槽的另一端与所述下套的外壁连通；所述下卡槽内滑动连接着卡块；所述卡块

为摇把形；所述卡块与所述下卡槽远离所述下套中心的槽壁之间通过拉簧连接；所述卡块

远离所述下套中心的一端下部设置有斜角；所述卡块的一端伸出所述下套；所述卡块在移

动后能够对上卡槽进行锁定。

[0011] 优选的，相邻所述上卡槽之间通过连通槽连通；所述连通槽与所述上卡槽的横截面一致；所述连通槽与所述上卡槽组合形成环形向下开口的通道。

[0012] 优选的，所述液压缸的一端偏心固连在所述压盘上端；所述压盘中心贯穿设置有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹传动密封连接着螺杆；所述螺杆的下端固连着刮条；所述压盘与

所述刮条之间设有二号弹簧；所述二号弹簧套设在所述螺杆外壁；所述刮条长度与所述环

套内径一半相等。

[0013] 优选的，所述刮条是具有弹力的弹片；所述刮条远离所述螺杆的一端在自身弹力作用下向下弯曲；所述刮条在水平方向倾斜并保持边缘与所述滤膜接触设置。

[0014] 本发明的有益效果如下：1.本发明通过对加入池体的造纸废水进行预处理，进而避免造纸废水中的废渣对

加料造成影响，进而提高磁粉与药剂的接触效率，使得磁混凝滤池的反应效率得到提高。

[0015] 2.本发明通过推动矩形条沿着矩形槽向下移动带动滑条沿着滑槽向上运动，滑条沿着滑槽向上运动的同时会带动相连接的环套同步向上运动，环套沿着通孔向上运动的同

时会带动滤膜以及滤膜上端的杂质同步向上运动，直至环套的下端与滤座平齐后为止，此

时矩形条也移动至最大下行位置，环套带动滤膜从通孔的内部移出，从而便于工作人员对

滤膜上杂质进行清理。

[0016] 3.本发明在卡块不受通孔内壁限位下，拉簧会带动卡块沿着下卡槽远离通孔轴线方向移动，从而使得卡块的另一端伸出下卡槽的外壁，于此同时卡块的一端在上卡槽内移

动实现对上卡槽解锁，进而便于工作人员更换滤膜。

附图说明[0017] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。[0018] 图1是本发明的立体图；图2是图1中A处的放大图；

图3是图1的剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本发明中滤座的剖视图；

图6是图5中C处的放大图；

图7是图5中D处的放大图；

图8是本发明中环套的立体图；

图9是图8中E处的放大图；

图10是图8中F处的放大图；

图中：池体1、出水口11、排污口12、加料组件2、滤座3、通孔31、滑槽32、滑条33、矩

形槽34、矩形条35、圆槽36、齿轮37、限位盘38、一号弹簧39、滤膜4、压盘5、螺纹孔51、液压缸

6、支架7、环套8、上套81、下套82、上卡槽83、下卡槽84、卡块85、拉簧86、斜角87、连通槽88、螺杆9、刮条91、二号弹簧92。

具体实施方式[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0020] 如图1至图10所示，本发明所述的一种高效磁混凝滤池，包括：池体1；所述池体1用于进行混凝沉淀；所述池体1的外壁设置有出水口11；所述池

体1的底部设置有排污口12；

加料组件2；所述加料组件2设置在所述池体1的上方；所述加料组件2用于将磁粉

和药剂加入所述池体1内；

所述高效磁混凝滤池还包括

滤座3；所述滤座3固连在所述池体1的上端；所述滤座3中心贯穿设置有通孔31；所

述加料组件2与所述滤座3固连；

滤膜4；所述滤膜4位于所述通孔31内；滤膜4由布料制成，能够过滤杂质；

压盘5；所述压盘5位于所述通孔31正上方；所述压盘5外径与所述通孔31内壁相匹

配；

液压缸6；所述液压缸6一端固连在所述压盘5上端，另一端通过支架7固连在所述

滤座3上端；

控制器；所述控制器用于控制高效磁混凝滤池自动运行；

工作时，在造纸废水处理方面，先将造纸废水通入滤池内，待滤池内的水注满后，

在关闭进水阀，随后滤池上方的加料装置将磁粉以及药剂投入滤池内的造纸废水中，从而

通过磁粉配合药剂对造纸废水中的污染物絮凝沉淀，最后完成絮凝沉淀后的造纸废水进行

过滤后排出；现有的造纸废水中却携带着大量浮渣，带有浮渣的造纸废水被注入滤池内后，

浮渣会上浮并漂浮在造纸废水的水面上，从而阻碍部分磁粉和药剂的下落，进而影响磁混

凝滤池的絮凝沉淀效率；

因此本发明工作人员启动控制器控制液压缸6缩短，从而通过缩短的液压缸6带动

压盘5上移并远离通孔31，从而使得压盘5与通孔31之间流出间隙，随后工作人员将造纸废

水倒入通孔31内，通孔31设有滤膜4，通过滤膜4对造纸废水进行过滤，从而将过滤后的造纸

废水沿着通孔31排入池体1内；而为了提高滤膜4过滤效果，控制器会控制液压缸6伸长，通

过液压缸6带动压盘5下移并靠近通孔31，最后压盘5被带动移入通孔31内，压盘5会挤压滤

膜4与压盘5之间的气体和造纸废水，从而使得通孔31内的气体和造纸废水被挤压后压强增

大，最后使得滤膜4在压强作用下鼓起，滤膜4边缘的杂质在重力作用下滑落至中心，使得造

纸废水穿过滤膜4远离中心的部分，并配合气体和液体压强实现压滤效果，随后控制器控制

液压缸6带动压盘5上移，通过上移的压盘5带动滤膜4与压盘5之间的气体形成负压，从而使

得滤膜4在负压作用下向上鼓起，同时气体从滤膜4下方进入滤膜4上方，气体穿过滤膜4过

程中对滤膜4进行疏通的同时还对滤膜4上端的杂质进行冲击，使得滤膜4上端杂质在气流

冲击下松散，并随着重力作用由中心滚落至边缘，液压缸6带动压盘5在通孔31内上下往复

运动，实现加速造纸废水过滤目的，同时使得滤膜4上下来回鼓起，使得滤膜4被疏通，也使

得滤膜4上端杂质在来回滚动下形成团状，便于取出清理，落入池体1内的造纸废水在加料

组件2加入磁粉和药剂后，磁粉配合药剂对造纸废水中的物质进行结合形成沉淀，待静置

后，清液通过出水口11内的滤网过滤后排出，沉淀则通过排污口12排出，本申请对造纸废水

加入池体1前进行预处理，从而避免造纸废水中的浮渣阻碍磁粉和药剂下落，进而保证磁

粉、药剂对造纸废水的反应效率，同时对造纸废水中的浮渣进行预处理还有利于降低后续

工序过滤的难度，大大提高了磁混凝滤池整体效率；

本发明通过对加入池体1的造纸废水进行预处理，进而避免造纸废水中的废渣对

加料造成影响，进而提高磁粉与药剂的接触效率，使得磁混凝滤池的反应效率得到提高。

[0021] 作为本发明的一种实施方式，所述通孔31为台阶孔；所述通孔31分为较大的直径和较小的直径；所述通孔31的台阶上设置有环套8；所述环套8外径与所述通孔31较大的直

径相等；所述滤膜4固连在所述环套8内；所述通孔31较大的直径内壁竖直方向设置有滑槽

32；所述滑槽32内滑动连接着滑条33；所述滑条33与所述环套8连接；所述滤座3的上端设置

有矩形槽34；所述矩形槽34内滑动连接着矩形条35；所述矩形槽34与所述滑槽32之间连通

并设置有圆槽36；所述圆槽36内转动连接着齿轮37；所述滑条33与所述矩形条35靠近齿轮

37的一面均设置有齿牙；所述齿轮37与所述滑条33、所述矩形条35均啮合；矩形条35在初始

状态下延伸出矩形槽34；所述环套8在初始状态下位于所述通孔31的台阶处；

工作时，在需要清理滤膜4上的杂质时，只需将矩形条35远离池体1的一端握住，再

推动矩形条35沿着矩形槽34向下移动，矩形条35向下运动的同时会带动啮合的齿轮37转

动，转动的齿轮37会带动啮合的滑条33沿着滑槽32向上运动，滑条33沿着滑槽32向上运动

的同时会带动相连接的环套8同步向上运动，环套8沿着通孔31向上运动的同时会带动滤膜

4以及滤膜4上端的杂质同步向上运动，直至环套8的下端与滤座3平齐后为止，此时矩形条

35也移动至最大下行位置，环套8带动滤膜4从通孔31的内部移出，从而便于工作人员对滤

膜4上杂质进行清理；滑条33远离池体1的一端在初始状态下与滤座3上端平齐，故在环套8

从通孔31内移出后，滑条33从滑槽32伸出，而在滤膜4上杂质清理完成后，按压滑条33，使得

滑条33带动环套8以及滤膜4下移至初始位置，而矩形条35在滑条33齿轮37啮合传动下上移

并伸出矩形槽34。

[0022] 作为本发明的一种实施方式，所述滑槽32与所述矩形槽34之间设有限位盘38；所述限位盘38偏心转动连接在所述滤座3的上端；所述限位盘38在转动后均能够与所述矩形

槽34、所述滑槽32接触；所述矩形条35远离所述池体1的一端在移动至下极限位置后与所述

滤座3平齐；

工作时，矩形条35在下移至极限位置后，环套8和滤膜4从通孔31内部伸出，在工作

人员清理滤膜4上的杂质过程中，先转动限位盘38，限位盘38在转动作用下将矩形槽34的槽

口盖住，从而使得限位盘38对矩形条35远离池体1的一端进行限位，从而使得工作人员无需

一直按压矩形条35，方便工作人员操作，待滤膜4上清理完成后，再转动限位盘38从矩形槽

34上移开，随后按压滑条33带动环套8和滤膜4下移，而在滤膜4和环套8下移至极限位置后，

滑条33远离池体1的一端与滤座3上端平齐，再次转动限位盘38，使得限位盘38将滑槽32盖

住，通过将滑槽32内的滑条33进行限位，从而使得滤膜4在负压向上鼓起过程中不会出现环

套8和滤膜4上移的情况出现，从而保证造纸废水过滤稳定性，直至需要将环套8和滤膜4上

移时，再将限位盘38从滑槽32上移开。

[0023] 作为本发明的一种实施方式，所述矩形条35与所述矩形槽34之间通过一号弹簧39连接；所述矩形条35在所述一号弹簧39弹力作用下伸出所述矩形槽34；

工作时，工作人员先将限位盘38从滑槽32上移开，再通过工作人员驱动矩形条35

下移，矩形条35移动时需要克服一号弹簧39的弹力，通过矩形条35和齿轮37传动实现环套8

和滤膜4上移，随后转动限位盘38将矩形槽34盖住，使得一号弹簧39被挤压后完成蓄力过

程，直至滤膜4清理完成后，拨动限位盘38，使得限位盘38从矩形槽34上移开，一号弹簧39会

推动矩形条35上移，矩形条35在上移的同时带动环套8和滤膜4回到原来位置，通过一号弹

簧39的设置，使得滤膜4在被清理完成后能够自动缩回至通孔31内，进而大大方便了工作人

员对高效磁混凝滤池的维护。

[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述环套8包括上套81和下套82；所述下套82与所述滑条33固连；所述滤膜4固连在所述上套81内侧；所述上套81的下端均匀设置有上卡槽83；

所述上卡槽83横截面为倒L形；所述下套82的上端均匀设置有下卡槽84；所述下卡槽84横截

面为正L形；所述下卡槽84与所述上卡槽83位置相对应；所述下卡槽84的另一端与所述下套

82的外壁连通；所述下卡槽84内滑动连接着卡块85；所述卡块85为摇把形；所述卡块85与所

述下卡槽84远离所述下套82中心的槽壁之间通过拉簧86连接；所述卡块85远离所述下套82

中心的一端下部设置有斜角87；所述卡块85的一端伸出所述下套82；所述卡块85在移动后

能够对上卡槽83进行锁定；

工作时，在矩形条35带动滑条33上移过程中，滑条33会带动固连的下套82上移，通

过下套82带动上套81上移，直至上套81和下套82均移出通孔31，而在下套82移出通孔31后；

卡块85不受通孔31内壁限位下，拉簧86会带动卡块85沿着下卡槽84远离通孔31轴线方向移

动，从而使得卡块85的另一端伸出下卡槽84的外壁，于此同时卡块85的一端在上卡槽83内

移动实现对上卡槽83解锁，故工作人员能够直接将上套81以及滤膜4向上拿走，而在更换好

新的上套81以及滤膜4后，滑条33带动下套82下移进入通孔31内，下套82侧壁上的卡块85另

一端被通孔31挤压后缩回至下卡槽84内，使得卡块85在下卡槽84和上卡槽83内同步滑动，

实现将上卡槽83卡住，进而实现对上套81锁定，进而完成对滤膜4的更换。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，相邻所述上卡槽83之间通过连通槽88连通；所述连通槽88与所述上卡槽83的横截面一致；所述连通槽88与所述上卡槽83组合形成环形向下开

口的通道；

工作时，工作人员将上套81以及滤膜4更换放置在下套82上端过程中，通过将相邻

的上卡槽83通过连通槽88连通，使得工作人员可以直接将卡块85上端卡入连通槽88或上卡

槽83内，并配合通孔31挤压卡块85实现对上套81的锁定，通过将连通槽88与上卡槽83组合

形成开口向下的环形通道，从而使得工作人员无需将卡块85与上卡槽83对准，大大提高了

滤膜4更换效率，以及降低滤膜4更换难度。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述液压缸6的一端偏心固连在所述压盘5上端；所述压盘5中心贯穿设置有螺纹孔51；所述螺纹孔51内螺纹传动密封连接着螺杆9；所述螺杆9

的下端固连着刮条91；所述压盘5与所述刮条91之间设有二号弹簧92；所述二号弹簧92套设

在所述螺杆9外壁；所述刮条91长度与所述环套8内径一半相等；

工作时，在压盘5被液压缸6带动沿着通孔31向下滑动过程中，压盘5会挤压滤膜4

上端的造纸废水进行过滤，于此同时压盘5向下移动会带动螺纹传动连接的螺杆9转动，从

而使得螺杆9在被抵在滤膜4上的同时转动，转动的螺杆9带动刮条91对滤膜4上的杂质进行

刮动，从而避免滤膜4上的杂质在同一处堆积，进而达到疏通滤膜4的目的，在压盘5上移过

程中，二号弹簧92会给予刮片一个挤压力，从而使得刮片在二号弹簧92的挤压下与滤膜4接

触，并在压盘5上移过程中仍能带动螺杆9转动，保证滤膜4的疏通效果，进而提高造纸废水

的过滤效率。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述刮条91是具有弹力的弹片；所述刮条91远离所述螺杆9的一端在自身弹力作用下向下弯曲；所述刮条91在水平方向倾斜并保持边缘与所

述滤膜4接触设置；

工作时，刮条91自身具有一定的弹力，使得刮条91在滤膜4向上鼓起和向下鼓起都

能够保持与滤膜4上端面的贴合状态，从而保证刮条91对滤膜4的刮擦效果，由于刮条91绕

着螺杆9转动的方向是双向的，故在刮条91在其中一个方向转动过程中会将滤膜4上的杂质

铲起来，并在刮条91另一个方向转动过程中会将铲起来的纤维等杂质进行搓揉，使得滤膜4

上残留的杂质被刮条91搓揉下成团条状，进而减小杂质阻碍造纸废水通过滤膜4的面积，也

方便了工作人员将滤膜4上杂质的取出。

[0028] 具体工作流程如下：工作人员启动控制器控制液压缸6缩短，从而通过缩短的液压缸6带动压盘5上移

并远离通孔31，从而使得压盘5与通孔31之间流出间隙，随后工作人员将造纸废水倒入通孔

31内，通孔31设有滤膜4，通过滤膜4对造纸废水进行过滤，从而将过滤后的造纸废水沿着通

孔31排入池体1内；而为了提高滤膜4过滤效果，控制器会控制液压缸6伸长，通过液压缸6带

动压盘5下移并靠近通孔31，最后压盘5被带动移入通孔31内，压盘5会挤压滤膜4与压盘5之

间的气体和造纸废水，从而使得通孔31内的气体和造纸废水被挤压后压强增大，最后使得

滤膜4在压强作用下鼓起，滤膜4边缘的杂质在重力作用下滑落至中心，使得造纸废水穿过

滤膜4远离中心的部分，并配合气体和液体压强实现压滤效果，随后控制器控制液压缸6带

动压盘5上移，通过上移的压盘5带动滤膜4与压盘5之间的气体形成负压，从而使得滤膜4在

负压作用下向上鼓起，同时气体从滤膜4下方进入滤膜4上方，气体穿过滤膜4过程中对滤膜

4进行疏通的同时还对滤膜4上端的杂质进行冲击，使得滤膜4上端杂质在气流冲击下松散，

并随着重力作用由中心滚落至边缘，液压缸6带动压盘5在通孔31内上下往复运动，实现加

速造纸废水过滤目的，同时使得滤膜4上下来回鼓起，使得滤膜4被疏通，也使得滤膜4上端

杂质在来回滚动下形成团状，便于取出清理，落入池体1内的造纸废水在加料组件2加入磁

粉和药剂后，磁粉配合药剂对造纸废水中的物质进行结合形成沉淀，待静置后，清液通过出

水口11内的滤网过滤后排出，沉淀则通过排污口12排出；

其中，在需要清理滤膜4上的杂质时，只需将矩形条35远离池体1的一端握住，再推

动矩形条35沿着矩形槽34向下移动，矩形条35向下运动的同时会带动啮合的齿轮37转动，

转动的齿轮37会带动啮合的滑条33沿着滑槽32向上运动，滑条33沿着滑槽32向上运动的同

时会带动相连接的环套8同步向上运动，环套8沿着通孔31向上运动的同时会带动滤膜4以

及滤膜4上端的杂质同步向上运动，直至环套8的下端与滤座3平齐后为止，此时矩形条35也

移动至最大下行位置，环套8带动滤膜4从通孔31的内部移出，从而便于工作人员对滤膜4上

杂质进行清理；滑条33远离池体1的一端在初始状态下与滤座3上端平齐，故在环套8从通孔

31内移出后，滑条33从滑槽32伸出，而在滤膜4上杂质清理完成后，按压滑条33，使得滑条33

带动环套8以及滤膜4下移至初始位置，而矩形条35在滑条33齿轮37啮合传动下上移并伸出

矩形槽34；矩形条35在下移至极限位置后，环套8和滤膜4从通孔31内部伸出，在工作人员清

理滤膜4上的杂质过程中，先转动限位盘38，限位盘38在转动作用下将矩形槽34的槽口盖

住，从而使得限位盘38对矩形条35远离池体1的一端进行限位，从而使得工作人员无需一直

按压矩形条35，方便工作人员操作，待滤膜4上清理完成后，再转动限位盘38从矩形槽34上

移开，随后按压滑条33带动环套8和滤膜4下移，而在滤膜4和环套8下移至极限位置后，滑条

33远离池体1的一端与滤座3上端平齐，再次转动限位盘38，使得限位盘38将滑槽32盖住，通

过将滑槽32内的滑条33进行限位；工作人员先将限位盘38从滑槽32上移开，再通过工作人

员驱动矩形条35下移，矩形条35移动时需要克服一号弹簧39的弹力，通过矩形条35和齿轮

37传动实现环套8和滤膜4上移，随后转动限位盘38将矩形槽34盖住，使得一号弹簧39被挤

压后完成蓄力过程，直至滤膜4清理完成后，拨动限位盘38，使得限位盘38从矩形槽34上移

开，一号弹簧39会推动矩形条35上移，矩形条35在上移的同时带动环套8和滤膜4回到原来

位置；在矩形条35带动滑条33上移过程中，滑条33会带动固连的下套82上移，通过下套82带

动上套81上移，直至上套81和下套82均移出通孔31，而在下套82移出通孔31后；卡块85不受

通孔31内壁限位下，拉簧86会带动卡块85沿着下卡槽84远离通孔31轴线方向移动，从而使

得卡块85的另一端伸出下卡槽84的外壁，于此同时卡块85的一端在上卡槽83内移动实现对

上卡槽83解锁，故工作人员能够直接将上套81以及滤膜4向上拿走，而在更换好新的上套81

以及滤膜4后，滑条33带动下套82下移进入通孔31内，下套82侧壁上的卡块85另一端被通孔

31挤压后缩回至下卡槽84内，使得卡块85在下卡槽84和上卡槽83内同步滑动，实现将上卡

槽83卡住，进而实现对上套81锁定，进而完成对滤膜4的更换；工作人员将上套81以及滤膜4

更换放置在下套82上端过程中，通过将相邻的上卡槽83通过连通槽88连通，使得工作人员

可以直接将卡块85上端卡入连通槽88或上卡槽83内，并配合通孔31挤压卡块85实现对上套

81的锁定，通过将连通槽88与上卡槽83组合形成开口向下的环形通道，从而使得工作人员

无需将卡块85与上卡槽83对准；在压盘5被液压缸6带动沿着通孔31向下滑动过程中，压盘5

会挤压滤膜4上端的造纸废水进行过滤，于此同时压盘5向下移动会带动螺纹传动连接的螺

杆9转动，从而使得螺杆9在被抵在滤膜4上的同时转动，转动的螺杆9带动刮条91对滤膜4上

的杂质进行刮动，从而避免滤膜4上的杂质在同一处堆积，进而达到疏通滤膜4的目的，在压

盘5上移过程中，二号弹簧92会给予刮片一个挤压力，从而使得刮片在二号弹簧92的挤压下

与滤膜4接触，并在压盘5上移过程中仍能带动螺杆9转动；刮条91自身具有一定的弹力，使

得刮条91在滤膜4向上鼓起和向下鼓起都能够保持与滤膜4上端面的贴合状态，从而保证刮

条91对滤膜4的刮擦效果，由于刮条91绕着螺杆9转动的方向是双向的，故在刮条91在其中

一个方向转动过程中会将滤膜4上的杂质铲起来，并在刮条91另一个方向转动过程中会将

铲起来的纤维等杂质进行搓揉，使得滤膜4上残留的杂质被刮条91搓揉下成团条状。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对

本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原

理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进

都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界

定。