权利要求书: 1.一种砂浆混凝土搅拌装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)的上端安装有搅拌箱(2),所述搅拌箱(2)的中间设置有中心立柱(9),所述中心立柱(9)的中间贯穿设置有中心轴(12),所述中心轴(12)的底端贯穿搅拌箱(2)插接在固定底座(1)内部,所述搅拌箱(2)的下方与固定底座(1)的中间设置有清洁机构(6);
所述清洁机构(6)包括旋转环(601),所述旋转环(601)的外表面设置有两个连接臂(615),所述旋转环(601)的内侧安装有两个支撑转轴(605),所述两个支撑转轴(605)的外侧均设置有同步链轮(606),两个所述同步链轮(606)的外侧设置有同步链(613),所述同步链轮(606)的上方安装有传动链轮(607),所述传动链轮(607)的外侧缠绕有传动链(609),所述传动链(609)的一端贯穿旋转环(601)的壳体且外端内侧设置有转换链轮(608),所述转换链轮(608)的中间贯穿设置有传动轴(610),所述传动轴(610)的上端端面设置有传动齿轮(611),所述传动齿轮(611)与搅拌箱(2)的中间设置有和其啮合的固定齿轮环(612),所述固定齿轮环(612)安装在搅拌箱(2)的外侧上,其中一个所述同步链轮(606)的下方设置有动力锥齿轮(604),所述动力锥齿轮(604)固定在支撑转轴(605)的外表面,所述动力锥齿轮(604)的一侧设置有传动锥齿轮(603),所述传动锥齿轮(603)的另一侧设置有驱动电机(602);
所述旋转环(601)的上端面设置有支撑杆(4),所述支撑杆(4)的上方设置有距离调节机构(7),所述搅拌箱(2)的上方安装有两个角度调节机构(5),所述角度调节机构(5)包括连接块(501),所述连接块(501)朝向搅拌箱(2)中心线的端部中间设置有旋转板(502),所述旋转板(502)的上表面设置有高压喷头(10),所述高压喷头(10)与旋转板(502)连接的端部设置有连接软管(11),所述连接软管(11)与外接水箱和水泵连接,所述旋转板(502)的一侧设置有调节板(503),所述连接块(501)的一侧设置有保护外壳(505),所述保护外壳(505)的内部设置有调节马达(508),所述调节马达(508)的端部设置有调节齿轮(506),所述调节齿轮(506)的一侧设置有调节齿轮环(504),所述调节齿轮环(504)的两端贯穿保护外壳(505)的上下表面且一端与旋转板(502)连接。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述中心立柱(9)的上端设置有搅拌机构(8),所述搅拌机构(8)包括顶部连接板(801),所述顶部连接板(801)的外侧设置有外侧搅拌桨(803),所述顶部连接板(801)的底面与中心立柱(9)的中间设置有中间旋转环(802),所述中间旋转环(802)的外侧设置有内侧搅拌桨(804),所述中间旋转环(802)的内壁上设置有同步齿轮环(807),所述同步齿轮环(807)的中间设置有中心轴齿轮(805),所述中心轴齿轮(805)固定在中心轴(12)的顶端外侧,所述中心轴(12)的顶端与顶部连接板(801)连接,所述中心轴齿轮(805)与同步齿轮环(807)的中间设置有转换齿轮(806),所述中心轴齿轮(805)与转换齿轮(806)、转换齿轮(806)与同步齿轮环(807)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述中间旋转环(802)的上下表面均设置有隔离环(808),所述隔离环(808)的外表面镶嵌设置有滚珠,所述隔离环(808)与中间旋转环(802)通过一体化铸造成型。
4.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:距离调节机构(7)包括安装块(701),所述安装块(701)的中间贯穿设置有调节螺杆(702),所述调节螺杆(702)靠近中心立柱(9)的端部与连接块(501)连接,所述调节螺杆(702)位于安装块(701)中间的端部外侧设置有内螺纹套管(703),所述内螺纹套管(703)的内侧表面和调节螺杆(702)的外表面设置有旋向相同的螺纹,所述内螺纹套管(703)的外表面设置有套管齿轮(706),所述套管齿轮(706)的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮(707),所述驱动齿轮(707)的一端设置有调节电机(708)。
5.根据权利要求4所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述调节螺杆(702)的另一端端面设置有导向板(704),所述导向板(704)的一端贯穿设置有导向杆(705),所述导向杆(705)的一端与安装块(701)的一端连接,所述导向板(704)与导向杆(705)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述调节齿轮环(504)的两侧与保护外壳(505)的中间均设置有定位侧板(507),所述定位侧板(507)的一侧设置有连接杆,所述连接杆固定在保护外壳(505)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述固定齿轮环(612)的上方设置有防滑挡板(3),所述防滑挡板(3)与搅拌箱(2)通过焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述旋转环(601)的底面设置有支撑环,所述支撑环卡接在固定底座(1)的上表面且外表面与固定底座(1)的中间设置有支撑球。
9.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:所述固定底座(1)最高点的高度位置比旋转环(601)的上表面高5厘米到6厘米。
10.根据权利要求1所述的一种砂浆混凝土搅拌装置,其特征在于:两个所述同步链轮(606)的中间设置有两个中间链轮(614),两个所述中间链轮(614)对称分布在固定底座(1)的外侧,所述同步链(613)搭接在中间链轮(614)的外侧。
说明书: 一种砂浆混凝土搅拌装置技术领域[0001] 本发明涉及砂浆混凝土加工技术领域,具体为一种砂浆混凝土搅拌装置。背景技术[0002] 现有的砂浆混凝土在搅拌后设备内壁上或附着大量的混凝土,不方便进行清洁,极易出现凝固,严重影响设备的使用寿命;因此,不满足现有的需求。
发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种砂浆混凝土搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种砂浆混凝土搅拌装置,包括固定底座,所述固定底座的上端安装有搅拌箱,所述搅拌箱的中间设置有中心立柱,所述中心立
柱的中间贯穿设置有中心轴,所述中心轴的底端贯穿搅拌箱插接在固定底座内部,所述搅
拌箱的下方与固定底座的中间设置有清洁机构;
所述清洁机构包括旋转环,所述旋转环的外表面设置有两个连接臂,所述旋转环
的内侧安装有两个支撑转轴,所述两个支撑转轴的外侧均设置有同步链轮,两个所述同步
链轮的外侧设置有同步链,所述同步链轮的上方安装有传动链轮,所述传动链轮的外侧缠
绕有传动链,所述传动链的一端贯穿旋转环的壳体且外端内侧设置有转换链轮,所述转换
链轮的中间贯穿设置有传动轴,所述传动轴的上端端面设置有传动齿轮,所述传动齿轮与
搅拌箱的中间设置有和其啮合的固定齿轮环,所述固定齿轮环安装在搅拌箱的外侧上,其
中一个所述同步链轮的下方设置有动力锥齿轮,所述动力锥齿轮固定在支撑转轴的外表
面,所述动力锥齿轮的一侧设置有传动锥齿轮,所述传动锥齿轮的另一侧设置有驱动电机;
所述旋转环的上端面设置有支撑杆,所述支撑杆的上方设置有距离调节机构,所
述搅拌箱的上方安装有两个角度调节机构,所述角度调节机构包括连接块,所述连接块朝
向搅拌箱中心线的端部中间设置有旋转板,所述旋转板的上表面设置有高压喷头,所述高
压喷头与旋转板连接的端部设置有连接软管,所述连接软管与外接水箱和水泵连接,所述
旋转板的一侧设置有调节板,所述连接块的一侧设置有保护外壳,所述保护外壳的内部设
置有调节马达,所述调节马达的端部设置有调节齿轮,所述调节齿轮的一侧设置有调节齿
轮环,所述调节齿轮环的两端贯穿保护外壳的上下表面且一端与旋转板连接。
[0005] 优选的,所述中心立柱的上端设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括顶部连接板,所述顶部连接板的外侧设置有外侧搅拌桨,所述顶部连接板的底面与中心立柱的中间设置有
中间旋转环,所述中间旋转环的外侧设置有内侧搅拌桨,所述中间旋转环的内壁上设置有
同步齿轮环,所述同步齿轮环的中间设置有中心轴齿轮,所述中心轴齿轮固定在中心轴的
顶端外侧,所述中心轴的顶端与顶部连接板连接,所述中心轴齿轮与同步齿轮环的中间设
置有转换齿轮,所述中心轴齿轮与转换齿轮、转换齿轮与同步齿轮环相互啮合。
[0006] 优选的,所述中间旋转环的上下表面均设置有隔离环,所述隔离环的外表面镶嵌设置有滚珠,所述隔离环与中间旋转环通过一体化铸造成型。
[0007] 优选的,距离调节机构包括安装块,所述安装块的中间贯穿设置有调节螺杆,所述调节螺杆靠近中心立柱的端部与连接块连接,所述调节螺杆位于安装块中间的端部外侧设
置有内螺纹套管,所述内螺纹套管的内侧表面和调节螺杆的外表面设置有旋向相同的螺
纹,所述内螺纹套管的外表面设置有套管齿轮,所述套管齿轮的一侧设置有和其啮合的驱
动齿轮,所述驱动齿轮的一端设置有调节电机。
[0008] 优选的,所述调节螺杆的另一端端面设置有导向板,所述导向板的一端贯穿设置有导向杆,所述导向杆的一端与安装块的一端连接,所述导向板与导向杆滑动连接。
[0009] 优选的,所述调节齿轮环的两侧与保护外壳的中间均设置有定位侧板,所述定位侧板的一侧设置有连接杆,所述连接杆固定在保护外壳的内壁上。
[0010] 优选的,所述固定齿轮环的上方设置有防滑挡板,所述防滑挡板与搅拌箱通过焊接固定。
[0011] 优选的,所述旋转环的底面设置有支撑环,所述支撑环卡接在固定底座的上表面且外表面与固定底座的中间设置有支撑球。
[0012] 优选的,所述固定底座最高点的高度位置比旋转环的上表面高5厘米到6厘米。[0013] 优选的,两个所述同步链轮的中间设置有两个中间链轮,两个所述中间链轮对称分布在固定底座的外侧,所述同步链搭接在中间链轮的外侧。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明可以快速的对装置内部进行清洁作业,避免装置内部附着的混凝土凝结
后干扰装置内部搅拌机构的正常运转,减缓装置壳体腐蚀损坏的概率,延长使用寿命;
2、本发明通过旋转板调节高压喷头的出水角度,可以对搅拌箱内壁上不同高度位
置进行清洁,提高清洁效率和效果;
3、本发明通过在高压喷头随着旋转环旋转对搅拌箱内壁和底面清洁时,可以接通
调节电机的连接并启动,使得调节电机带动驱动齿轮、套管齿轮旋转的内螺纹套管转动,此
时调节螺杆顺着内螺纹套管的轴线进行移动,调节高压喷头的位置,可以使得出水中的高
压喷头更加全面的对搅拌箱内部进行清洁,有效的提高工作效率;
4、本发明通过外侧搅拌桨和内侧搅拌桨做不同方向的圆周运动,加速对装置内部
混凝土的搅拌速率,有效的缩短搅拌时间、提高工作效率。
附图说明[0015] 图1为本发明整体的结构示意图;图2为本发明角度调节机构的结构示意图;
图3为本发明保护外壳的结构示意图;
图4为本发明清洁机构的结构示意图;
图5为本发明旋转环的局部结构俯视图;
图6为本发明搅拌机构的结构示意图;
图7为本发明中间旋转环的俯视图;
图8为本发明距离调节机构的结构示意图。
[0016] 图中:1、固定底座;2、搅拌箱;3、防滑挡板;4、支撑杆;5、角度调节机构;501、连接块;502、旋转板;503、调节板;504、调节齿轮环;505、保护外壳;506、调节齿轮;507、定位侧
板;508、调节马达;6、清洁机构;601、旋转环;602、驱动电机;603、传动锥齿轮;604、动力锥
齿轮;605、支撑转轴;606、同步链轮;607、传动链轮;608、转换链轮;609、传动链;610、传动
轴;611、传动齿轮;612、固定齿轮环;613、同步链;614、中间链轮;615、连接臂;7、距离调节
机构;701、安装块;702、调节螺杆;703、内螺纹套管;704、导向板;705、导向杆;706、套管齿
轮;707、驱动齿轮;708、调节电机;8、搅拌机构;801、顶部连接板;802、中间旋转环;803、外
侧搅拌桨;804、内侧搅拌桨;805、中心轴齿轮;806、转换齿轮;807、同步齿轮环;808、隔离
环;9、中心立柱;10、高压喷头;11、连接软管;12、中心轴。
具体实施方式[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018] 请参阅图1至图8,本发明提供的一种实施例:一种砂浆混凝土搅拌装置,包括固定底座1,固定底座1的上端安装有搅拌箱2,搅拌箱2的中间设置有中心立柱9,中心立柱9的中
间贯穿设置有中心轴12,中心轴12的底端贯穿搅拌箱2插接在固定底座1内部,搅拌箱2的下
方与固定底座1的中间设置有清洁机构6;
清洁机构6包括旋转环601,旋转环601的外表面设置有两个连接臂615,旋转环601
的内侧安装有两个支撑转轴605,两个支撑转轴605的外侧均设置有同步链轮606,两个同步
链轮606的外侧设置有同步链613,同步链轮606的上方安装有传动链轮607,传动链轮607的
外侧缠绕有传动链609,传动链609的一端贯穿旋转环601的壳体且外端内侧设置有转换链
轮608,转换链轮608的中间贯穿设置有传动轴610,传动轴610的上端端面设置有传动齿轮
611,传动齿轮611与搅拌箱2的中间设置有和其啮合的固定齿轮环612,固定齿轮环612安装
在搅拌箱2的外侧上,其中一个同步链轮606的下方设置有动力锥齿轮604,动力锥齿轮604
固定在支撑转轴605的外表面,动力锥齿轮604的一侧设置有传动锥齿轮603,传动锥齿轮
603的另一侧设置有驱动电机602;
旋转环601的上端面设置有支撑杆4,支撑杆4的上方设置有距离调节机构7,搅拌
箱2的上方安装有两个角度调节机构5,角度调节机构5包括连接块501,连接块501朝向搅拌
箱2中心线的端部中间设置有旋转板502,旋转板502的上表面设置有高压喷头10,高压喷头
10与旋转板502连接的端部设置有连接软管11,连接软管11与外接水箱和水泵连接,旋转板
502的一侧设置有调节板503,连接块501的一侧设置有保护外壳505,保护外壳505的内部设
置有调节马达508,调节马达508的端部设置有调节齿轮506,调节齿轮506的一侧设置有调
节齿轮环504,调节齿轮环504的两端贯穿保护外壳505的上下表面且一端与旋转板502连
接。
[0019] 进一步,中心立柱9的上端设置有搅拌机构8,搅拌机构8包括顶部连接板801,顶部连接板801的外侧设置有外侧搅拌桨803,顶部连接板801的底面与中心立柱9的中间设置有
中间旋转环802,中间旋转环802的外侧设置有内侧搅拌桨804,中间旋转环802的内壁上设
置有同步齿轮环807,同步齿轮环807的中间设置有中心轴齿轮805,中心轴齿轮805固定在
中心轴12的顶端外侧,中心轴12的顶端与顶部连接板801连接,中心轴齿轮805与同步齿轮
环807的中间设置有转换齿轮806,中心轴齿轮805与转换齿轮806、转换齿轮806与同步齿轮
环807相互啮合,可以带动外侧搅拌桨803和内侧搅拌桨804做不同方向的转动,可以更加快
速并充分的对砂浆混凝土进行加工,提高工作效率。
[0020] 进一步,中间旋转环802的上下表面均设置有隔离环808,隔离环808的外表面镶嵌设置有滚珠,隔离环808与中间旋转环802通过一体化铸造成型,隔离环808将中间旋转环
802和顶部连接板801与中心立柱9隔离,使得中间旋转环802可以自由旋转,且与顶部连接
板801和中心立柱9之间的摩擦阻力较小。
[0021] 进一步,距离调节机构7包括安装块701,安装块701的中间贯穿设置有调节螺杆702,调节螺杆702靠近中心立柱9的端部与连接块501连接,调节螺杆702位于安装块701中
间的端部外侧设置有内螺纹套管703,内螺纹套管703的内侧表面和调节螺杆702的外表面
设置有旋向相同的螺纹,内螺纹套管703的外表面设置有套管齿轮706,套管齿轮706的一侧
设置有和其啮合的驱动齿轮707,驱动齿轮707的一端设置有调节电机708,可以顺利的驱动
调节螺杆702在安装块701的中间线性移动,调节高压喷头10的位置,更好的对搅拌箱2内壁
进行清洁。
[0022] 进一步,调节螺杆702的另一端端面设置有导向板704,导向板704的一端贯穿设置有导向杆705,导向杆705的一端与安装块701的一端连接,导向板704与导向杆705滑动连
接,导向板704和导向杆705对调节螺杆702的运动进行导向且限制调节螺杆702无法随着调
节螺杆702自由旋转。
[0023] 进一步,调节齿轮环504的两侧与保护外壳505的中间均设置有定位侧板507,定位侧板507的一侧设置有连接杆,连接杆固定在保护外壳505的内壁上,两个定位侧板507对调
节齿轮环504进行定位安装,且可以和调节齿轮506进行配合,使得调节齿轮环504不会出现
偏移。
[0024] 进一步,固定齿轮环612的上方设置有防滑挡板3,防滑挡板3与搅拌箱2通过焊接固定,可以对传动齿轮611和固定齿轮环612进行遮挡,避免搅拌箱2内部搅拌的混凝土外泄
至传动齿轮611和固定齿轮环612的表面,干涸后导致传动齿轮611和固定齿轮环612无法继
续运转。
[0025] 进一步,旋转环601的底面设置有支撑环,支撑环卡接在固定底座1的上表面且外表面与固定底座1的中间设置有支撑球,保证旋转环601和固定底座1之间不进行接触,降低
旋转环601在旋转时的滑动摩擦力,使得旋转环601更好的转动。
[0026] 进一步,固定底座1最高点的高度位置比旋转环601的上表面高5厘米?6厘米,可以避免旋转环601在旋转时与搅拌箱2的底面出现接触,避免出现摩擦影响旋转环601的转动。
[0027] 进一步,两个同步链轮606的中间设置有两个中间链轮614,两个中间链轮614对称分布在固定底座1的外侧,同步链613搭接在中间链轮614的外侧,可以将同步链613进行撑
开,保证同步链613在传动的同时避免在随着旋转环601旋转时与固定底座1出现接触。
[0028] 使用时,在装置使用完毕,且加工后的混凝土取出后,接通驱动电机602和连接软管11连接的水泵的电源,使得水泵将水从水箱中抽出并输送至高压喷头10,通过高压喷头
10向搅拌箱2内壁和底面喷射,此时驱动电机602通过驱动传动锥齿轮603和动力锥齿轮604
带动同步链轮606旋转,使得同步链轮606通过同步链613带动另一个同步链轮606同步转
动,此时两个支撑转轴605和传动链轮607同步转动,使得传动链轮607通过传动链609带动
转换链轮608和传动轴610、传动齿轮611同步进行旋转,此时传动齿轮611旋转时会与固定
齿轮环612进行传动,而固定齿轮环612无法旋转,此时传动齿轮611会顺着固定齿轮环612
外侧移动并围绕搅拌箱2的轴线旋转,带动连接臂615和旋转环601同步围绕固定底座1的轴
线旋转,使得和调节螺杆702连接的连接块501端部中间和旋转板502连接的高压喷头10同
为绕固定底座1轴线旋转,可以快速的对使用的装置内部进行清洁作业,避免装置内部附着
的混凝土凝结后干扰装置内部搅拌机构的正常运转,减缓装置壳体腐蚀损坏的概率,延长
使用寿命。
[0029] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)