混凝土电杆余浆处理装置

权利要求书： 1.一种混凝土电杆余浆处理装置，其特征在于：包括电杆钢模(1)、抬升机构(2)、锁固机构(3)、辅助支撑机构(4)和余浆收集机构(5)，所述抬升机构(2)、锁固机构(3)、辅助支撑机构(4)和余浆收集机构(5)沿一直线设置，所述电杆钢模(1)能够拆卸的安装在抬升机构(2)、锁固机构(3)和辅助支撑机构(4)上，所述电杆钢模(1)的两端均设有用于排出余浆的排料口(11)，所述锁固机构(3)包括平衡组件(31)、夹紧组件(32)和锁固组件(33)，所述夹紧组件(32)安装在平衡组件(31)的顶部，所述锁固组件(33)安装在夹紧组件(32)上，所述平衡组件(31)包括平衡支座(311)、平衡板(312)、铰接板(3121)和铰接座(313)，所述铰接座(313)安装在平衡支座(311)的顶部，所述平衡板(312)的底部设有两个对称设置的弧形滑柱(314)，所述铰接板(3121)安装在平衡板(312)的底部，并且铰接板(3121)位于两个弧形滑柱(314)之间，所述铰接板(3121)与铰接座(313)固定连接，所述平衡支座(311)上的两个侧壁上均设有与弧形滑柱(314)滑动配合的弧形滑座(315)，每个弧形滑座(315)内均设有与弧形滑柱(314)底部固定连接的平衡弹簧，所述夹紧组件(32)包括夹紧电机(321)、第一链轮(322)、第二链轮(323)、呈弧形的第二抵接座(324)和呈弧形的夹紧板(325)，所述第二抵接座(324)的底部设有连接块(3241)，所述连接块(3241)安装在平衡板(312)的顶部，所述第二抵接座(324)的一端设有呈水平设置的第一延伸板(3242)，所述夹紧板(325)的一端设有呈L型的转动板(3251)，所述转动板(3251)的两侧壁上均设有第一转轴，所述第一延伸板(3242)上开设有缺槽(3243)，所述缺槽(3243)的两槽壁上均设有与第一转轴转动配合的第一转槽，所述第一延伸板(3242)的底部设有呈竖直设置的第二安装板(3244)，所述夹紧电机(321)呈水平安装在第二安装板(3244)，所述第一链轮(322)安装在夹紧电机(321)的输出端上，所述第二链轮(323)安装在一个第一转轴上，且第二链轮(323)与第一链轮(322)通过链条传动连接，所述锁固组件(33)包括锁固电机(331)、联轴座(332)、联动轴和锁固件(334)，所述第二抵接座(324)的另一端设有呈水平设置的第二延伸板(3245)，所述夹紧板(325)的另一端设有呈水平设置的第三延伸板(3252)，所述联轴座(332)安装在第二延伸板(3245)的底部，所述锁固电机(331)呈竖直安装在联轴座(332)上，所述联动轴呈竖直且转动安装在联轴座(332)上，所述锁固件(334)安装在联动轴的顶部，所述第三延伸板(3252)的顶部设有圆槽(3253)，所述圆槽(3253)的槽底设有供锁固件(334)穿过的穿槽(3254)。

2.根据权利要求1所述的混凝土电杆余浆处理装置，其特征在于：所述抬升机构(2)包括立座(21)、齿条(22)、抬升电机(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)、联动齿轮(26)和呈弧形的第一抵接座(27)，所述立座(21)的顶部设有与齿条(22)上下滑动配合的第一滑槽，所述第一抵接座(27)安装在齿条(22)的顶部，所述立座(21)的两个侧壁上分别设有呈水平设置的第一安装板(211)和两个对称设置的第一转动座(212)，所述联动齿轮(26)转动安装在两个第一转动座(212)上，所述抬升电机(23)安装在第一安装板(211)上，所述第一齿轮(24)安装在抬升电机(23)的输出端上，所述第二齿轮(25)安装在联动齿轮(26)的一端上，且两者共轴线，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)啮合，所述联动齿轮(26)与齿条(22)啮合。

3.根据权利要求1所述的混凝土电杆余浆处理装置，其特征在于：所述辅助支撑机构(4)包括抬升气缸(41)、承载板(42)、支撑组件(43)和四个导向座(44)，所述抬升气缸(41)呈竖直设置，所述承载板(42)呈水平安装在抬升气缸(41)的输出端上，四个导向座(44)呈矩形分布在承载板(42)的正下方，所述承载板(42)的底部设有四个与四个导向座(44)一一导向配合的导向杆(421)，所述支撑组件(43)安装在承载板(42)的顶部。

4.根据权利要求3所述的混凝土电杆余浆处理装置，其特征在于：所述支撑组件(43)包括转动电机(431)、第三齿轮(432)、第四齿轮(433)、转动杆(434)、呈弧形的第三抵接座(435)和两个第二转动座(436)，两个第二转动座(436)对称设置在承载板(42)的顶部，所述转动杆(434)一端的两侧均设有第二转轴，每个第二转动座(436)上均设有与第二转轴转动配合的第二转槽，所述第三抵接座(435)安装在转动杆(434)的另一端，所述转动电机(431)位于两个第二转动座(436)的旁侧，所述第三齿轮(432)安装在转动电机(431)的输出端上，所述第四齿轮(433)安装在一个第二转轴上，且第四齿轮(433)与第三齿轮(432)啮合，所述承载板(42)上设有用于避让转动杆(434)的避让槽(422)。

5.根据权利要求1所述的混凝土电杆余浆处理装置，其特征在于：所述余浆收集机构(5)包括收集箱(51)和过滤板(52)，所述收集箱(51)的内壁上设有对过滤板(52)进行限位为的限位板(53)，所述过滤板(52)上设有两个对称设置的提柄(54)。

说明书： 一种混凝土电杆余浆处理装置技术领域[0001] 本发明涉及混凝土电杆生产设备领域，尤其是涉及一种混凝土电杆余浆处理装置。

背景技术[0002] 混凝土电杆是用混泥土与钢筋或钢丝制成的电杆。现今的混凝土电杆经高速离心成型后会产生大量的余浆，其主要成分为水、水泥、石子颗粒等组成。现今由于余浆中含有

水泥等碱性物质，直接排放会对水土造成污染，不仅影响自然环境，还造成了资源的浪费。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种混凝土电杆余浆处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 本发明提供一种混凝土电杆余浆处理装置，包括电杆钢模、抬升机构、锁固机构、辅助支撑机构和余浆收集机构，所述抬升机构、锁固机构、辅助支撑机构和余浆收集机构沿

一直线设置，所述电杆钢模能够拆卸的安装在抬升机构、锁固机构和辅助支撑机构上，所述

电杆钢模的两端均设有用于排出余浆的排料口，所述锁固机构包括平衡组件、夹紧组件和

锁固组件，所述夹紧组件安装在平衡组件的顶部，所述锁固组件安装在夹紧组件上。

[0005] 进一步的，所述抬升机构包括立座、齿条、抬升电机、第一齿轮、第二齿轮、联动齿轮和呈弧形的第一抵接座，所述立座的顶部设有与齿条上下滑动配合的第一滑槽，所述第

一抵接座安装在齿条的顶部，所述立座的两个侧壁上分别设有呈水平设置的第一安装板和

两个对称设置的第一转动座，所述联动齿轮转动安装在两个第一转动座上，所述抬升电机

安装在第一安装板上，所述第一齿轮安装在抬升电机的输出端上，所述第二齿轮安装在联

动齿轮的一端上，且两者共轴线，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述联动齿轮与齿条啮

合。

[0006] 进一步的，所述平衡组件包括平衡支座、平衡板、铰接板和铰接座，所述铰接座安装在平衡支座的顶部，所述平衡板的底部设有两个对称设置的弧形滑柱，所述铰接板安装

在平衡板的底部，并且铰接板位于两个弧形滑柱之间，所述铰接板与铰接座固定连接，所述

平衡支座上的两个侧壁上均设有与弧形滑柱滑动配合的弧形滑座，每个弧形滑座内均设有

与弧形滑柱底部固定连接的平衡弹簧。

[0007] 进一步的，所述夹紧组件包括夹紧电机、第一链轮、第二链轮、呈弧形的第二抵接座和呈弧形的夹紧板，所述第二抵接座的底部设有连接块，所述连接块安装在平衡板的顶

部，所述第二抵接座的一端设有呈水平设置的第一延伸板，所述夹紧板的一端设有呈L型的

转动板，所述转动板的两侧壁上均设有第一转轴，所述第一延伸板上开设有缺槽，所述缺槽

的两槽壁上均设有与第一转轴转动配合的第一转槽，所述第一延伸板的底部设有呈竖直设

置的第二安装板，所述夹紧电机呈水平安装在第二安装板，所述第一链轮安装在夹紧电机

的输出端上，所述第二链轮安装在一个第一转轴上，且第二链轮与第一链轮通过链条传动

连接。

[0008] 进一步的，所述锁固组件包括锁固电机、联轴座、联动轴和锁固件，所述第二抵接座的另一端设有呈水平设置的第二延伸板，所述夹紧板的另一端设有呈水平设置的第三延

伸板，所述联轴座安装在第二延伸板的底部，所述锁固电机呈竖直安装在联轴座上，所述联

动轴呈竖直且转动安装在联轴座上，所述锁固件安装在联动轴的顶部，所述第三延伸板的

顶部设有圆槽，所述圆槽的槽底设有供锁固件穿过的穿槽。

[0009] 进一步的，所述辅助支撑机构包括抬升气缸、承载板、支撑组件和四个导向座，所述抬升气缸呈竖直设置，所述承载板呈水平安装在抬升气缸的输出端上，四个导向座呈矩

形分布在承载板的正下方，所述承载板的底部设有四个与四个导向座一一导向配合的导向

杆，所述支撑组件安装在承载板的顶部。

[0010] 进一步的，所述支撑组件包括转动电机、第三齿轮、第四齿轮、转动杆、呈弧形的第三抵接座和两个第二转动座，两个第二转动座对称设置在承载板的顶部，所述转动杆一端

的两侧均设有第二转轴，每个第二转动座上均设有与第二转轴转动配合的第二转槽，所述

第三抵接座安装在转动杆的另一端，所述转动电机位于两个第二转动座的旁侧，所述第三

齿轮安装在转动电机的输出端上，所述第四齿轮安装在一个第二转轴上，且第四齿轮与第

三齿轮啮合，所述承载板上设有用于避让转动杆的避让槽。

[0011] 进一步的，所述余浆收集机构包括收集箱和过滤板，所述收集箱的内壁上设有对过滤板进行限位为的限位板，所述过滤板上设有两个对称设置的提柄。

[0012] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：[0013] 其一，本发明在使用时，电杆钢模能够被抬升机构、夹紧组件和辅助支撑机构承载，之后夹紧组件和锁固组件配合将电杆钢模的中部锁紧，之后辅助支撑机构停止工作，抬

升机构工作驱动电杆钢模的一端上升，电杆钢模绕平衡组件进行转动，之后电杆钢模变为

倾斜状态，余浆能够从电杆钢模的排料口排出并落入到余浆收集机构内，从而实现了自动

收集电杆钢模内的余浆，避免余浆造成污染。

[0014] 其二，本发明通过夹紧电机驱动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮带动转动板以及夹紧板绕第一转轴的轴线转动，在转动过程中，锁固件穿过

穿槽并进入到圆槽内，之后锁固电机通过联轴座驱动联动轴转动，联动轴带动锁固件进行

同步转动，之后锁固件与穿槽错开，从而实现了将电杆钢模中部自动锁固。

附图说明[0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的

附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前

提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明的立体结构示意图一；[0017] 图2为抬升机构的立体结构示意图；[0018] 图3为锁固机构的立体结构示意图一；[0019] 图4为锁固机构的立体结构示意图二；[0020] 图5为图4中A处的放大图；[0021] 图6为图4中B处的放大图；[0022] 图7为辅助支撑机构的立体结构示意图；[0023] 图8为余浆收集机构的拆分示意图；[0024] 附图标记：电杆钢模1，排料口11，抬升机构2，立座21，第一安装板211，第一转动座212，齿条22，抬升电机23，第一齿轮24，第二齿轮25，联动齿轮26，第一抵接座27，锁固机构

3，平衡组件31，平衡支座311，平衡板312，铰接板3121，铰接座313，弧形滑柱314，弧形滑座

315，夹紧组件32，夹紧电机321，第一链轮322，第二链轮323，第二抵接座324，连接块3241，

第一延伸板3242，缺槽3243，第二安装板3244，第二延伸板3245，夹紧板325，转动板3251，第

三延伸板3252，圆槽3253，穿槽3254，锁固组件33，锁固电机331，联轴座332，锁固件334，辅

助支撑机构4，抬升气缸41，承载板42，导向杆421，避让槽422，支撑组件43，转动电机431，第

三齿轮432，第四齿轮433，转动杆434，第三抵接座435，第二转动座436，导向座44，余浆收集

机构5，收集箱51，过滤板52，限位板53，提柄54。

具体实施方式[0025] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0026] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要

求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0027] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了

便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、

以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、

“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是

两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本

发明中的具体含义。

[0030] 下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种混凝土电杆余浆处理装置，包括电杆钢模1、抬升机构2、锁固机构3、辅助支撑机构4和余浆收集机构5，所述抬升机构2、锁

固机构3、辅助支撑机构4和余浆收集机构5沿一直线设置，所述电杆钢模1能够拆卸的安装

在抬升机构2、锁固机构3和辅助支撑机构4上，所述电杆钢模1的两端均设有用于排出余浆

的排料口11，所述锁固机构3包括平衡组件31、夹紧组件32和锁固组件33，所述夹紧组件32

安装在平衡组件31的顶部，所述锁固组件33安装在夹紧组件32上；本发明除以上实施例外

还包括提吊设备，提吊设备为现有技术，其工作原理在此不在进行赘述，通过提吊设备将电

杆钢模1提吊到带抬升机构2、夹紧组件32和辅助支撑机构4上，之后夹紧组件32和锁固组件

33配合将电杆钢模1的中部锁紧，之后辅助支撑机构4停止工作，抬升机构2工作驱动电杆钢

模1的一端上升，电杆钢模1绕平衡组件31进行转动，之后电杆钢模1变为倾斜状态，余浆能

够从电杆钢模1的排料口11排出并落入到余浆收集机构5内。

[0031] 具体的，所述抬升机构2包括立座21、齿条22、抬升电机23、第一齿轮24、第二齿轮25、联动齿轮26和呈弧形的第一抵接座27，所述立座21的顶部设有与齿条22上下滑动配合

的第一滑槽，所述第一抵接座27安装在齿条22的顶部，所述立座21的两个侧壁上分别设有

呈水平设置的第一安装板211和两个对称设置的第一转动座212，所述联动齿轮26转动安装

在两个第一转动座212上，所述抬升电机23安装在第一安装板211上，所述第一齿轮24安装

在抬升电机23的输出端上，所述第二齿轮25安装在联动齿轮26的一端上，且两者共轴线，所

述第二齿轮25与第一齿轮24啮合，所述联动齿轮26与齿条22啮合；抬升电机23驱动第一齿

轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25以及联动齿轮26转动，联动齿轮26带动齿条22在第

一滑槽内进行上升，第一抵接座27能够随着齿条22的上升进行同步上升，第一抵接座27能

够抵接电杆钢模1的一端进行抬升。

[0032] 具体的，所述平衡组件31包括平衡支座311、平衡板312、铰接板3121和铰接座313，所述铰接座313安装在平衡支座311的顶部，所述平衡板312的底部设有两个对称设置的弧

形滑柱314，所述铰接板3121安装在平衡板312的底部，并且铰接板3121位于两个弧形滑柱

314之间，所述铰接板3121与铰接座313固定连接，所述平衡支座311上的两个侧壁上均设有

与弧形滑柱314滑动配合的弧形滑座315，每个弧形滑座315内均设有与弧形滑柱314底部固

定连接的平衡弹簧；当电杆钢模1被抬升机构2抬升形成倾斜状态时，平衡板312因铰接座

313和铰接板3121的配合也形成与电杆钢模1平行的倾斜状态，一个弧形滑柱314的一部分

滑入到对应的弧形滑座315内，并且该弧形滑座315内的平衡弹簧被弧形滑柱314压缩，另一

个弧形滑柱314从对应的弧形滑座315内伸出一部分，且该弧形滑座315内的平衡弹簧被弧

形滑柱314拉伸，这样设计是为了让平衡板312以及夹紧组件32在失去抬升机构2的抬升力

后，利用两个平衡弹簧的弹力让平衡板312恢复到水平状态。

[0033] 具体的，所述夹紧组件32包括夹紧电机321、第一链轮322、第二链轮323、呈弧形的第二抵接座324和呈弧形的夹紧板325，所述第二抵接座324的底部设有连接块3241，所述连

接块3241安装在平衡板312的顶部，所述第二抵接座324的一端设有呈水平设置的第一延伸

板3242，所述夹紧板325的一端设有呈L型的转动板3251，所述转动板3251的两侧壁上均设

有第一转轴，所述第一延伸板3242上开设有缺槽3243，所述缺槽3243的两槽壁上均设有与

第一转轴转动配合的第一转槽，所述第一延伸板3242的底部设有呈竖直设置的第二安装板

3244，所述夹紧电机321呈水平安装在第二安装板3244，所述第一链轮322安装在夹紧电机

321的输出端上，所述第二链轮323安装在一个第一转轴上，且第二链轮323与第一链轮322

通过链条传动连接；夹紧电机321驱动第一链轮322转动，第一链轮322通过链条带动第二链

轮323转动，第二链轮323带动转动板3251以及夹紧板325绕第一转轴的轴线转动，缺槽3243

的设计是为了避免转动板3251撞击到第一延伸板3242上。

[0034] 具体的，所述锁固组件33包括锁固电机331、联轴座332、联动轴和锁固件334，所述第二抵接座324的另一端设有呈水平设置的第二延伸板3245，所述夹紧板325的另一端设有

呈水平设置的第三延伸板3252，所述联轴座332安装在第二延伸板3245的底部，所述锁固电

机331呈竖直安装在联轴座332上，所述联动轴呈竖直且转动安装在联轴座332上，所述锁固

件334安装在联动轴的顶部，所述第三延伸板3252的顶部设有圆槽3253，所述圆槽3253的槽

底设有供锁固件334穿过的穿槽3254；当夹紧板325转动完后，锁固件334能够穿过穿槽3254

并进入到圆槽3253内，之后锁固件334的底部与圆槽3253的槽底共平面，之后锁固电机331

通过联轴座332驱动联动轴转动，联动轴带动锁固件334进行同步转动，之后锁固件334与穿

槽3254错开，锁固件334就能够将夹紧板325紧紧锁固住。

[0035] 具体的，所述辅助支撑机构4包括抬升气缸41、承载板42、支撑组件43和四个导向座44，所述抬升气缸41呈竖直设置，所述承载板42呈水平安装在抬升气缸41的输出端上，四

个导向座44呈矩形分布在承载板42的正下方，所述承载板42的底部设有四个与四个导向座

44一一导向配合的导向杆421，所述支撑组件43安装在承载板42的顶部；抬升气缸41能够驱

动承载板42进行升降，导向杆421与导向座44的导向配合能够让承载板42始终保持平衡。

[0036] 具体的，所述支撑组件43包括转动电机431、第三齿轮432、第四齿轮433、转动杆434、呈弧形的第三抵接座435和两个第二转动座436，两个第二转动座436对称设置在承载

板42的顶部，所述转动杆434一端的两侧均设有第二转轴，每个第二转动座436上均设有与

第二转轴转动配合的第二转槽，所述第三抵接座435安装在转动杆434的另一端，所述转动

电机431位于两个第二转动座436的旁侧，所述第三齿轮432安装在转动电机431的输出端

上，所述第四齿轮433安装在一个第二转轴上，且第四齿轮433与第三齿轮432啮合，所述承

载板42上设有用于避让转动杆434的避让槽422；转动电机431能够驱动第三齿轮432转动，

第三齿轮432带动第四齿轮433以及转动杆434绕第二转轴的轴线转动180度，第三抵接座

435能够随转动杆434的转动进行同步转动，从而让第三抵接座435能够收纳在承载板42的

正下方，这样降低了第三抵接座435以及转动杆434的占用空间，避让槽422的设计是避免了

转动杆434在转动时撞击到承载板42上。

[0037] 具体的，所述余浆收集机构5包括收集箱51和过滤板52，所述收集箱51的内壁上设有对过滤板52进行限位为的限位板53，所述过滤板52上设有两个对称设置的提柄54。过滤

板52能够将余浆中的石子过滤出来，过滤板52能够快速从收集箱51内拆除，这样不仅便于

及时处理石子，还能够将除去石子的余浆集中收集，避免了污染。

[0038] 本发明的工作原理：本发明在使用时，先有提吊设备将电杆钢模1提吊到提吊设备将电杆钢模1提吊到带抬升机构2、夹紧组件32和辅助支撑机构4上，之后夹紧组件32和锁固

组件33配合将电杆钢模1的中部锁紧，夹紧电机321驱动第一链轮322转动，第一链轮322通

过链条带动第二链轮323转动，第二链轮323带动转动板3251以及夹紧板325绕第一转轴的

轴线转动，在转动过程中，锁固件334穿过穿槽3254并进入到圆槽3253内，之后锁固电机331

通过联轴座332驱动联动轴转动，联动轴带动锁固件334进行同步转动，之后锁固件334与穿

槽3254错开，锁固件334就能够将夹紧板325紧紧锁固住，随后辅助支撑机构4停止工作，通

过转动电机431能够驱动第三齿轮432转动，第三齿轮432带动第四齿轮433以及转动杆434

绕第二转轴的轴线转动180度，第三抵接座435能够随转动杆434的转动进行同步转动，从而

让第三抵接座435能够收纳在承载板42的正下方，与此同时，抬升气缸41驱动承载板42下

降，紧接着，抬升机构2工作，通过抬升电机23驱动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿

轮25以及联动齿轮26转动，联动齿轮26带动齿条22在第一滑槽内进行上升，第一抵接座27

能够随着齿条22的上升进行同步上升，第一抵接座27能够抵接电杆钢模1的一端进行抬升，

之后电杆钢模1内的余浆从排料口11排出并落入到过滤板52上，过滤板52将石子过滤掉，剩

余余浆进行到收集箱51内。

[0039] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依

然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进

行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术

方案的范围。