炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置

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2024-03-12 16:39:37

权利要求书： 1.一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，包括连铸机机体(1)、输送机构(4)以及通过火焰切割的切割设备(2)，其特征在于：所述连铸机机体(1)的下侧设置有主体固定架，主体固定架的一侧固定连接切割设备(2)，所述连铸机机体(1)下端外表面设置有板坯(3)，所述输送机构(4)位于切割设备(2)的下侧，且板坯(3)的另一端延伸铺设在输送机构(4)表面，所述输送机构(4)的下端外表面设置有废屑收集箱(5)；

所述废屑收集箱(5)的一侧外表面铰接有门板(6)，且废屑收集箱(5)的下端外表面固定连接有储水箱(12)，所述储水箱(12)的前端外表面等距离开设有三个连接孔(11)，所述废屑收集箱(5)与储水箱(12)之间固定连接有导热板(13)，所述废屑收集箱(5)的内部远离门板(6)的一侧设置有清理板(7)，所述清理板(7)的前后两端外表面中部位置固定连接有滑块(8)，所述废屑收集箱(5)的内表面与滑块(8)对应位置开设有滑槽(10)，所述废屑收集箱(5)外表面靠近清理板(7)的一侧固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端贯穿废屑收集箱(5)内壁延伸至废屑收集箱(5)内部并与清理板(7)固定连接，所述清理板(7)的下端外表面前后两侧固定连接有固定块(71)，两个所述固定块(71)之间设置有连接片(72)的下端外表面固定连接有清理刷(73)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述导热板(13)呈弧形结构设计，且其由不锈钢材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述滑块(8)与滑槽(10)呈T型结构相互吻合并滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述滑槽(10)、连接片(72)以及清理刷(73)也成弧形结构设计，且其与导热片的弧度一致。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述连接片(72)的两端固定连接有连接杆，连接杆贯穿延伸至固定块(71)的内部并通过螺丝固定。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，其特征在于：所述门板(6)与废屑收集箱(5)的上侧设置有插销，两者通过插销插接固定。

说明书：一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及宽板坯连铸机技术领域，尤其是涉及一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置。

背景技术[0002] 把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。

[0003] 完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为

连铸机。

[0004] 现有专利(公告号：CN201521093919.6)一种板坯连铸机，包括切下辊道和集渣槽；集渣槽固定设置在切下辊道的下方；其特征在于：还包括水冷板装置；水冷板装置包括前钢

板、后钢板、横隔板、螺纹套组件、纵隔板、左钢板、右钢板、上钢板和下钢板；螺纹套组件包

括螺纹套和螺钉；螺纹套固定在前钢板上，并抵住后钢板；螺钉与螺纹套连接将前钢板和后

钢板固定在一起；前钢板、后钢板、左钢板、右钢板、上钢板、下钢板固定在一起围成水冷板，

水冷板内部形成水腔；横隔板的两侧分别固定在前钢板和后钢板上，横隔板位于水腔中并

横向设置；横隔板为多片。

[0005] 在实现本实用新型过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.尤其针对于一种宽板坯连铸机，钢水经运载至机体内部经浇筑成型后通过火焰

切割机切割成单个板坯通过输送机构运输至下一加工工序，然而在输送机构运输过程中高

温待冷却的板坯散发大量的热，无法对其产生的热量进行回收，从而造成资源浪费；2.板坯

在输送机构运输过程中与外界空气接触，其表面自然冷却，从而造成板坯表面铁屑自然冷

却再经过输送机构运载接触造成铁屑掉落，长时间使用后，输送机构底部造成大量铁屑堆

积，不便于使用者进行清理。

[0006] 为此，提出一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，该装置结构能够有效的对流经输送机构自然冷却掉落的废屑进行收集储存并对其余热进行回收利

用，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，包括连铸机机体、输送机构以及通过火焰切割的切割设备，所述连铸机机体的

下侧设置有主体固定架，主体固定架的一侧固定连接切割设备，所述连铸机机体下端外表

面设置有板坯，所述输送机构位于切割设备的下侧，且板坯的另一端延伸铺设在输送机构

表面，所述输送机构的下端外表面设置有废屑收集箱；

[0009] 所述废屑收集箱的一侧外表面铰接有门板，且废屑收集箱的下端外表面固定连接有储水箱，所述储水箱的前端外表面等距离开设有三个连接孔，所述废屑收集箱与储水箱

之间固定连接有导热板，所述废屑收集箱的内部远离门板的一侧设置有清理板，所述清理

板的前后两端外表面中部位置固定连接有滑块，所述废屑收集箱的内表面与滑块对应位置

开设有滑槽，所述废屑收集箱外表面靠近清理板的一侧固定连接有气泵，所述气泵的输出

端贯穿废屑收集箱内壁延伸至废屑收集箱内部并与清理板固定连接，所述清理板的下端外

表面前后两侧固定连接有固定块，两个所述固定块之间设置有连接片的下端外表面固定连

接有清理刷。

[0010] 通过采用上述技术方案，该装置结构能够有效的对流经输送机构自然冷却掉落的废屑进行收集储存并对其余热进行回收利用，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率。

[0011] 优选的，所述导热板呈弧形结构设计，且其由不锈钢材质构成。[0012] 通过采用上述技术方案，废屑从上侧输送机构掉落时，在其弧面作用下向导热板两侧滑落，避免废屑出现堆积现象。

[0013] 优选的，所述滑块与滑槽呈T型结构相互吻合并滑动连接。[0014] 通过采用上述技术方案，通过滑块与滑槽滑动连接配合气泵推动实现清理板对废屑收集箱内部铁屑推送清理出箱体。

[0015] 优选的，所述滑槽、连接片以及清理刷也成弧形结构设计，且其与导热片的弧度一致。

[0016] 通过采用上述技术方案，便于清理刷配合清理板的推动对导热板表面的铁屑进行清理。

[0017] 优选的，所述连接片的两端固定连接有连接杆，连接杆贯穿延伸至固定块的内部并通过螺丝固定。

[0018] 通过采用上述技术方案，由于清理刷频繁长时间的使用，考虑损害，因此该结构便于使用者通过拧转螺丝拆卸连接杆从而拆卸安装清理刷。

[0019] 优选的，所述门板与废屑收集箱的上侧设置有插销，两者通过插销插接固定。[0020] 通过采用上述技术方案，便于废屑收集箱对铁屑收集时，能够通过插销将门板固定。

[0021] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0022] 1、通过在该装置中添加废屑收集箱、导热板以及储水箱等一系列结构部件，该装置使用时，板坯通过输送机构运输一端，此时板坯与外界空气温度反应，其表面自然冷却，

表面铁屑自然冷却下在与输送机构输送接触，导致其表面铁屑龟裂掉落至下侧废屑收集箱

内部，此时掉落的高温铁屑与导热板接触并进行热量传递，然后对储水箱中的水进行加热，

同时储水箱中的水能够对掉落的铁屑快速冷却，避免铁屑飞溅烫伤使用者，储水箱中的水

经加热至沸腾产生蒸汽或一定温度可作为其他用途使用，该结构可对流经输送机构自然冷

却掉落的废屑进行收集储存并对其余热进行回收利用，从而减少资源浪费，提高装置的使

用效率；

[0023] 2、通过在该装置中添加清理板、清理刷、固定块以及连接片等一系列结构部件，使用时当废屑收集箱中的废屑存储一定量后，使用者拔出插销翻转门板，并控制气泵推动清

理板，此时清理板在滑块与滑槽滑动连接配合作用下通过清理板与清理刷共同作用将废屑

收集箱中的废屑清理出，工作人员对清理出的废屑进行二次回收利用。

附图说明[0024] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1为本实用新型的整体结构视图；[0026] 图2为本实用新型的废屑收集箱的俯视图；[0027] 图3为本实用新型的储水箱与废屑收集箱的结合视图；[0028] 图4为本实用新型的清理板与清理刷的结合视图。[0029] 附图标记说明：[0030] 1、连铸机机体；2、切割设备；3、板坯；4、输送机构；5、废屑收集箱；6、门板；7、清理板；71、固定块；72、连接片；73、清理刷；8、滑块；9、气泵；10、滑槽；11、连接孔；12、储水箱；

13、导热板。

具体实施方式[0031] 下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0032] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：[0033] 一种炼钢连铸机钢铁水余热回收利用装置，包括连铸机机体1、输送机构4以及通过火焰切割的切割设备2，所述连铸机机体1的下侧设置有主体固定架，主体固定架的一侧

固定连接切割设备2，所述连铸机机体1下端外表面设置有板坯3，所述输送机构4位于切割

设备2的下侧，且板坯3的另一端延伸铺设在输送机构4表面，所述输送机构4的下端外表面

设置有废屑收集箱5；

[0034] 所述废屑收集箱5的一侧外表面铰接有门板6，且废屑收集箱5的下端外表面固定连接有储水箱12，所述储水箱12的前端外表面等距离开设有三个连接孔11，连接孔11用于

外接管道，对储水箱12进行自然水补充，加热后的自然水抽出以及安装压力阀实时监测内

部储水箱12的压力，所述废屑收集箱5与储水箱12之间固定连接有导热板13，所述废屑收集

箱5的内部远离门板6的一侧设置有清理板7，所述清理板7的前后两端外表面中部位置固定

连接有滑块8，所述废屑收集箱5的内表面与滑块8对应位置开设有滑槽10，所述废屑收集箱

5外表面靠近清理板7的一侧固定连接有气泵9，所述气泵9的输出端贯穿废屑收集箱5内壁

延伸至废屑收集箱5内部并与清理板7固定连接，所述清理板7的下端外表面前后两侧固定

连接有固定块71，两个所述固定块71之间设置有连接片72的下端外表面固定连接有清理刷

73，连接片72由高韧性金属材质构成。

[0035] 所述输送机构4由固定架、驱动电机以及若干个传输辊筒三者构成，若干个传输辊筒等距离分布在固定架之间，传输辊筒转轴固定齿轮，通过齿轮相互啮合传动连接，驱动电

机输出端与传输辊筒转轴连接。

[0036] 通过采用上述技术方案，该装置结构能够有效的对流经输送机构4自然冷却掉落的废屑进行收集储存并对其余热进行回收利用，从而减少资源浪费，提高装置的使用效率。

[0037] 具体的，所述导热板13呈弧形结构设计，且其由不锈钢材质构成。[0038] 通过采用上述技术方案，废屑从上侧输送机构4掉落时，在其弧面作用下向导热板13两侧滑落，避免废屑出现堆积现象。

[0039] 具体的，所述滑块8与滑槽10呈T型结构相互吻合并滑动连接。[0040] 通过采用上述技术方案，通过滑块8与滑槽10滑动连接配合气泵9推动实现清理板7对废屑收集箱5内部铁屑推送清理出箱体。

[0041] 具体的，所述滑槽10、连接片72以及清理刷73也成弧形结构设计，且其与导热片的弧度一致。

[0042] 通过采用上述技术方案，便于清理刷73配合清理板7的推动对导热板13表面的铁屑进行清理。

[0043] 具体的，所述连接片72的两端固定连接有连接杆，连接杆贯穿延伸至固定块71的内部并通过螺丝固定。

[0044] 通过采用上述技术方案，由于清理刷73频繁长时间的使用，考虑损害，因此该结构便于使用者通过拧转螺丝拆卸连接杆从而拆卸安装清理刷73。

[0045] 具体的，所述门板6与废屑收集箱5的上侧设置有插销，两者通过插销插接固定。[0046] 通过采用上述技术方案，便于废屑收集箱5对铁屑收集时，能够通过插销将门板6固定。

[0047] 工作原理：[0048] 通过在该装置中添加废屑收集箱5、导热板13以及储水箱12等一系列结构部件，该装置使用时，板坯3通过输送机构4运输一端，此时板坯3与外界空气温度反应，其表面自然

冷却，表面铁屑自然冷却下在与输送机构4输送接触，导致其表面铁屑龟裂掉落至下侧废屑

收集箱5内部，此时掉落的高温铁屑与导热板13接触并进行热量传递，然后对储水箱12中的

水进行加热，同时储水箱12中的水能够对掉落的铁屑快速冷却，避免铁屑飞溅烫伤使用者，

储水箱12中的水经加热至沸腾产生蒸汽或一定温度可作为其他用途使用，该结构可对流经

输送机构4自然冷却掉落的废屑进行收集储存并对其余热进行回收利用，从而减少资源浪

费，提高装置的使用效率；通过在该装置中添加清理板7、清理刷73、固定块71以及连接片72

等一系列结构部件，使用时当废屑收集箱5中的废屑存储一定量后，使用者拔出插销翻转门

板6，并控制气泵9推动清理板7，此时清理板7在滑块8与滑槽10滑动连接配合作用下通过清

理板7与清理刷73共同作用将废屑收集箱5中的废屑清理出，工作人员对清理出的废屑进行

二次回收利用。

[0049] 该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术

方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配

和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型

号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，

本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

[0050] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当

理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部

技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新

型各实施例技术方案的范围。