防轧机打滑装置及其使用方法

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2024-03-12 16:39:42

权利要求书： 1.一种防轧机打滑装置，包括主动辊（1）、从动辊（2）、轧机底座（3）及轧机顶座（4），轧机底座（3）与轧机顶座（4）之间固设有立柱（5），主动辊（1）及从动辊（2）分别转动设于轧机底座（3）及轧机顶座（4）上，其特征在于：所述轧机底座（3）出料侧设有发电机（6），所述发电机（6）轴端设有摩擦轮（7），所述摩擦轮（7）与轧板底部想接触，所述发电机（6）分别通过对应线路与蓄电池（8）及第一电磁铁（9）相连，所述蓄电池（8）通过对应回路与第二电磁铁（10）及开关组合件相连；

所述开关组合件包括固定件（11）、活动件（12）及第一弹簧（13），所述固定件（11）固设于轧机顶座（4）上，所述活动件（12）滑动设于轧机顶座（4）上且于固定件（11）相配合，所述第一弹簧（13）套设于活动件（12）上且分别顶靠活动件（12）端板及第一电磁铁（9）内孔底部，所述第一电磁铁（9）固设于轧机顶座（4）上；

所述第二电磁铁（10）套设于从动辊（2）轴端且固定在轧机顶座（4）上，所述从动辊（2）转轴上设有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）及第二电磁铁（10）之间设有第二弹簧（15），所述主动辊（1）轴端设有与第一齿轮（14）相配合的第二齿轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种防轧机打滑装置，其特征在于：所述摩擦轮（7）上设有摩擦片（17），所述摩擦片（17）为圆弧弹性片，所述弹性片表面设有金刚砂层。

3.根据权利要求1所述的一种防轧机打滑装置，其特征在于：所述第一齿轮（14）滑动设于从动辊（2）上，所述第一齿轮（14）及从动辊（2）之间为滑动键配合连接，所述第一齿轮（14）及第二齿轮（16）齿部均设有倒角。

4.根据权利要求1所述的防轧机打滑装置，其特征在于：所述固定件（11）与活动件（12）均为导体，其材质为铁。

5.使用如权利要求1所述的一种防轧机打滑装置的方法，其特征在于：其步骤如下：①轧机运行时，主动辊与从动辊将轧材挤压通过轧辊，摩擦轮设置于出料口上与挤压后的轧板底部摩擦接触，轧板线速度转化为摩擦轮转速；②摩擦轮转动带动发电机电机轴转动，使发电机产生电能，发电机产生的电能一部分供蓄电池蓄能，另一部分给第一电磁铁通电，使第一电磁铁与活动件吸合，活动件与固定件断开，此时蓄电池与第二电磁铁构成的回路不通电，第二弹簧张力使第一齿轮停留在从动辊轴端，第一齿轮与第二齿轮不啮合；③当轧机上主动辊打滑时，即出料口上轧板不再滑动，摩擦轮也停止转动，此时发电机停止工作，不再供电，第一电磁铁断电，在第一弹簧作用下固定件与活动件贴合，使蓄电池与第二电磁铁构成的回路通电；④第二电磁铁通电后吸合第一齿轮，使第二弹簧压缩，而第一齿轮在滑动中与第二齿轮相啮合，第二齿轮带动第一齿轮一起转动；⑤第一齿轮带动从动辊转动，轧材在从动辊的辅助摩擦力作用下继续被挤压滑动，打滑部分逐渐脱离主动辊，主动辊与轧材不再打滑，此时轧板继续滑动带动摩擦轮转动，重复以上步骤。

说明书：一种防轧机打滑装置及其使用方法技术领域[0001] 本发明涉及轧机设备技术领域，尤其是一种防轧机打滑装置及其使用方法。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，可以用来将金属轧制成板状、片状，改变其初始厚度，轧机按照辊筒数可分为两辊、四辊、六辊等，为了轻便节能，通常用小型轧机轧制小型

板材，一般小型轧机为单辊驱动，另一辊为从动辊，而现有的轧辊通常采用高速钢材质，高

速钢轧辊在轧制过程中因受热挤压等会出现轧辊与轧材之间的摩擦系数大，轧制负荷增

加，出现主动轧辊打滑现象，影响轧制效率、增加能耗。

发明内容[0003] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种防轧机打滑装置及其使用方法。[0004] 为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种防轧机打滑装置，包括主动辊、从动辊、轧机底座及轧机顶座，轧机底座与轧机顶座之间固设有立柱，主动辊

及从动辊分别转动设于轧机底座及轧机顶座上；

上述方案中，优选的，所述轧机底座出料侧设有发电机，所述发电机轴端设有摩擦

轮，所述摩擦轮与轧板底部想接触，所述发电机分别通过对应线路与蓄电池与第一电磁铁

相连，所述蓄电池通过对应回路与第二电磁铁及开关组合件相连，其有益效果在于：提供了

一种机械能转化成电能的发电装置，使轧板与摩擦轮接触后产生的动能通过发电机转化成

电能为蓄电池及第一电磁铁供电。

[0005] 上述方案中，优选的，所述开关组合件包括固定件、活动件及第一弹簧，所述固定件固设于轧机顶座上，所述活动件滑动设于轧机顶座上且于固定件相配合，所述第一弹簧

套设于活动件上且分别顶靠活动件端板及第一电磁铁内孔底部，所述第一电磁铁固设于轧

机顶座上，其有益效果在于：提供了一种以电磁铁驱动的开关装置，可使第一电磁铁在通电

时使开关断开，在断电时使开关闭合，达到控制效果。

[0006] 上述方案中，优选的，所述第二电磁铁套设于从动辊轴端且固定在轧机顶座上，所述从动辊转轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮及第二电磁铁之间设有第二弹簧，所述主动

辊轴端设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，其有益效果在于：提供了一种使用电磁铁控制

的传动装置，该装置可将主动辊动力传输到从动辊上。

[0007] 上述方案中，优选的，所述摩擦轮上设有摩擦片，所述摩擦片为圆弧弹性片，所述弹性片表面设有金刚砂层，其有益效果在于：提供了一种可增加摩擦力的摩擦轮，且摩擦轮

上的弹性片可使轧板在有轻微变形时也可与摩擦轮贴合，保证其传动效率。

[0008] 上述方案中，优选的，所述第一齿轮滑动设于从动辊上，所述第一齿轮及从动辊之间为滑动键配合连接，所述第一齿轮及第二齿轮齿部均设有倒角，其有益效果在于：提供了

一种易于滑动啮合的第一齿轮及第二齿轮，且第一齿轮可通过轴上设置的长键滑动。

[0009] 上述方案中，优选的，所述固定件与活动件均为导体，其材质为铁，其有益效果在于：提供了一种导电性能良好的开关片，且活动件为铁质可与第一电磁铁完美配合，便于第

一电磁铁控制。

[0010] 使用上述的一种防轧机打滑装置的方法，其步骤如下：①轧机运行时，主动辊与从动辊将轧材挤压通过轧辊，摩擦轮设置于出料口上与挤压后的轧板底部摩擦接触，轧板线

速度转化为摩擦轮转速；②摩擦轮转动带动发电机电机轴转动，使发电机产生电能，发电机

产生的电能一部分供蓄电池蓄能，另一部分给第一电磁铁通电，使第一电磁铁与活动件吸

合，活动件与固定件断开，此时蓄电池与第二电磁铁构成的回路不通电，第二弹簧张力使第

一齿轮停留在从动辊轴端，第一齿轮与第二齿轮不啮合；③当轧机上主动辊打滑时，即出料

口上轧板不再滑动，摩擦轮也停止转动，此时发电机停止工作，不再供电，第一电磁铁断电，

在第一弹簧作用下固定件与活动件贴合，使蓄电池与第二电磁铁构成的回路通电；④第二

电磁铁通电后吸合第一齿轮，使第二弹簧压缩，而第一齿轮在滑动中与第二齿轮相啮合，第

二齿轮带动第一齿轮一起转动；⑤第一齿轮带动从动辊转动，轧材在从动辊的辅助摩擦力

作用下继续被挤压滑动，打滑部分逐渐脱离主动辊，主动辊与轧材不再打滑，此时轧板继续

滑动带动摩擦轮转动，重复以上步骤。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明提供了一种节能高效的防轧辊打滑装置，通过该装置可大大减少因主动辊打滑而产生的弊端，既节省了能源消耗也提高了生产效率。

附图说明[0012] 图1为本发明立体结构示意图。[0013] 图2为本发明主视结构示意图。[0014] 图3为本发明开关组合件结构示意图。[0015] 图4为本发明摩擦轮结构示意图。具体实施方式[0016] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1?图4，一种防轧机打滑装置，包括主动辊1、从动辊2、轧机底座3及轧机顶座4，轧机底座3与轧机顶座4之

间固设有立柱5，主动辊1及从动辊2分别转动设于轧机底座3及轧机顶座4上，主动辊1及从

动辊2与轧机底座3及轧机顶座4连接时优选设有轴承座，主动辊1与从动辊2之间间隙即为

轧材轧制后轧板厚度。

[0017] 优选的，所述轧机底座3出料侧设有发电机6，所述发电机6优选通过支架固设于轧机底座3平台上，所述发电机6轴端设有摩擦轮7，所述摩擦轮7与轧板底部相接触；优选的，

所述摩擦轮7上设有摩擦片17，所述摩擦片数量优选20?100片，所述摩擦片17优选为圆弧形

弹性片，其材质为65Mn，所述弹性片表面优选设有金刚砂颗粒镀层，以提高其摩擦系数及耐

磨性能；所述摩擦轮17直径远小于主动辊1直径，以提高其转速。

[0018] 所述发电机6分别通过对应线路与蓄电池8与第一电磁铁9相连，所述发电机6与蓄电池8相连时，可使蓄电池8储存电能，将摩擦轮7转化而来的电能储存于蓄电池内；所述发

电机与第一电磁铁9相连时，其作用为控制开关组合件，所述开关组合件又与蓄电池8及第

二电磁铁10构成回路，蓄电池8提供第二电磁铁10吸合所需电能。

[0019] 优选的，所述开关组合件包括固定件11、活动件12及第一弹簧13，优选的，所述固定件11与活动件12均为导体，其材质优选铁质，所述固定件11固设于轧机顶座4上，所述活

动件12滑动设于轧机顶座4上且其上设有与固定件11相配合的贴片18，所述第一弹簧13套

设于活动件12销轴上且分别顶靠活动件12端部贴片18及第一电磁铁9内孔底部，所述第一

电磁铁9固设于轧机顶座4上，优选的，所述第一电磁铁9与轧机顶部设有绝缘装置。

[0020] 优选的，所述第二电磁铁10套设于从动辊2轴端且固定在轧机顶座4上，所述第二电磁铁10与轧机顶座之间优选设有绝缘装置；所述从动辊2转轴上设有第一齿轮14，所述第

一齿轮14及第二电磁铁10之间设有第二弹簧15，优选的，所述第一齿轮14上设有与第二电

磁铁10相配合的铁环，所述铁环与第一齿轮14优选一体成型，所述主动辊1轴端设有与第一

齿轮14相配合的第二齿轮16，所述第一齿轮14滑动设于从动辊2上，所述第一齿轮14及从动

辊2之间为滑动键配合连接，所述第一齿轮14及第二齿轮16齿部均设有倒角。

[0021] 优选的，所述开关组合件还与喷射泵19构成回路，所述喷射泵19与电源相连，所述喷射泵19上设有喷头20，所述喷头20设于主动辊1进料侧。

[0022] 其工作原理或使用方法如下：首先，轧机运行时，主动辊1依靠单辊的摩擦力作用将轧材挤压通过主动辊1及从

动辊2之间的间隙，摩擦轮7设置于出料口上与挤压后的轧板底部摩擦接触，轧板线速度转

化为摩擦轮7转速；随后，摩擦轮7转动带动发电机6电机轴转动，使发电机6产生电能，发电

机6产生的电能一部分供蓄电池8蓄能，另一部分给第一电磁铁9通电，使第一电磁铁9与活

动件12吸合，此时第一弹簧13压缩，活动件12与固定件11断开，蓄电池8与第二电磁铁10构

成的回路不通电，第二弹簧15张力使第一齿轮14停留在从动辊2轴端，第一齿轮14与第二齿

轮16不啮合；然而，当轧机上主动辊1打滑时，即出料口上轧板不再滑动时，摩擦轮7也停止

转动，此时发电机6停止工作，不再供电，第一电磁铁9断电，在第一弹簧13张力作用下固定

件11与活动件12贴合，使蓄电池8与第二电磁铁10构成的回路通电；随后，第二电磁铁10通

电后吸合第一齿轮14，使第二弹簧15压缩，第一齿轮14在滑动中与第二齿轮16相啮合，第二

齿轮16带动第一齿轮14一起转动；第一齿轮14带动从动辊2转动，同时，因开关组合件与喷

射泵19构成回路，当开关组合件上固定件与活动件闭合时，喷射泵19工作，通过喷头20向主

动辊1喷射润滑油，降低主动辊1的温度，轧材在从动辊2的辅助摩擦力及润滑油作用下继续

被挤压滑动，打滑部分逐渐脱离主动辊1，主动辊1与轧材不再打滑，此时轧板继续滑动带动

摩擦轮7转动，继续重复以上过程。

[0023] 通过此装置可在轧机主动辊打滑时给从动辊提供驱动力，从而由单辊驱动变成双辊驱动，该装置可使轧机在单辊允许范围内节能运行并且在单辊力不足时提供辅助力，大

大提高了生产效率，降低了能耗。

[0024] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施

例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者

替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。