智能高效垃圾焚烧炉排

1053 编辑：中冶有色技术网来源：江苏江天电力设备制造有限公司

2024-03-01 15:27:33

权利要求书： 1.一种智能高效垃圾焚烧炉排，包括焚烧外壳(1)以及位于焚烧外壳(1)底部两侧的出灰口(11)，所述焚烧外壳(1)中部设有承重板(3)和与其贴合的炉排(2)，其特征在于：所述焚烧外壳(1)底部设有除灰机构(4)，所述除灰机构(4)往复运动于焚烧外壳(1)内底面。

2.根据权利要求1所述的一种智能高效垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述除灰机构(4)内部包括驱动设备(5)、螺杆(6)、清灰板(7)，所述驱动设备(5)位于焚烧外壳(1)外壁一侧，所述螺杆(6)穿设在焚烧外壳(1)内侧底部，所述清灰板(7)滑动贴合于焚烧外壳(1)内底面。

3.根据权利要求2所述的一种智能高效垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述驱动设备(5)固定于焚烧外壳(1)外壁一侧并且驱动设备(5)传动端穿设在焚烧外壳(1)内部与螺杆(6)传动连接，所述螺杆(6)端部转动连接在焚烧外壳(1)内壁并穿设在清灰板(7)中部与清灰板(7)螺旋连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能高效垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述清灰板(7)两端设有滑动结构(8)，所述滑动结构(8)内部包括滑块(9)、刮灰板(10)，所述滑块(9)位于清灰板(7)两端，所述刮灰板(10)位于焚烧外壳(1)两侧底端。

5.根据权利要求4所述的一种智能高效垃圾焚烧炉排，其特征在于：所述滑块(9)固定连接在清灰板(7)两端并且滑块(9)滑动连接在焚烧外壳(1)内壁两侧，所述刮灰板(10)固定于焚烧外壳(1)两侧底端与焚烧外壳(1)底面贴合。

说明书：一种智能高效垃圾焚烧炉排技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧领域，特别是涉及一种智能高效垃圾焚烧炉排。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成，垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送，同时将垃圾层松

化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。

[0003] 现有的垃圾焚烧炉排通常是通过其燃烧逐步使垃圾向一侧移动，使垃圾焚烧殆尽，但垃圾在炉排焚烧的过程中难免会使得焚烧后的垃圾残渣掉落到焚烧炉底部，从而造

成焚烧炉底部的垃圾堆积，在长时间的堆积后会使得焚烧炉的在使用时存在很大的问题。

[0004] 因此需要一种智能高效垃圾焚烧炉排对上述问题做出改善。实用新型内容

[0005] 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种智能高效垃圾焚烧炉排，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能高效垃圾焚烧炉排，包括焚烧外壳以及位于焚烧外壳底部两侧的出灰口，焚烧外壳中部设有承重板和与其

贴合的炉排，焚烧外壳底部设有除灰机构，除灰机构往复运动于焚烧外壳内底面。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，除灰机构内部包括驱动设备、螺杆、清灰板，驱动设备位于焚烧外壳外壁一侧，螺杆穿设在焚烧外壳内侧底部，清灰板滑动贴合于焚

烧外壳内底面。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动设备固定于焚烧外壳外壁一侧并且驱动设备传动端穿设在焚烧外壳内部与螺杆传动连接，螺杆端部转动连接在焚烧外壳内壁并

穿设在清灰板中部与清灰板螺旋连接。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，清灰板两端设有滑动结构，滑动结构内部包括滑块、刮灰板，滑块位于清灰板两端，刮灰板位于焚烧外壳两侧底端。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，滑块固定连接在清灰板两端并且滑块滑动连接在焚烧外壳内壁两侧，刮灰板固定于焚烧外壳两侧底端与焚烧外壳底面贴合。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：[0012] 1、在本实用新型中，通过设置的除灰结构、驱动设备、螺杆、清灰板，使得焚烧炉在使用后可以将其内部的垃圾向外侧排出，避免了垃圾的堆积，从而提高了焚烧炉在长久使

用后的焚烧效果，并且双螺杆的设置，提高了清灰板在移动时的稳定性，使得清灰板在清除

较多垃圾时的动力更强，进而使得设备的工作性能得到提高；

[0013] 2、清灰板两侧设置的滑块与焚烧外壳内壁滑动连接，使得清灰板在移动时底面与焚烧外壳内壁贴合的更加紧密，避免垃圾卡在清灰板底面，同时滑块滑动连接在焚烧外壳

内壁，可以减小螺杆的受力，使螺杆的使用寿命更久，清灰板底面的刮灰板，通过清灰板的

移动，可以使得焚烧外壳内侧底面在清除后更加的干净，避免了垃圾的残留。

附图说明[0014] 图1为本实用新型正面结构示意图；[0015] 图2为本实用新型除灰机构示意图；[0016] 图3为本实用新型除灰机构分解示意图；[0017] 图4为本实用新型滑动结构放大示意图；[0018] 其中：1、焚烧外壳；2、炉排；3、承重板；4、除灰机构；5、驱动设备；6、螺杆；7、清灰板；8、滑动结构；9、滑块；10、刮灰板；11、出灰口。

具体实施方式[0019] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施

例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下

所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说

明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得

到。

[0020] 实施例：[0021] （一）、请参阅图1?图3，本实用新型提供一种技术方案：[0022] 一种智能高效垃圾焚烧炉排，包括焚烧外壳1以及位于焚烧外壳1底部两侧的出灰口11，焚烧外壳1中部设有承重板3和与其贴合的炉排2，焚烧外壳1底部设有除灰机构4，除

灰机构4往复运动于焚烧外壳1内底面。

[0023] 请参照图1?图3，除灰机构4内部包括驱动设备5、螺杆6、清灰板7，驱动设备5位于焚烧外壳1外壁一侧，螺杆6穿设在焚烧外壳1内侧底部，清灰板7滑动贴合于焚烧外壳1内底

面，驱动设备5固定于焚烧外壳1外壁一侧并且驱动设备5传动端穿设在焚烧外壳1内部与螺

杆6传动连接，螺杆6端部转动连接在焚烧外壳1内壁并穿设在清灰板7中部与清灰板7螺旋

连接；

[0024] 在本实用新型中，通过设置的除灰结构、驱动设备5、螺杆6、清灰板7，使得焚烧炉在使用后可以将其内部的垃圾向外侧排出，避免了垃圾的堆积，从而提高了焚烧炉在长久

使用后的焚烧效果，并且双螺杆6的设置，提高了清灰板7在移动时的稳定性，使得清灰板7

在清除较多垃圾时的动力更强，进而使得设备的工作性能得到提高。

[0025] （二）、请参照图1?图4所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于：清灰板7两端设有滑动结构8，滑动结构8内部包括滑块9、刮灰板10，滑块9位于清

灰板7两端，刮灰板10位于焚烧外壳1两侧底端。

[0026] 请参阅图1?图4所述，本实用新型提供一种技术方案：[0027] 滑块9固定连接在清灰板7两端并且滑块9滑动连接在焚烧外壳1内壁两侧，刮灰板10固定于焚烧外壳1两侧底端与焚烧外壳1底面贴合；

[0028] 清灰板7两侧设置的滑块9与焚烧外壳1内壁滑动连接，使得清灰板7在移动时底面与焚烧外壳1内壁贴合的更加紧密，避免垃圾卡在清灰板7底面，同时滑块9滑动连接在焚烧

外壳1内壁，可以减小螺杆6的受力，使螺杆6的使用寿命更久，清灰板7底面的刮灰板10，通

过清灰板7的移动，可以使得焚烧外壳1内侧底面在清除后更加的干净，避免了垃圾的残留。

[0029] 本实用新型工作流程：使用时，点燃炉排2，使焚烧外壳1内部的问题提高，当焚烧外壳1内部的温度达到后，将垃圾倒入焚烧外壳1内部，在焚烧的过程中，垃圾随着炉排2向

一侧流动，当达到焚烧后期时，焚烧后的垃圾会向焚烧外壳1一侧的残渣出口流出，当垃圾

焚烧完成后，启动驱动设备5使螺杆6转动，驱动清灰板7往复于焚烧外壳1内底面，将焚烧后

残留的垃圾向外侧排出，当垃圾排出后关闭驱动设备5即可完成焚烧外壳1的清理。

[0030] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。