超细铝粉分选设备

1103 编辑：中冶有色技术网来源：江苏天元金属粉末有限公司

2024-01-12 16:12:19

权利要求书： 1.一种超细铝粉分选设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设有机座(2)，所述机座(2)上方设有固定板(3)，所述固定板(3)底部固定有震动电机(4)，所述固定板(3)顶部固定有底部筛网(5)，且底部筛网(5)与固定板(3)半径相等，所述底部筛网(5)正上方设有顶部筛网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超细铝粉分选设备，其特征在于：所述机座(2)顶部均阵列有弹簧(7)，且弹簧(7)顶部与固定板(3)底部固定，所述机座(2)顶部均固定有连接板(8)，且连接板(8)另一端与固定板(3)底部固定，所述连接板(8)一侧均固定有限位块(9)，且限位块(9)与震动电机(4)固定。

3.根据权利要求1所述的一种超细铝粉分选设备，其特征在于：所述底部筛网(5)顶部固定有存料箱(10)，且存料箱(10)顶部与顶部筛网(6)固定，且顶部筛网(6)同时设有存料箱(10)，所述存料箱(10)顶部贯穿有进料口(11)。

4.根据权利要求3所述的一种超细铝粉分选设备，其特征在于：所述存料箱(10)一侧固定有底部出料口(12)，且底部出料口(12)嵌合于罐体(1)内，所述存料箱(10)一侧设有顶部出料口(13)，且顶部出料口(13)贯穿于罐体(1)侧面。

5.根据权利要求1所述的一种超细铝粉分选设备，其特征在于：所述机座(2)两侧均固定有连接杆(14)，所述罐体(1)内两侧均设有固定块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种超细铝粉分选设备，其特征在于：两侧所述固定块(15)顶部均设有滑动丝杆(16)，两侧所述滑动丝杆(16)一端均设有滑动块(17)，且滑动块(17)与滑动丝杆(16)套接，且滑动块(17)与连接杆(14)螺纹连接，所述滑动丝杆(16)一端顶部固定有传动电机(18)。

7.根据权利要求1所述的一种超细铝粉分选设备，其特征在于：所述罐体(1)一侧贯穿有进风口(19)，所述进风口(19)一侧设有鼓风机(20)，且鼓风机(20)套接于进风口(19)，所述罐体(1)一侧设有出风管道(21)，且出风管道(21)贯穿于罐体(1)一侧。

说明书：一种超细铝粉分选设备技术领域[0001] 本实用新型涉及粉体分选设备技术领域，尤其涉及一种超细铝粉分选设备。背景技术[0002] 铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处

理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求

量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。

[0003] 中国专利号为CN206325716U一种多级选粉器，包括圆柱形出风室、上筒体和倒锥形下筒体，上筒体的侧壁上部设置旋风通道，旋转轴的底端设置间隔设置多级旋转叶片和

导流盘，旋转叶片、旋转轴、导流盘设置在出风室内，导流盘上设置多个导气孔，以使旋转叶

片旋转时，引导出风室底部的混合气流经导流盘上的导气孔逐级向出风室的顶部传递，同

时避免粗粉向上传递；上筒体和倒锥形下筒体的内壁、出风室的外壁涂覆聚四氟乙烯涂层，

可以有效避免粘附粉体

[0004] 上述专利无法对不同形状不同重力的铝粉进行分选，导致后续加工质量降低，在进行形状筛选时无法自动工作，并把形状筛选后进行重量的筛选，当形状筛选设备损坏时

需要维修不方便维修，给维修人员提高工作难度。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细铝粉分选设备。

[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细铝粉分选设备，包括罐体，所述罐体内设有机座，所述机座上方设有固定板，所述固定板底部固定有震动电

机，所述固定板顶部固定有底部筛网，且底部筛网与固定板半径相等，所述底部筛网正上方

设有顶部筛网。

[0007] 优选的，所述机座顶部均阵列有弹簧，且弹簧顶部与固定板底部固定，所述机座顶部均固定有连接板，且连接板另一端与固定板底部固定，所述连接板一侧均固定有限位块，

且限位块与震动电机固定。

[0008] 优选的，所述底部筛网顶部固定有存料箱，且存料箱顶部与顶部筛网固定，且顶部筛网同时设有存料箱，所述存料箱顶部贯穿有进料口。

[0009] 优选的，所述存料箱一侧固定有底部出料口，且底部出料口嵌合于罐体内，所述存料箱一侧设有顶部出料口，且顶部出料口贯穿于罐体侧面。

[0010] 优选的，所述机座两侧均固定有连接杆，且连接杆采用硬度较硬的材料成型，所述罐体内两侧均设有固定块。

[0011] 优选的，两侧所述固定块顶部均设有滑动丝杆，两侧所述滑动丝杆一端均设有滑动块，且滑动块与滑动丝杆套接，且滑动块与连接杆螺纹连接，所述滑动丝杆一端顶部固定

有传动电机。

[0012] 优选的，所述罐体一侧贯穿有进风口，所述进风口一侧设有鼓风机，且鼓风机套接与进风口，所述罐体一侧设有出风管道，且出风管道贯穿于罐体一侧。

[0013] 有益效果[0014] 1、本实用新型中，采用震动电机、底部筛网、顶部筛网、顶部出料口和底部出料口，实现了在进行重力分选前进行对粉体的形状分选，提高了分选质量，操作简单，无需人工进

行操作，提高分选效率，减少了工作人员的劳动力，通过震动电机震动带动底部筛网和顶部

筛网，将粉体通过进料口分别进行筛选后底部筛网的粉体通过震动从底部出料口进行重力

的筛选，顶部筛网的粉体通过顶部出料口排出。

[0015] 2、本实用新型中，采用传动电机、滑动丝杆和滑动块，实现了当形状筛选设备出现问题需要维修时可使设备自动升起方便工作人员进行卸除，便于维修，通过连接杆将机座

与滑动块螺纹连接，通过传动电机带动滑动丝杆使滑动块进行移动便于工作人员对设备进

行维修。

附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的一种超细铝粉分选设备整体结构构造图；[0017] 图2为本实用新型提出的一种超细铝粉分选设备抛视图；[0018] 图3为图2?A处的放大图；[0019] 图4为本实用新型提出的一种超细铝粉分选设备局部抛视图。[0020] 图例说明：[0021] 1、罐体；2、机座；3、固定板；4、震动电机；5、底部筛网；6、顶部筛网；7、弹簧；8、连接板；9、限位块；10、存料箱；11、进料口；12、底部出料口；13、顶部出料口；14、连接杆；15、

固定块；16、滑动丝杆；17、滑动块；18、传动电机；19、进风口；20、鼓风机；21、出风管道。

具体实施方式[0022] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优

选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的

前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

[0023] 下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。[0024] 具体实施例一：[0025] 参照图2?3所示，一种超细铝粉分选设备，包括罐体1，罐体1内设有机座2，机座2上方设有固定板3，固定板3底部固定有震动电机4，固定板3顶部固定有底部筛网5，底部筛网5

与固定板3半径相等，底部筛网5正上方设有顶部筛网6，可更具不同情况设置为不同的筛

网，震动电机4震动带动固定板3上方的底部筛网5和顶部筛网6，通过顶部筛网6进行震动筛

选，将较小的粉体过滤，实现了在进行重力分选前进行对粉体的形状分选，提高了分选质

量，操作简单，无需人工进行操作，提高分选效率，减少了工作人员的劳动力。

[0026] 参照图2?3所示，机座2顶部均阵列有弹簧7，弹簧7顶部与固定板3底部固定，机座2顶部均固定有连接板8，连接板8另一端与固定板3底部固定，连接板8一侧均固定有限位块

9，限位块9与震动电机4固定，通过机座2顶部设有的连接板8将限位块9固定在连接板8侧

面，将震动电机4固定在限位块9中，通过机座2顶部固定的弹簧7与固定板3固定，可减少电

机震动，有效的对设备进行缓冲。

[0027] 参照图1?2所示，底部筛网5顶部固定有存料箱10，存料箱10顶部与顶部筛网6固定，顶部筛网6同时设有存料箱10，存料箱10顶部贯穿有进料口11，通过将顶部筛网6顶面贯

穿有进料口11将粉体从进料口11进入，通过存料箱10通过顶部筛网6落入下放的存料箱10，

一侧设计可设计为多个筛网，多个存料箱10进行更精细的筛选。

[0028] 参照图2所示，存料箱10一侧固定有底部出料口12，底部出料口12嵌合于罐体1内，存料箱10一侧设有顶部出料口13，顶部出料口13贯穿于罐体1侧面，当底部筛网5的粉体通

过底部出料口12流出，顶部存料箱10侧面设有顶部出料口13，并贯穿于罐体1侧面，顶部筛

网6中的粉体从顶部出料口13流出进行回收。

[0029] 参照图4所示，机座2两侧均固定有连接杆14，连接杆14采用硬度较硬的材料成型，罐体1内两侧均设有固定块15。

[0030] 参照图4所示，两侧固定块15顶部均设有滑动丝杆16，两侧滑动丝杆16一端均设有滑动块17，滑动块17与滑动丝杆16套接，滑动块17与连接杆14螺纹连接，滑动丝杆16一端顶

部固定有传动电机18，通过连接杆14与机座2固定，将连接杆14螺纹连接于滑动块17上，利

用罐体1两侧设有的固定块15对滑动丝杆16进行限位，滑动块17与滑动丝杆16套接，利用传

动电机18带动两侧滑动丝杆16使设备进行升起进行拆除或维修，实现了当形状筛选设备出

现问题需要维修时可使设备自动升起方便工作人员进行卸除，便于维修。

[0031] 参照图1所示，罐体1一侧贯穿有进风口19，进风口19一侧设有鼓风机20，鼓风机20套接与进风口19，罐体1一侧设有出风管道21，出风管道21贯穿于罐体1一侧，将形状过滤完

后通过罐体1侧面贯穿有的进风口19，利用鼓风机20与进风口19套接进行对罐体1内进气，

当底部出料口12排除粉体时落入罐体1内，设置好风力后，粉体进过进风口19重力达到设置

数值时自然落入罐体1底部的最终出料口，重力小的通过风力将粉体吹入另一侧的出风管

道21。

[0032] 本实用新型的工作原理：通过将粉体从进料口11放入，通过机座2顶部设有的连接板8将限位块9固定在连接板8侧面，将震动电机4固定在限位块9中，震动电机4震动带动固

定板3上方的底部筛网5和顶部筛网6，粉体通过进料口11从通过顶部筛网6进行震动筛选，

将较小的粉体过滤，较大的粉体通过顶部出料口13进行工作人员回收，通过弹簧7对设备进

缓震，将形状过滤完后通过罐体1侧面贯穿有的进风口19，利用鼓风机20与进风口19套接进

行对罐体1内进气，当底部出料口12排除粉体时落入罐体1内，设置好风力后，粉体进过进风

口19重力达到设置数值时自然落入罐体1底部的最终出料口，重力小的通过风力将粉体吹

入另一侧的出风管道21，当形状筛选设备进行损坏需要进行维修时，通过连接杆14与机座2

固定，将连接杆14螺纹连接于滑动块17上，利用罐体1两侧设有的固定块15对滑动丝杆16进

行限位，滑动块17与滑动丝杆16套接，利用传动电机18带动两侧滑动丝杆16使设备进行升

起进行拆除或维修。

[0033] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述

的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围

的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用

新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。