通过风力筛选木片的重力分选机

权利要求书： 1.一种通过风力筛选木片的重力分选机，包括分选机构(1)，其特征在于：所述分选机构(1)包括托板(11)，所述托板(11)的上端四个边角位置均垂直固定设有第一支撑柱(12)，左右相对的两个第一支撑柱(12)顶端之间固定设有横梁(13)，其中一个横梁(13)的外壁固定设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的动力轴转动贯穿对应的横梁(13)且固定设有传动杆(110)，所述传动杆(110)的端部与另一个横梁(13)侧壁转动插接，所述传动杆(110)的外壁对称设有若干组均匀间隔分布的夹板(15)，每组夹板(15)设有两个且以传动杆(110)为中心对称分布，同一组两个夹板(15)相对侧壁均设有毛刷；

两个横梁(13)的上方设有送风机构(2)，所述送风机构(2)包括两个第二支撑柱(21)，两个第二支撑柱(21)的分别固定设有两个横梁(13)的上端一侧，两个第二支撑柱(21)的侧壁顶端均固定设有延伸杆(22)，两个延伸杆(22)的端部固定设有支撑盘(23)，所述支撑盘(23)的上端固定设有风机(24)，所述风机(24)的出风口延伸至支撑盘(23)的下方，且位于若干组夹板(15)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：每组两个夹板(15)成型结构分布。

3.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述风机(24)的出风口连接有连接管(26)，所述连接管(26)的开口连接有横向分布的导风管(25)，所述导风管(25)的开口与传动杆(110)轴向方向平行分布。

4.根据权利要求3所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述导风管(25)的底端开口设为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述传动杆(110)远离伺服电机(16)的一端开设有抽拉槽，且传动杆(110)的外壁上端开设有与抽拉槽内部连通的连通孔，所述抽拉槽内部滑动插接有顶杆(18)，所述顶杆(18)的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布的传动块(111)，所述传动块(111)顶端凸出连通孔且位于两侧夹板(15)之间。

6.根据权利要求5所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述顶杆(18)的端部延伸至抽拉槽外且转动贯穿远离伺服电机(16)的一个横梁(13)，远离伺服电机(16)的一个横梁(13)外壁转动内嵌有若干个以顶杆(18)为圆心均匀间隔分布的滚球(17)，所述顶杆(18)的端部径向固定设有能够转动越过每个滚球(17)的拨块(19)。

7.根据权利要求6所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述传动杆(110)靠近伺服电机(16)的一端开设有与抽拉槽内部连通的T型缓冲槽，所述顶杆(18)的端部滑动延伸至T型缓冲槽内部，且固定连接有能够延伸至T型缓冲槽内部矩形限位盘，所述顶杆(18)外壁套接有位于T型缓冲槽内部且能够将矩形限位盘向靠近伺服电机(16)一侧实时顶起的弹簧(112)。

8.根据权利要求1所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述托板(11)的上端设有收集盒(14)；

所述收集盒(14)由储存盒(141)和中空支撑框(142)组成；

所述中空支撑框(142)盖合在储存盒(141)上端面，所述中空支撑框(142)的内部前后两侧侧壁之间固定设有若干个均匀间隔分布的限位挡杆(143)，且相邻两个限位挡杆(143)的高度差在10?20mm之间；

高度较低的限位挡杆(143)两侧侧壁均倾斜设有延伸至相邻限位挡杆(143)下方的导料板(146)。

9.根据权利要求8所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述中空支撑框(142)的底端四个边角位置均固定设有插接柱(145)，所述储存盒(141)上端面开设有与插接柱(145)插接的插接槽。

10.根据权利要求9所述的一种通过风力筛选木片的重力分选机，其特征在于：所述托板(11)上开设有卡接缺口，所述储存盒(141)的底端转动设有与卡接缺口正对的刹车万向轮(144)。

说明书： 一种通过风力筛选木片的重力分选机技术领域[0001] 本发明涉及木片分选技术领域，具体为一种通过风力筛选木片的重力分选机。背景技术[0002] 目前，木材加工中的人造板制造原料通常为木片，根据产成品规格、种类的不同，对木片原料的长度要求也不相同，无论对何种木片进行分选操作，木片加工分切成薄片后，表面易残留大量的木屑，因此分选后，仍然需要采用除杂工序对木片表面进行除杂操作，而传统的分选设备只能对木片进行分选操作，但是不便于对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作，导致木片筛选效率低下的同时提高生产成本，所以这里设计了一种通过风力筛选木片的重力分选机，以便于解决上述问题。发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种通过风力筛选木片的重力分选机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过风力筛选木片的重力分选机，包括分选机构，采用分选机构分选不同尺寸大小的木片，分选过程中，能够实现不同大小和厚度的木片外壁木屑进行清理操作，解决了传统分选设备不便于对木片进行分选操作的同时对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作的技术问题。[0005] 分选机构包括托板，托板的上端四个边角位置均垂直固定设有第一支撑柱，左右相对的两个第一支撑柱顶端之间固定设有横梁，利用托板上端的四个第一支撑柱腾空架起横梁，组成中空支撑框，便于木片分选操作的有效进行。[0006] 其中一个横梁的外壁固定设有伺服电机，伺服电机的动力轴转动贯穿对应的横梁且固定设有传动杆，传动杆的端部与另一个横梁侧壁转动插接，传动杆的外壁对称设有若干组均匀间隔分布的夹板，所有夹板跟随正反转的传动杆同步正反转，将每组两个夹板成型结构分布，传动杆外壁上端用于支撑放置不同尺寸大小以及不同厚度的木片，两侧呈型结构分布的夹板构成限位件，避免木片从传动杆上端掉落。[0007] 分选过程中，利用伺服电机带动传动杆频繁往复翻转，利用每组两个夹板拨动着不同大小和厚度的木片同步调整位置，木片与两侧夹板碰撞产生震动，使得木片表面的木屑能够被振掉。[0008] 利用伺服电机带动传动杆转动，使得其中一侧夹板处于水平状态，以便于将待分选木片滑入夹板上，随意伺服电机翻转，能够将水平分布的木片立起，并跟随正反拨动的夹板对木片进行振动除去表面木屑，清理结束以后，将另一侧夹板转动调整至水平状态，以便于将清理完木屑的木片从另一侧导出。[0009] 每组夹板设有两个且以传动杆为中心对称分布，同一组两个夹板相对侧壁均设有毛刷，将木片跟随两侧夹板正反拨动的同时，沿着传动杆的轴向方向往复滑动，使得木片两侧侧壁能够交替与两侧夹板表面的毛刷接触，能够对木片表面附着的木屑进行接触式清理操作，进一步提高清理效率。[0010] 两个横梁的上方设有送风机构，送风机构包括两个第二支撑柱，两个第二支撑柱的分别固定设有两个横梁的上端一侧，两个第二支撑柱的侧壁顶端均固定设有延伸杆，两个延伸杆的端部固定设有支撑盘，支撑盘的上端固定设有风机，风机的出风口延伸至支撑盘的下方，且位于若干组夹板的上方，利用送风机构对正反拨动的木片进行送风操作，以便于配合振动的木片将木片表面附着的木屑吹落。[0011] 在进一步的实施例中，风机的出风口连接有连接管，连接管的开口连接有横向分布的导风管，导风管的开口与传动杆轴向方向平行分布，通过导风管的开口与传动杆轴向方向平行分布，这样确保从导风管导出的风能够正对传动杆吹去，从而能够对放置在传动杆外壁上的木片进行吹风，实现对木片表面木屑进行清理操作。[0012] 在进一步的实施例中，导风管的底端开口设为锥形结构，风机吹出同等风力的风经过导风管开口，能够提高风吹出的强度，有助于木屑脱离木片表面。[0013] 在进一步的实施例中，传动杆远离伺服电机的一端开设有抽拉槽，且传动杆的外壁上端开设有与抽拉槽内部连通的连通孔，抽拉槽内部滑动插接有顶杆，顶杆的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布的传动块，传动块顶端凸出连通孔且位于两侧夹板之间，传动杆在两个横梁之间正反转的同时，将顶杆沿着抽拉槽的轴向方向往复抽拉，既能够带动传动块托起木片座传动杆的轴向方向往复滑动调整位置，从而实现将木片跟随两侧夹板正反拨动的同时，沿着传动杆的轴向方向往复滑动，使得木片两侧侧壁能够交替与两侧夹板表面的毛刷接触，实现高效清理操作。[0014] 在进一步的实施例中，顶杆的端部延伸至抽拉槽外且转动贯穿远离伺服电机的一个横梁，远离伺服电机的一个横梁外壁转动内嵌有若干个以顶杆为圆心均匀间隔分布的滚球，顶杆的端部径向固定设有能够转动越过每个滚球的拨块，传动杆靠近伺服电机的一端开设有与抽拉槽内部连通的T型缓冲槽，顶杆的端部滑动延伸至T型缓冲槽内部，且固定连接有能够延伸至T型缓冲槽内部矩形限位盘，传动杆正反转动的同时，利用矩形限位盘带动顶杆端部的拨块同步转动，拨块能够重复性转动经过滚球，使得顶杆能够沿着抽拉槽内部轴向方向往复抽拉，即带动若干个传动块沿着连通孔内部往复滑动。[0015] 顶杆外壁套接有位于T型缓冲槽内部且能够将矩形限位盘向靠近伺服电机一侧实时顶起的弹簧，利用弹簧的弹性势能，能够将顶杆实时向靠近伺服电机的一侧顶起，即可确定拨块能够实时与滚球表面接触，以便于实现顶杆的往复顶起操作。[0016] 在进一步的实施例中，托板的上端设有收集盒，利用收集盒能够承接从木片表面清理下来的木屑，以便于集中处理。[0017] 收集盒由储存盒和中空支撑框组成，中空支撑框盖合在储存盒上端面，中空支撑框的内部前后两侧侧壁之间固定设有若干个均匀间隔分布的限位挡杆，且相邻两个限位挡杆的高度差在10?20mm之间，利用相邻两个限位挡杆之间的间隙以及相邻两个限位挡杆之间的高度差，作为木屑进入储存盒的通道，通过改变木屑进入储存盒的路径，能够避免风机吹出的风直接对准储存盒内的木屑吹得，导致木屑被吹起，四处飞起，需要人为再次清理，木片分选操作的高效进行。[0018] 高度较低的限位挡杆两侧侧壁均倾斜设有延伸至相邻限位挡杆下方的导料板，利用导料板避免进入到储存盒内的木屑再次被吹出，起到围栏的作用。[0019] 在进一步的实施例中，中空支撑框的底端四个边角位置均固定设有插接柱，储存盒上端面开设有与插接柱插接的插接槽，利用插接柱插入插接槽内，能够将中空支撑框稳定设置座储存盒上端。[0020] 在进一步的实施例中，托板上开设有卡接缺口，储存盒的底端转动设有与卡接缺口正对的刹车万向轮，只需要向外拉动储存盒，即可利用刹车万向轮沿着卡接缺口内的分布方向滑出，以便于倾倒收集的木屑。[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0022] 本发明为一种通过风力筛选木片的重力分选机，便于采用分选机构分选不同尺寸大小的木片，分选过程中，利用伺服电机带动传动杆频繁往复翻转，利用每组两个夹板拨动着不同大小和厚度的木片同步调整位置，与此同时，传动杆正反转动的同时，利用矩形限位盘带动顶杆端部的拨块同步转动，拨块能够重复性转动经过滚球，使得顶杆能够沿着抽拉槽内部轴向方向往复抽拉，即带动若干个传动块沿着连通孔内部往复滑动，传动块往复滑动，能够托起木片在两侧夹板之间往复拨动，木片受到自身倾斜角度影响靠在其中一侧夹板侧壁，同时木片沿着该侧夹板表面往复滑动，利用夹板侧壁的毛刷对木片表面木屑进行清理操作，同理，另一侧夹板对木片另一侧侧壁木屑进行清理操作，最终实现不同大小和厚度的木片外壁木屑进行清理操作，确保分选机构对木片进行分选操作的同时对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作，提高木片的生产效率，从木片表面清理下来的木屑能够落在收集盒内，以便于集中处理。附图说明[0023] 图1为本发明的主体结构示意图；[0024] 图2为本发明的导风管局部剖视图；[0025] 图3为本发明的图1中A处结构放大图；[0026] 图4为本发明的分选机构局部结构示意图；[0027] 图5为本发明的传动杆结构示意图；[0028] 图6为本发明主体的顶杆与传动块结构示意图；[0029] 图7为本发明的顶杆与传动杆结剖视图；[0030] 图8为本发明的收集盒与托板结构爆炸图；[0031] 图9为本发明的收集盒结构爆炸图；[0032] 图10为本发明的若干个限位挡杆结构爆炸图。[0033] 图中：1、分选机构；11、托板；12、第一支撑柱；13、横梁；14、收集盒；141、储存盒；142、中空支撑框；143、限位挡杆；144、刹车万向轮；145、插接柱；146、导料板；15、夹板；16、伺服电机；17、滚球；18、顶杆；19、拨块；110、传动杆；111、传动块；112、弹簧；2、送风机构；

21、第二支撑柱；22、延伸杆；23、支撑盘；24、风机；25、导风管；26、连接管。

具体实施方式[0034] 下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035] 实施例一[0036] 请参阅图1和图4，本实施例提供了一种通过风力筛选木片的重力分选机，包括分选机构1，采用分选机构1分选不同尺寸大小的木片，分选过程中，能够实现不同大小和厚度的木片外壁木屑进行清理操作，解决了传统分选设备不便于对木片进行分选操作的同时对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作的技术问题。[0037] 分选机构1包括托板11，托板11的上端四个边角位置均垂直固定设有第一支撑柱12，左右相对的两个第一支撑柱12顶端之间固定设有横梁13，利用托板11上端的四个第一支撑柱12腾空架起横梁13，组成中空支撑框，便于木片分选操作的有效进行。

[0038] 其中一个横梁13的外壁固定设有伺服电机16，伺服电机16的动力轴转动贯穿对应的横梁13且固定设有传动杆110，传动杆110的端部与另一个横梁13侧壁转动插接，伺服电机16提供动力能够带动传动杆110在两个横梁13之间正反转，传动杆110的外壁对称设有若干组均匀间隔分布的夹板15，所有夹板15跟随正反转的传动杆110同步正反转，将每组两个夹板15成型结构分布，传动杆110外壁上端用于支撑放置不同尺寸大小以及不同厚度的木片，两侧呈型结构分布的夹板15构成限位件，避免木片从传动杆110上端掉落。[0039] 分选过程中，利用伺服电机16带动传动杆110频繁往复翻转，利用每组两个夹板15拨动着不同大小和厚度的木片同步调整位置，木片与两侧夹板15碰撞产生震动，使得木片表面的木屑能够被振掉。[0040] 利用伺服电机16带动传动杆110转动，使得其中一侧夹板15处于水平状态，以便于将待分选木片滑入夹板15上，随意伺服电机16翻转，能够将水平分布的木片立起，并跟随正反拨动的夹板15对木片进行振动除去表面木屑，清理结束以后，将另一侧夹板15转动调整至水平状态，以便于将清理完木屑的木片从另一侧导出。[0041] 另外通过座两个横梁13的上方设有送风机构2，利用送风机构2对正反拨动的木片进行送风操作，以便于配合振动的木片将木片表面附着的木屑吹落。[0042] 送风机构2包括两个第二支撑柱21，两个第二支撑柱21的分别固定设有两个横梁13的上端一侧，两个第二支撑柱21的侧壁顶端均固定设有延伸杆22，两个延伸杆22的端部固定设有支撑盘23，支撑盘23的上端固定设有风机24，风机24的出风口延伸至支撑盘23的下方，且位于若干组夹板15的上方，风机24提供风力吹响位于两侧夹板15之间的木片，有助于将附着在木片表面的木屑吹落，提高木片清理表面木屑的效率。

[0043] 实施例二[0044] 请参阅图1、图3、图4、图5、图6和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：[0045] 为了进一步提高木片表面木屑清理的效率，每组夹板15设有两个且以传动杆110为中心对称分布，同一组两个夹板15相对侧壁均设有毛刷，将木片在两侧夹板15之间往复拨动产生震动的方式对木片表面木屑进行清理的方式，效率较低，清理耗时较长，因此将木片跟随两侧夹板15正反拨动的同时，沿着传动杆110的轴向方向往复滑动，使得木片两侧侧壁能够交替与两侧夹板15表面的毛刷接触，能够对木片表面附着的木屑进行接触式清理操作，进一步提高清理效率。[0046] 传动杆110远离伺服电机16的一端开设有抽拉槽，且传动杆110的外壁上端开设有与抽拉槽内部连通的连通孔，抽拉槽内部滑动插接有顶杆18，顶杆18的外壁固定套接有若干个均匀间隔分布的传动块111，传动块111顶端凸出连通孔且位于两侧夹板15之间，传动杆110在两个横梁13之间正反转的同时，将顶杆18沿着抽拉槽的轴向方向往复抽拉，既能够带动传动块111托起木片座传动杆110的轴向方向往复滑动调整位置，从而实现将木片跟随两侧夹板15正反拨动的同时，沿着传动杆110的轴向方向往复滑动，使得木片两侧侧壁能够交替与两侧夹板15表面的毛刷接触，实现高效清理操作。[0047] 顶杆18的端部延伸至抽拉槽外且转动贯穿远离伺服电机16的一个横梁13，远离伺服电机16的一个横梁13外壁转动内嵌有若干个以顶杆18为圆心均匀间隔分布的滚球17，顶杆18的端部径向固定设有能够转动越过每个滚球17的拨块19，传动杆110靠近伺服电机16的一端开设有与抽拉槽内部连通的T型缓冲槽，顶杆18的端部滑动延伸至T型缓冲槽内部，且固定连接有能够延伸至T型缓冲槽内部矩形限位盘，传动杆110正反转动的同时，利用矩形限位盘带动顶杆18端部的拨块19同步转动，拨块19能够重复性转动经过滚球17，使得顶杆18能够沿着抽拉槽内部轴向方向往复抽拉，即带动若干个传动块111沿着连通孔内部往复滑动。[0048] 传动块111往复滑动，能够托起木片在两侧夹板15之间往复拨动，木片受到自身倾斜角度影响靠在其中一侧夹板15侧壁，同时木片沿着该侧夹板15表面往复滑动，利用夹板15对木片表面木屑进行清理操作，同理，另一侧夹板15对木片另一侧侧壁木屑进行清理操作，最终实现不同大小和厚度的木片外壁木屑进行清理操作，确保分选机构1对木片进行分选操作的同时对不同尺寸大小和厚度的木片进行表面除杂操作，提高木片的生产效率。

[0049] 顶杆18外壁套接有位于T型缓冲槽内部且能够将矩形限位盘向靠近伺服电机16一侧实时顶起的弹簧112，利用弹簧112的弹性势能，能够将顶杆18实时向靠近伺服电机16的一侧顶起，即可确定拨块19能够实时与滚球17表面接触，以便于实现顶杆18的往复顶起操作。[0050] 实施例三[0051] 请参阅图1、图8、图9和图10，在实施例2的基础上做了进一步改进：[0052] 为了方便收集清理掉的木屑，在托板11的上端设有收集盒14，利用收集盒14能够承接从木片表面清理下来的木屑，以便于集中处理。[0053] 收集盒14由储存盒141和中空支撑框142组成，中空支撑框142盖合在储存盒141上端面，储存盒141用于集中收集被清理下的木屑，为了避免木屑被风机24吹出的风再次吹起，在中空支撑框142的内部前后两侧侧壁之间固定设有若干个均匀间隔分布的限位挡杆143，且相邻两个限位挡杆143的高度差在10?20mm之间，利用相邻两个限位挡杆143之间的间隙以及相邻两个限位挡杆143之间的高度差，作为木屑进入储存盒141的通道，通过改变木屑进入储存盒141的路径，能够避免风机24吹出的风直接对准储存盒141内的木屑吹得，导致木屑被吹起，四处飞起，需要人为再次清理，木片分选操作的高效进行。

[0054] 高度较低的限位挡杆143两侧侧壁均倾斜设有延伸至相邻限位挡杆143下方的导料板146，利用导料板146避免进入到储存盒141内的木屑再次被吹出，起到围栏的作用。[0055] 实施例四[0056] 请参阅图1、图2、图8和图9，在实施例3的基础上做了进一步改进：[0057] 风机24提供风力有限，为了最大效率利用风机24导出的风，在风机24的出风口连接有连接管26，连接管26的开口连接有横向分布的导风管25，导风管25的开口与传动杆110轴向方向平行分布，通过导风管25的开口与传动杆110轴向方向平行分布，这样确保从导风管25导出的风能够正对传动杆110吹去，从而能够对放置在传动杆110外壁上的木片进行吹风，实现对木片表面木屑进行清理操作。[0058] 另外，将导风管25的底端开口设为锥形结构，缩小导风管25的开口，能够增强出风的风力，风机24吹出同等风力的风经过导风管25开口，能够提高风吹出的强度，有助于木屑脱离木片表面。[0059] 为了防止中空支撑框142从储存盒141上脱落，在中空支撑框142的底端四个边角位置均固定设有插接柱145，储存盒141上端面开设有与插接柱145插接的插接槽，利用插接柱145插入插接槽内，能够将中空支撑框142稳定设置座储存盒141上端。[0060] 为了方便将收集满的储存盒141取出进行倾倒操作，座托板11上开设有卡接缺口，储存盒141的底端转动设有与卡接缺口正对的刹车万向轮144，只需要向外拉动储存盒141，即可利用刹车万向轮144沿着卡接缺口内的分布方向滑出，以便于倾倒收集的木屑。[0061] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。