特种防氧化粉碎机

523 编辑：中冶有色技术网来源：河南颍川新材料股份有限公司

2024-01-15 16:55:57

权利要求书： 1.一种特种防氧化粉碎机，包括风选式粉碎机和风选集料装置，所述风选式粉碎机的排料口通过风筒与风选集料装置连接，其特征在于，所述风选式粉碎机包括粉碎本体和防氧化装置，所述防氧化装置包括密封下料机构和注氮组件，所述密封下料机构包括设置在粉碎本体进料口上方的下料壳，下料壳的底部为排料口，并通过排料管与粉碎本体进料口连接；所述下料壳内两侧横向固定有弧形壁，弧形壁的上端和下端固定有倾斜的导料板，下料壳内两侧弧形壁之间匹配套装有排料叶轮，排料叶轮包括叶轮轴、叶片和叶轮转轴，叶轮转轴位于叶轮轴的轴心，其两端通过轴承安装在下料壳内，且叶轮转轴的一端引出下料壳外端与相应的驱动马达传动连接；多个叶片均匀分布在叶轮轴的圆周侧面，且叶轮轴两侧位于两弧形壁之间的叶片顶端与弧形壁贴触，并将下料壳内部分隔为上下两段；所述注氮组件包括氮气气源、电磁控压阀和气管，所述粉碎本体的一侧侧壁上开有与粉碎本体内部连通的进气口，所述电磁控压阀的进气端通过气管与氮气气源供气端连接，所述电磁控压阀的排液端通过气管与粉碎本体进气口连接。

2.根据权利要求1所述的特种防氧化粉碎机，其特征在于，所述粉碎本体包括机架、机壳和驱动电机，壳体固定在机架上，且壳体左右两侧壁中部都开有轴孔，轴孔内套装有密封轴承，密封轴承内密封安装有驱动轴，驱动轴的两端均向外延伸出密封轴承，并转动固定在机架上，且驱动轴的一端与驱动电机传动连接；所述机壳内从左至右依次分隔设有相连通的粉碎室、过度室和扬料室，粉碎室的左侧壁上开有进料口，通过进料口进入粉碎室的材料颗粒经粉碎叶片粉碎后会穿过过度室进入扬料室，扬料室的顶壁开有排料口。

3.根据权利要求1所述的特种防氧化粉碎机，其特征在于，所述叶轮轴上沿圆周均匀间隔固定有不少于4个叶片，且叶片的左右两端面与叶轮轴的左右两端面齐平。

4.根据权利要求1所述的特种防氧化粉碎机，其特征在于，两所述弧形壁之间的下料壳前后两内壁中部开有贯穿下料壳侧壁的轴孔，叶轮轴两端的叶轮转轴均通过密封轴承传动固定在相邻侧轴孔内，所述叶轮轴的两端分别与相邻下料壳内壁贴合，且两者相互独立。

5.根据权利要求1所述的特种防氧化粉碎机，其特征在于，所述粉碎本体的壳体外套设有环状封堵板，封堵板与粉碎本体外壳之间构成一环状密封腔，密封腔内沿竖向设有隔板，隔板将密封腔分隔为左右两半环状冷却腔，冷却腔的上下两端分别开有进水孔和排水孔，所述防氧化装置还包括降温组件，降温组件包括水箱，水箱内存储有冷却液，所述水箱的排液口连接有抽水泵，抽水泵的排液端通过水管与冷却腔进水孔连接，所述冷却腔的排水孔通过水管与水箱进液口连接。

说明书：一种特种防氧化粉碎机技术领域[0001] 本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种特种防氧化粉碎机。背景技术[0002] 在铸造或者锻造时通常会加入合金粉，合金粉通常是由一些合金颗粒粉碎而成，在对合金可例进行粉碎时，普遍采用风选粉碎机进行粉碎，风选粉碎机也叫超细粉碎机、高

速风选粉碎机，由粗碎、细碎，风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，

利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，是实行合金颗粒粉碎流水作业自动化的必备

设备。

[0003] 但合金粉在粉碎室内收打击、研磨粉碎时，温度会上升，容易氧化，现有解决的方式是在粉碎机进料斗与下料口之间设置补风腔室，当粉碎机排出筒内的风叶转动使排出筒

内形成负压将合金粉从排料管排出时，补风腔室会自动向粉碎机内补充空气，从而对粉碎

机内部进行降温，但由于所补充气体为空气，空气中含有氧气，从而进入粉碎机内的空气只

能对粉碎机内部进行初步降温，从而降低氧化反应的速度，但当合金粉受打击、研磨粉碎时

仍会与氧气接触发生氧化反应。

实用新型内容

[0004] 针对现有风选粉碎机存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种特种防氧化粉碎机，该防氧化粉碎机在现有粉碎机上进行改装，结构独特，使用方便，不仅有效的解决了在

粉碎材料在粉碎过程中发生氧化反应的问题，而且在粉碎过程中粉碎机处于封闭状态，内

部粉尘颗粒不会溢出，污染工作环境的空气质量。

[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种特种防氧化粉碎机，包括风选式粉碎机和风选集料装置，所述风选式粉碎机的排料口通过风筒与风选集料装置连接，所

述风选式粉碎机包括粉碎本体和防氧化装置，所述防氧化装置包括密封下料机构和注氮组

件，所述密封下料机构包括设置在粉碎本体进料口上方的下料壳，下料壳的底部为排料口，

并通过排料管与粉碎本体进料口连接；所述下料壳内两侧横向固定有弧形壁，弧形壁的上

端和下端固定有倾斜的导料板，下料壳内两侧弧形壁之间匹配套装有排料叶轮，排料叶轮

包括叶轮轴、叶片和叶轮转轴，叶轮转轴位于叶轮轴的轴心，其两端通过轴承安装在下料壳

内，且叶轮转轴的一端引出下料壳外端与相应的驱动马达传动连接；多个叶片均匀分布在

叶轮轴的圆周侧面，且叶轮轴两侧位于两弧形壁之间的叶片顶端与弧形壁贴触，并将下料

壳内部分隔为上下两段；所述注氮组件包括氮气气源、电磁控压阀和气管，所述粉碎本体的

一侧侧壁上开有与粉碎本体内部连通的进气口，所述电磁控压阀的进气端通过气管与氮气

气源供气端连接，所述电磁控压阀的排液端通过气管与粉碎本体进气口连接。

[0006] 所述粉碎本体包括机架、机壳和驱动电机，壳体固定在机架上，且壳体左右两侧壁中部都开有轴孔，轴孔内套装有密封轴承，密封轴承内密封安装有驱动轴，驱动轴的两端均

向外延伸出密封轴承，并转动固定在机架上，且驱动轴的一端与驱动电机传动连接；所述机

壳内从左至右依次分隔设有相连通的粉碎室、过度室和扬料室，粉碎室的左侧壁上开有进

料口，通过进料口进入粉碎室的材料颗粒经粉碎叶片粉碎后会穿过过度室进入扬料室，扬

料室的顶壁开有排料口。

[0007] 所述叶轮轴上沿圆周均匀间隔固定有不少于4个叶片，且叶片的左右两端面与叶轮轴的左右两端面齐平。

[0008] 两所述弧形壁之间的下料壳前后两内壁中部开有贯穿下料壳侧壁的轴孔，叶轮轴两端的叶轮转轴均通过密封轴承传动固定在相邻侧轴孔内，所述叶轮轴的两端分别与相邻

下料壳内壁贴合，且两者相互独立。

[0009] 所述粉碎本体的壳体外套设有环状封堵板，封堵板与粉碎本体外壳之间构成一环状密封腔，密封腔内沿竖向设有隔板，隔板将密封腔分隔为左右两半环状冷却腔，冷却腔的

上下两端分别开有进水孔和排水孔，所述防氧化装置还包括降温组件，降温组件包括水箱，

水箱内存储有冷却液，所述水箱的排液口连接有抽水泵，抽水泵的排液端通过水管与冷却

腔进水孔连接，所述冷却腔的排水孔通过水管与水箱进液口连接。

[0010] 本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种特种防氧化粉碎机，在现有粉碎机上进行改装，结构独特，包括风选式粉碎机和风选集料装置，所述风选式粉碎机的排料口

通过风筒与风选集料装置连接，风选式粉碎机包括粉碎本体和防氧化装置，所述防氧化装

置包括密封下料机构和注氮组件，粉碎本体的一侧侧壁上开有与粉碎本体内部连通的进气

口，进气口通过气管与注氮组件连接，当粉碎机本体进行材料粉碎作业时，通过控制电磁空

压阀向粉碎本体内注入氮气，利用氮气保护粉碎材料，防止粉碎材料在粉碎过程中与氧气

接触产生氧化反应；密封下料机构包括设置在粉碎本体进料口上方的下料壳，下料壳内设

置有排料叶轮，排料叶轮通过弧形板将下料壳分为与外界连通的上部和与粉碎机本体连通

的下部，从而解决了在风选集料装置将扬料室内原料粉抽出时，空气从粉碎本体进料口进

入粉碎腔造成粉碎过程中原料与空气接触发生氧化反应的问题，并且密封下料机构不仅可

避注入粉碎本体内的氮气从粉碎本体进料口向外溢出，降低了氮气的损耗速度，节约了使

用侧和那个不能，并且还可以防止在粉碎腔进行粉碎的原料粉尘从进料口处溢出污染空

气。

[0011] 本实用新型提供一种特种防氧化粉碎机，该防氧化粉碎机在现有粉碎机上进行改装，结构独特，使用方便，不仅有效的解决了在粉碎材料在粉碎过程中发生氧化反应的问

题，而且在粉碎过程中粉碎机处于封闭状态，内部粉尘颗粒不会溢出，污染工作环境的空气

质量。

附图说明[0012] 图1是本实用新型结构示意图。[0013] 图2是本实用新型粉碎本体内部结构示意图。[0014] 图3是本实用新型密封下料机构内部结构示意图。[0015] 图4是图2中A处结构放大示意图。[0016] 图5是本实用新型降温腔结构示意图。[0017] 图中标号：1为粉碎本体，11为机架，12为机壳，121为粉碎室，122为过度室，123为扬料室，124为粉碎叶片，125为分级叶片，126为扬料叶片，14为密封轴承，15为驱动轴，2为

密封下料机构，21为下料壳，211为弧形壁，212为导料板，22为排料管，23为排料叶轮，231为

叶轮轴，232为叶片，233为叶轮转轴，3为封堵板，4为隔板，5为密封腔，51为冷却腔，6为连通

器。

具体实施方式[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0019] 实施例1[0020] 本实施例提供了一种特种防氧化粉碎机，如图1?3所示，包括粉碎本体和防氧化装置，粉碎本体包括机架11、机壳12和驱动电机，壳体12固定在机架11上，且壳体12左右两侧

壁中部都开有轴孔，轴孔内套装有密封轴承14，密封轴承14内密封安装有驱动轴15，驱动轴

的两端均向外延伸出密封轴承，并转动固定在机架上，且驱动轴的一端向外延伸出机架并

安装有从动链轮，从动链轮通过传动链与驱动电机传动连接，当驱动电机工作时会通过传

动链带动驱动轴在壳体12内转动；机壳12内从左至右依次分隔为相连通的粉碎室121、过度

室122和扬料室123，粉碎室121、过度室122和扬料室123内的驱动轴上分别套装有粉碎叶片

124、分级叶片125和扬料叶片126，粉碎室的左侧壁上开有进料口，通过进料口进入粉碎室

的材料颗粒经粉碎叶片粉碎后会穿过过度室进入扬料室123，扬料室123的顶壁开有排料

口，并通过风筒与风选集料装置连接，进入扬料室内的粉料经转动的扬料叶片126扬起后，

风选集料装置会通过风筒将粉料从扬料室吸出并进行下一工序加工。

[0021] 防氧化装置包括密封下料机构2和注氮组件3，注氮组件包括氮气气源、电磁控压阀和气管，粉碎本体机壳12进料口一侧的侧壁上开有与内部连通的进气口，电磁控压阀的

进气端通过气管与氮气气源供气端连接，电磁控压阀的排液端通过气管与粉碎本体进气口

连接，当粉碎机本体进行材料粉碎作业时，通过控制电磁空压阀向粉碎本体内注入氮气，利

用氮气保护粉碎材料，防止粉碎材料在粉碎过程中与氧气接触产生氧化反应。

[0022] 密封下料机构2包括设置在粉碎本体1进料口上方的下料壳21，下料壳21通过螺栓固定在粉碎本体1进料口上方的机壳上，下料壳21的底部为排料口，并通过排料管22与粉碎

本体1进料口连接，下料壳21的上端为进料口，在使用时通过输料装置可持续向下料壳内输

入原料颗粒，输料装置的样式有多种，例如为传送皮带，下料壳21内两侧横向固定有弧形壁

211，弧形壁211的上端和下端固定有倾斜的导料板212，下料壳21内两侧弧形壁211之间匹

配套装有排料叶轮23，排料叶轮23包括叶轮轴231、叶片232和叶轮转轴233，叶轮转轴233位

于叶轮轴的轴心，其两端通过轴承安装在下料壳内，并通过轴承固定在下料壳21内，

[0023] 具体地：两弧形壁211之间的下料壳前后两内壁中部开有贯穿下料壳侧壁的轴孔，叶轮轴231两端的叶轮转轴233均通过密封轴承传动固定在相邻侧轴孔内，且叶轮轴231一

端的叶轮转轴233向外延伸出密封轴承，并与相对应的驱动马达传动连接，叶轮轴231的两

端分别与相邻下料壳内壁贴合，两者相互独立，当驱动马达工作时会带动叶轮轴在下料壳

内转动；

[0024] 下料壳内驱动轴沿圆周均匀间隔固定有4个叶片，叶片的两端与叶轮轴左右两端面齐平，相邻两叶片与两侧下料壳侧壁构成了一密封下料槽，且叶轮轴两侧位于两弧形壁

之间的叶片顶端与弧形壁贴触，并将下料壳内部分隔为上下两段，在使用时安装在驱动马

达带动排料叶轮转动，从而将落入下料槽内的颗粒原料通过排料管22排入粉碎本体的粉碎

腔内进行粉碎，并在在排料叶持续性通过排料管22向粉碎本体的粉碎腔内排放颗粒原料

时，会排料叶轮通过弧形板将下料壳分为与外界连通的上部和与粉碎机本体连通的下部，

从而解决了在风选集料装置将扬料室内原料粉抽出时，空气从粉碎本体进料口进入粉碎腔

造成粉碎过程中原料与空气接触发生氧化反应的问题，并且密封下料机构不仅可避注入粉

碎本体内的氮气从粉碎本体进料口向外溢出，降低了氮气的损耗速度，节约了使用侧和那

个不能，并且还可以防止在粉碎腔进行粉碎的原料粉尘从进料口处溢出污染空气。

[0025] 实施例2[0026] 实施例2与实施例1的区别在于所述防氧化装置还包括降温组件。[0027] 粉碎本体的壳体外套设有环状封堵板，封堵板与粉碎本体外壳之间构成一环状密封腔，具体地：如图4和图5所示，过度室122外的机壳上设有环形凹槽，环形凹槽外密封焊固

有环状封堵板，环状封堵板与环状凹槽之间构成一环状密封腔5，密封腔5内的上下两端沿

竖向设有隔板4，隔板4将密封腔5分隔为左右两半环状冷却腔51，半环状冷却腔51的上下两

端分别开有进水孔和排水孔，两半环状冷却腔51进水孔与排水孔均通过连通器6相互连通，

连通器6的样式有多种，例如：可以为三通管；防氧化装置还包括降温组件，降温组件包括水

箱，水箱内存储有冷却液，所述水箱的排液口连接有抽水泵，抽水泵的排液端通过水管与连

接两冷却腔进水孔的连通器6连接，连接两冷却腔排水孔的连通器6通过水管与水箱进液口

连接，在粉碎机本体进行粉碎作业时，通过抽水泵注入两冷却腔51内的冷却液可以对粉碎

本体进行降温，提高粉碎机本体的使用寿命。