铝液在线除渣除气装置

904 编辑：中冶有色技术网来源：南通众福新材料科技有限公司

2024-01-11 14:50:13

权利要求书： 1.一种铝液在线除渣除气装置，其特征在于：它包括形成有内腔的铝液处理箱(3)，所述铝液处理箱(3)的顶端流通连接有下排铝液至内腔的铝液进料管(4)，所述铝液处理箱(3)靠近底部的一侧的侧墙上流通连接有铝液出料管(6)，所述铝液处理箱(3)靠近底部的前侧的侧墙上流通有下进气式连接的惰性气体进气管(8)，所述铝液处理箱(3)的内腔中配置有通过丝杠机构(1)在垂向往复位移的升降积渣盒(9)。

2.根据权利要求1所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述铝液进料管(4)形成有若干个连续的阻隔瓣面(5)。

3.根据权利要求1所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述铝液出料管(6)的排出端的尾端形成有内缩波纹段(7)，内缩波纹段(7)实施以管壁呈连续的波纹状且从来液方向到出液方向管径逐渐缩小的形式设置。

4.根据权利要求1所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述惰性气体进气管(8)的管内配置有与其管内径大小一致的分流喷射盘(11)，所述分流喷射盘(11)上形成有若干个等距间隔排列的气体喷嘴(12)，所述气体喷嘴(12)朝向铝液处理箱(3)的内腔设置。

5.根据权利要求1所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述升降积渣盒(9)呈上部敞口盒子状且其开口方向朝向铝液处理箱(3)的顶端，升降积渣盒(9)的底面开设有若干个通气孔(10)。

6.根据权利要求5所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述升降积渣盒(9)底面的最低位置高于惰性气体进气管(8)配置在铝液处理箱(3)侧墙的上沿。

7.根据权利要求1所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述丝杠机构(1)包括有位于铝液处理箱(3)外部的升降电机(2)，所述升降电机(2)传动连接有配置在铝液处理箱(3)内腔中的丝杠杆(13)以及配合在丝杠杆(13)上在垂向往复位移的滑块(14)。

8.根据权利要求7所述的铝液在线除渣除气装置，其特征在于：所述滑块(14)与升降积渣盒(9)相互连接。

说明书：一种铝液在线除渣除气装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种除渣除气装置，尤其涉及一种铝液在线除渣除气装置。背景技术[0002] 在铝熔铸行业，铝合金精炼后存在氢气、固体非金属杂质物等有害物质，在铸件中易形成气孔、疏松、夹杂等缺陷，直接影响铝铸件的物理性能、力学性能以及使用性能，因此必须对铝熔体进行净化处理，除掉这些有害物质。[0003] 铝合金冶炼中净化除气主要是将铝液通入一个炉体中，通过输入惰性气体与铝液中的原有气体混合，形成新的气体混合物，该气体混合物的气泡与铝合金的表面接触后产生物理或化学反应，从而降低可熔的扩散氢气与固定杂质颗粒。[0004] 目前，主要是使用石墨转子除气，石墨转子放置在铝液中，通过石墨转子中间的孔通入惰性气体，转子将通入的气体打成小气泡将氢带出。[0005] 针对上述中的相关技术，发明人认为具有石墨转子经常容易损坏，且价格昂贵的，周期更换价格高的缺陷，且仅靠自然上浮力，杂质容易出现再次沉落的情况，除渣效果不好。实用新型内容

[0006] 为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种铝液在线除渣除气装置。[0007] 为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：它包括形成有内腔的铝液处理箱，铝液处理箱的顶端流通连接有下排铝液至内腔的铝液进料管，铝液处理箱靠近底部的一侧的侧墙上流通连接有铝液出料管，铝液处理箱靠近底部的前侧的侧墙上流通有下进气式连接的惰性气体进气管，铝液处理箱的内腔中配置有通过丝杠机构在垂向往复位移的升降积渣盒。[0008] 进一步地，铝液进料管形成有若干个连续的阻隔瓣面。[0009] 进一步地，铝液出料管的排出端的尾端形成有内缩波纹段，内缩波纹段实施以管壁呈连续的波纹状且从来液方向到出液方向管径逐渐缩小的形式设置。[0010] 进一步地，惰性气体进气管的管内配置有与其管内径大小一致的分流喷射盘，分流喷射盘上形成有若干个等距间隔排列的气体喷嘴，气体喷嘴朝向铝液处理箱的内腔设置。[0011] 进一步地，升降积渣盒呈上部敞口盒子状且其开口方向朝向铝液处理箱的顶端，升降积渣盒的底面开设有若干个通气孔。[0012] 进一步地，升降积渣盒底面的最低位置高于惰性气体进气管配置在铝液处理箱侧墙的上沿。[0013] 进一步地，丝杠机构包括有位于铝液处理箱外部的升降电机，升降电机传动连接有配置在铝液处理箱内腔中的丝杠杆以及配合在丝杠杆上在垂向往复位移的滑块。[0014] 进一步地，滑块与升降积渣盒相互连接。[0015] 本实用新型公开了一种铝液在线除渣除气装置，其取消传统装置使用石墨转子除气及其搅拌加快除气的方式，将惰性气体进气及铝液进液分开进行，利用惰性气体上浮的特性，最大程度使惰性气体在上浮前及上浮初始时的扩散状态，高效进行除气、除渣作业，利用升降积渣盒及丝杠机构的配合对可能在上浮过程中沉降的杂质全方位捕获积攒，并上浮出铝液，规避传统装置无法对杂质进行捕捉的缺陷。附图说明[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0017] 图2为本实用新型的丝杆机构结构示意图。[0018] 图3为本实用新型的升降积渣盒结构示意图。[0019] 图4为本实用新型的分流喷射盘节选结构示意图。[0020] 图中：1、丝杆机构；2、升降电机；3、铝液处理箱；4、铝液进料管；5、阻隔瓣面；6、铝液出料管；7、内缩波纹段；8、惰性气体进气管；9、升降积渣盒；10、通气孔；11、分流喷射盘；12、气体喷嘴；13、丝杠杆；14、滑块。

具体实施方式[0021] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0022] 参考图1?4共同所示，本实施例关于一种铝液在线除渣除气装置，它包括形成有内腔的铝液处理箱3，铝液处理箱3的顶端流通连接有下排铝液至内腔的铝液进料管4，铝液处理箱3靠近底部的一侧的侧墙上流通连接有铝液出料管6，铝液处理箱3靠近底部的前侧的侧墙上流通有下进气式连接的惰性气体进气管8，铝液处理箱3的内腔中配置有通过丝杠机构1在垂向往复位移的升降积渣盒9。[0023] 在本实施例中，如图1所示，铝液进料管4形成有若干个连续的阻隔瓣面5，铝液进料管4灌注、流通铝液时，阻隔瓣面5来铝液的流向上进行阻隔，能够减缓铝液流动的速度，尤其当铝液充满整个铝液进料管4时，由于铝液的流动速度变缓，故此相应减小铝液与管壁的撞击效应，防止铝液在流动过程中产生新的气泡，除此之外，阻隔瓣面5能够部分拦截铝液中的杂质，在铝液进入铝液处理箱3之前实现初步过滤。[0024] 为了达到快速进气的效果，惰性气体进气管8采用下进气式连接的方式，改变传统装置利用石墨转子进气的方式，不需要解释的是，惰性气体为氮气，氮气在铝液中上浮，进而本实施例的下进气式连接为氮气提供最完整的上浮路径，以此全方位捕捉铝液中的氢气并带着氢气及路径上存在的杂质上浮；[0025] 为了使进入铝液处理箱3内腔中的氮气能够良好扩散，进而惰性气体进气管8的管内配置有与其管内径大小一致的分流喷射盘11，如图4所示，分流喷射盘11上形成有若干个等距间隔排列的气体喷嘴12，气体喷嘴12朝向铝液处理箱3的内腔设置，通过气体喷嘴12使氮气进入铝液处理箱3时便已经是分隔扩散的状态，并且扩散开的氮气上浮速度更快。[0026] 基于上述结构，如图3所示，升降积渣盒9呈上部敞口盒子状且其开口方向朝向铝液处理箱3的顶端，升降积渣盒9的底面开设有若干个通气孔10，当初步扩散的氮气上浮到升降积渣盒9的底面时，氮气再次被通气孔10分割，形成更加密集且更加扩散的情形。[0027] 优选的，升降积渣盒9底面的最低位置高于惰性气体进气管8配置在铝液处理箱3侧墙的上沿，如此保证氮气能够被通气孔10分割。[0028] 在本实施例中，如图2所示，丝杠机构1包括有位于铝液处理箱3外部的升降电机2，升降电机2传动连接有配置在铝液处理箱3内腔中的丝杠杆13以及配合在丝杠杆13上在垂向往复位移的滑块14，优选的，滑块14与升降积渣盒9相互连接，如此升降积渣盒9具备在垂直方向往复位移的能力。[0029] 为了保证上浮过程中沉落的杂质被除去，升降积渣盒9在丝杠机构1的控制下跟随滑块14上滑，升降积渣盒9积攒杂质，则通气孔10此时用于阻隔杂质透过，该过程可以在氮气通气后立刻进行，除气除渣进程快、效率高，故此不需要对铝液处理箱3的内腔中的铝液进行加热，节省部件成本，规避加热丝长期使用的寿命及成本问题。[0030] 在本实施例中，铝液出料管6的排出端的尾端形成有内缩波纹段7，内缩波纹段7实施以管壁呈连续的波纹状且从来液方向到出液方向管径逐渐缩小的形式设置，除气除渣后的铝液排出铝液处理箱3的运输过程中也可能由于排出管外侧的空气压力及流体的撞击力产生新的气泡，故此利用内缩波纹段7减缓铝液流出的速度，以此减小流体的撞击力。[0031] 如此，本实用新型公开的铝液在线除渣除气装置，其取消传统装置使用石墨转子除气及其搅拌加快除气的方式，将惰性气体进气及铝液进液分开进行，利用惰性气体上浮的特性，最大程度使惰性气体在上浮前及上浮初始时的扩散状态，高效进行除气、除渣作业，利用升降积渣盒及丝杠机构的配合对可能在上浮过程中沉降的杂质全方位捕获积攒，并上浮出铝液，规避传统装置无法对杂质进行捕捉的缺陷。[0032] 上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。